【正文】 的排放提供真實(shí)依據(jù)，避免造成返工。 測(cè)量放線同時(shí)進(jìn)行鋼筋位置校正→綁扎安裝柱筋→主梁筋安裝→插入梁側(cè)?！瘟航畎惭b→安裝預(yù)留 預(yù)埋→板底筋→安裝預(yù)埋→板面 筋。 50 的墊塊控制。 2．柱豎向鋼筋位置的固定 柱頂端的鋼筋采用鋼管架固定，上層柱水平筋或定位筋布置在梁下。最后綁扎好負(fù)彎矩鋼筋，這樣才能保證梁、板筋綁扎的質(zhì)量。 4．柱豎向鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)須將上、下鋼筋中心線對(duì)齊，鋼筋焊接的端頭要直，端面要平，鐵絲圈宜采用 12∽ 14 號(hào)鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。低溫焊接時(shí)（氣溫在－ 5℃左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間，增大焊接電流。 5．框架梁鋼筋在安裝時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量綁扎外，要注意搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng) 度。在主次梁相交處，以主梁主筋位置為準(zhǔn)，次梁主筋穿在主筋上部。 8．當(dāng)現(xiàn)澆板上洞口尺寸≤ 300 時(shí)，鋼筋從洞邊繞過(guò)，伸入支座錨固，不得在洞邊截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸＞ 300 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 9．當(dāng)柱斷面＞ 700 時(shí)，為保證柱子在澆砼時(shí)不至變形，綁扎柱筋時(shí)，在柱對(duì)角線設(shè) 2φ 18 撐鐵，沿柱高間距 500。 11．梁板鋼筋綁扎應(yīng)盡可能在模板全部完成后進(jìn)行，特別上板面筋綁扎應(yīng)避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預(yù)埋管線完成后進(jìn)行，板底墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎之后布設(shè)，以保證鋼筋綁扎在質(zhì)量上不受其他工序的影響。 五、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： （一）鋼筋原材及焊接半成品檢驗(yàn)要求 : 1．原材 :按同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 2．閃光對(duì)焊接頭：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 200 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算），取一組試件； 3．電渣壓力焊接頭：以 每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批取一組試件； （二）鋼筋加工綁扎質(zhì)量要求： 除應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的直徑、根數(shù)、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項(xiàng)目。鋼筋必須搭架堆放，離地面 20cm 以上。 3．采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率 不大于 4%。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位， 操作人員姓名。 8．鋼筋的搭接和錨固 鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。 、模板工程施工方案 為了保 證砼結(jié)構(gòu)的外形準(zhǔn)確，首先必須保證模板工程的安裝質(zhì)量。這是本工程施工的關(guān)鍵所在，也是施工的重點(diǎn)。 （二）、模板支撐 1．本工程支模架全部采用φ 48179。 2．梁板采用早拆支撐體系，支模架立柱上端配可調(diào)式支托，以便調(diào)整、校 正標(biāo)高和模板早拆。 二、模板和支撐的構(gòu)造及安裝 （一）模板安裝應(yīng)符合下列要求： 1．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。 4．當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上 下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 鋼管作背杠，柱箍采用φ 48179。柱寬≥ 700 時(shí)，需增設(shè) 50179。 （三）梁模板 1．梁模板采用組合鋼模， 2．當(dāng) 900＞梁高≥ 700 時(shí)，梁中部設(shè)一道對(duì)拉拉片（ 40179。 3．梁模支撐必須加設(shè)斜撐。 鋼管腳手架早拆支撐體系。 2）梁斷面≤ 350179。 900 時(shí)，立桿間距≤ 400。 4）梁與方柱交接處模板節(jié)點(diǎn)在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口。 2．樓板擱柵均采用 50179。擱柵托梁采用 100 179。 3．鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉(zhuǎn)，立柱上端設(shè)置可 調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距 1000。 4．為保證支承架的穩(wěn)定，縱橫方向每隔 10M 應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。 （五）樓梯模板 底模采用 10 厚竹膠板，側(cè)模用木板作成鋸齒形定型模板。 三、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 1．模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置準(zhǔn)確。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否 擰緊。 2．