【正文】 mm。（2）樁身縮頸問題防范措施：降低提管速度，；采用留振措施或拔出管后采用振動(dòng)棒在樁體上部振搗措施；施工前在場地周邊預(yù)先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴(kuò)樁時(shí)，產(chǎn)生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；地下水位埋深較淺時(shí)，應(yīng)采取適度的井點(diǎn)降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來控制減小沉管產(chǎn)生的超靜水壓力；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。（4）樁頂或樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、擴(kuò)大頭不足問題防范措施：開工之前詳細(xì)了解場地的巖土工程條件，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴(kuò)灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好夯擴(kuò)頭材料用量，夯擴(kuò)過程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機(jī)械、施工方法。（4）樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長度不足防范措施：施工前應(yīng)將地表、地下障礙物（建筑垃圾等）徹底清除；在樁管對(duì)準(zhǔn)樁位開始為沉管之前，應(yīng)進(jìn)行打樁設(shè)備的底盤調(diào)平、導(dǎo)向架的調(diào)直，保證沉管與導(dǎo)向架平行、與地表面呈垂直狀態(tài)；在最初沉管時(shí)，若發(fā)現(xiàn)沉管不垂直應(yīng)及時(shí)調(diào)整，打入一定深度后發(fā)現(xiàn)偏移較大時(shí)，應(yīng)拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內(nèi)管或內(nèi)錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細(xì)鋼筋將籠體固定于地表一段時(shí)間。、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施、 主要機(jī)具： (1)、挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。 作業(yè)條件： ( 1) 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 (3) 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。然后才能開挖。 (6) 選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。 (8) 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方專項(xiàng)施工方案。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。 在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。、夏季砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼遭曝曬開裂。．、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 ..2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位?？v橫圍檁為φ48鋼管，所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理?；卷?xiàng)目：。 ④、主要安全技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。⑤、產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿梁螺栓應(yīng)在PVC管中穿過。與梁鋼筋扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。、基礎(chǔ)砼澆搗本工程基礎(chǔ)澆搗混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)埋螺栓位置的正確，防止造成位移及傾斜?；炷翝矒v標(biāo)高控制：在澆搗基礎(chǔ)混凝土?xí)r，事先在基礎(chǔ)梁模板上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，特別是基礎(chǔ)底板壓蹋腳面混凝土標(biāo)高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。振動(dòng)棒頭必須探入下層混凝土50㎜左右，在施工中備用2根振動(dòng)棒。、主體鋼筋砼施工、施工安排：主體鋼筋砼工程每層分垂直和水平兩段進(jìn)行，即框架柱和現(xiàn)澆梁板部分，施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)板面和梁底下2～3厘米處。、鋼筋安裝：①梁筋采用閃光對(duì)焊，d20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。③d≥20以上柱筋采用電渣壓力焊，梁柱箍筋做135176。④配有雙層筋的樓板均應(yīng)加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護(hù)層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。、模板安裝：本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。 2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計(jì)算，嚴(yán)格按計(jì)算間距進(jìn)行搭設(shè)立桿和斜撐。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置177。53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54）模板施工要點(diǎn)：①所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次清理，確保砼表面光潔、平整。②對(duì)跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱；對(duì)跨度大于4m平板，支模時(shí)按1/400起拱。拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度見下圖：構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）板＜2M75%＞2M100%梁≤8M75%＞8M100%懸臂梁≤2M75%＞2M100%檐口板100%、砼施工①砼配制：在澆搗砼時(shí)我項(xiàng)目部將派人在砼公司監(jiān)督，隨時(shí)控制商品砼的配合比。③框架柱澆筑順序?yàn)槊渴┕ざ蝺?nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進(jìn)行，可利用梁板支撐架穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時(shí)的操作平臺(tái)。插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實(shí)、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。⑥施工縫的處理：施工縫澆筑砼前，施工縫位置的松散砼和浮漿應(yīng)予以清除，灑水濕潤，并澆筑一層與砼同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑧應(yīng)急措施：砼澆筑時(shí)派專人進(jìn)行看模，夜間施工時(shí)光線暗，必須安裝足夠照明的移動(dòng)燈；準(zhǔn)備Φ14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉?xí)r得以及時(shí)治理。建筑外、內(nèi)墻應(yīng)砌至梁板底部，并不得留有縫隙，所有填充墻與梁、板、柱相接處的內(nèi)外墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷，我項(xiàng)目部將根據(jù)材質(zhì)不同在做飾面前加射釘固定繃緊鋼板網(wǎng)賻面用抗裂 砂漿抹平，防止開裂。墻長超過層高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱沿墻等分點(diǎn)設(shè)置。②砌塊在砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，使砌塊的收縮發(fā)生在砌筑之前，減少砌塊上墻以后的收縮，另外應(yīng)清除表面脫模劑，浮灰及粘土等污物，并作外觀檢查。④砌體的水平灰縫寬10≤d20mm,當(dāng)d20mm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石砼找平，砌體豎縫，h≥15mm豎縫灌漿時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。⑥為了保證砌塊與梁底無縫隙，梁底下一塊采用紅磚斜砌，磚與梁的縫隙用膨脹砂漿填實(shí)。本工程屋面防水設(shè)計(jì)為高分子卷材和涂膜防水屋面，施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時(shí)嚴(yán)格按照屋面防水施工規(guī)范進(jìn)行施工。（2）基層要求：屋面找平層次20厚1：2水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動(dòng)、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。（3）施工程序 施工前確認(rèn)基層處理鋪貼柔性卷材基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱檢驗(yàn)收。防水材料復(fù)驗(yàn)合格。（4）質(zhì)量要求：①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)記錄齊全，符合要求，屋面隱檢驗(yàn)記錄、屋面澆水試驗(yàn)記錄齊全。③柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得有孔洞、皺折。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實(shí)驗(yàn)符合要求。②嚴(yán)禁避免各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。3．腳手架工程、本工程采用扣件鋼管式腳手架，采用雙排腳手架，可不經(jīng)計(jì)算確定。、腳手架的搭設(shè)：① ,離底部20mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保護(hù)腳手架底部的整體性。③當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小?shù)點(diǎn)橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，方便操作者上去架設(shè)第二步，同時(shí)在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐。、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿剪刀撐，且和立桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，架子高度在7M以上或無法設(shè)立支桿時(shí)，每高4M，水平每隔1M，腳手架須同建筑連接牢固。、在搭設(shè)架時(shí)，同時(shí)要做好腳手架的接地，接地極用三根L505的角鋼，L=，埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。材料采用Φ48，長度600mm，用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的扁鋼固定。 、腳手架的拆除①完成外墻裝飾面的最后整修和清潔工作且外窗安裝完畢，其質(zhì)量已驗(yàn)收符合規(guī)定開始拆除。③對(duì)操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全、質(zhì