模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 4．當(dāng)梁、板跨度≥ 4mm 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1～ 3‰起拱。 6．安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 8．在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 9．為保證砼澆筑時(shí)不漏漿，在柱四角模板縫隙中幫泡沫堵塞 密實(shí)。具體做法是：在距柱邊 500 外按 45176。 六、模板的拆除 “先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ” 的規(guī)定，以免發(fā)生事故。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的 時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 （ 20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。該工程具有砼工程量大、砼標(biāo)號(hào)高的特點(diǎn)。 因此本工程砼質(zhì) 量能否得到保證，將對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量造成直接影響，應(yīng)引起足夠的重視。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中要避免砼的離淅、泌水。 三 、 砼澆筑 本工程 擬 采用商品砼，利用砼 輸送泵澆筑 。砼 的 澆筑順序?yàn)椋褐?、梁、?。 泵送砼施工要點(diǎn)： 機(jī)械選用：砼泵選用 HBT100 拖式泵，且 現(xiàn)場(chǎng) 配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源；砼輸送管選用 φ180 的鋼管，并配齊各種拐彎角度的短管；振動(dòng)器與普通砼澆所用的振動(dòng)器相同，并備好空氣壓縮機(jī)。 澆筑砼前必須搭好操作平橋，即設(shè)置碼凳上鋪跳板，防止踩踏鋼筋。 泵送砼的操作要點(diǎn)： 泵送砼前先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道。 砼需分 開 澆筑時(shí)，柱子每 500mm 厚澆筑一層 ,墻體每 180mm 厚澆筑一層，層間澆筑間隙時(shí)間不大于 2h。 砼泵送時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑過(guò)程中逐漸拆管。 泵送中途若停歇，其時(shí)間超過(guò) 20min，管道又較 大 時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送少量砼。砼泵送完畢后應(yīng)及時(shí)清洗砼泵、布料器、管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類進(jìn)行堆放。梁板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)石子和軟 弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫處 80100mm處停止振搗，但必須應(yīng)加強(qiáng)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 在框架梁板砼澆筑時(shí)，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺(tái)，砼澆筑人員在操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。 2．砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d,對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。 4．砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （三）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 六、砼工程質(zhì)量控制 （一）、砼外觀質(zhì)量控制 各構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其位置尺寸應(yīng)控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)； （二）、砼施工質(zhì)量控制措施 1．當(dāng)框架柱每施工高度超過(guò) 米時(shí)應(yīng)采用串筒來(lái)輸送砼，以避免砼產(chǎn)生離析，分層等現(xiàn)象，確保砼澆 筑質(zhì)量。 2．在澆筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設(shè)位置皆宜先用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或原砼中的砂漿來(lái)澆筑 10～ 20mm 厚，以避免爛根，接縫 不密實(shí)等現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間來(lái)完成運(yùn)輸和澆筑。拆模后，砼表面應(yīng)著手進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人管理。 4．當(dāng)砼強(qiáng)度未達(dá) 到 ，不得在其表面踩踏或安裝模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保證梁板的砼質(zhì)量。 6．嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，沒(méi)有進(jìn)行“三檢”和驗(yàn)收不合格的均不能進(jìn)入下道工序。 7．為確保柱、梁、板的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和 其它現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，制作有筋砂漿墊塊和無(wú)筋砂漿墊塊控制。 8．樓板澆筑時(shí)，宜順著梁方向澆筑且一次完成。 、砌體工程施工方案 本工結(jié)構(gòu)工程為框架結(jié)構(gòu)， 墻體采用 100/200 厚混凝土砌塊，采用 水泥砂漿砌筑。 （二）、砌筑砂漿的制配 1．砂漿采用中砂、含泥量≤ 5%。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在177。 3．砂漿攪拌時(shí)間≥ 2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后 4h 內(nèi)使用完畢，氣溫高于 30℃時(shí)，時(shí)間縮短 1h。 二、施工要點(diǎn)： （一）、立皮數(shù)桿 此皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮磚高度和灰縫厚度（ 8～ 12mm）及門窗洞高、過(guò)梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（ T、 L 形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。將磚從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個(gè)大頭角，應(yīng)留 8～ 12mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑基準(zhǔn)。 （四）、砌筑 磚的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為 2～ 3m， 再在待砌的磚端頭抹頭灰，然后搬運(yùn)磚進(jìn)行擠漿砌筑。 （五）、勾縫 磚墻體砌筑過(guò)程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。 三、主意要點(diǎn) 1．燒結(jié)空心砌塊墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。 2．灰縫應(yīng)橫平豎直。 3．灰縫應(yīng)砂漿飽滿。 4．管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬砌塊預(yù)留槽的方法。每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)。本工程設(shè)計(jì)所有墻體砌 1800 高普通磚，再砌筑砌塊。 7．墻體與框架柱的連接，每 600 高配 2φ 6 通長(zhǎng)鋼筋與柱中伸出 鋼筋或予埋鐵件焊牢。墻體每 4m、門洞兩側(cè)、墻體轉(zhuǎn)角交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，墻體設(shè)置連接的通長(zhǎng)砼現(xiàn)澆帶厚 120，內(nèi)配 2 根II 級(jí)直徑通長(zhǎng) 12 鋼筋。 水、電管線的敷設(shè)處理 墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向 的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入 12 號(hào)鐵絲備用）。 四、質(zhì)量保證措施 （一）、嚴(yán)禁在墻體上剔鑿 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時(shí)要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15 砼將腳手 眼填實(shí)。在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手眼。門窗洞口兩側(cè) 20cm 和墻體交接處 40cm的范圍內(nèi)。 為保證文明施工及環(huán)保要求，必須采用全封閉施工。 二、基本要求 （一）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行同家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB5036）考核合格的專業(yè)架子工或相關(guān)特殊配套工種，上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，合格后方可持證上崗。 （三）、腳手架構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。能在整個(gè)使用期間于各種規(guī)定荷載在最 不利組合下和在各種惡 劣氣候條件下不變形、不傾斜、不搖晃，有必須的安全網(wǎng)、擋板、防護(hù)欄桿等其它隔離措施，有防雷接地措施等。 （六）、減少一次性架料投入過(guò)多，周轉(zhuǎn)使用，滿足花費(fèi)最少和使用期最短的要求，最大限度降低工程成本。 三、腳手架材料選取 本工程腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。 的 3 號(hào)鋼高頻焊接鋼管，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（ GB70088）的規(guī)定，不得使用嚴(yán)重銹蝕或變形鋼管?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（ GB70088）中 A3 鋼的規(guī)定。 （四）、扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。 （六）、腳步手板選用鋼木組合式腳步手板。 五、模板支撐架的搭設(shè) （一）、主體結(jié)構(gòu)施工全部搭設(shè)滿堂腳手架。 600，且每隔一根立柱加設(shè)梁下支撐，操作平臺(tái)根據(jù)需要具體搭設(shè)。（三）、內(nèi)裝飾搭設(shè)活動(dòng)架，采用定型膠液輪，活動(dòng)架設(shè)完畢后進(jìn)行抗傾覆試驗(yàn)，合格后方可使用。（五）、高于 4m的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 六、落地式雙排腳手架 （一）腳手架搭設(shè) 1．腳手架基礎(chǔ)： 以土質(zhì)為基礎(chǔ)的腳手架立桿底部設(shè)置通長(zhǎng) 300 寬 70 厚木板作為腳手架墊板，回填土必須分層回填夯實(shí)。 300 的木質(zhì)底座。 3．掃地桿的設(shè)置 架子均設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿在上，橫向掃地桿在下，必須與立桿固定好。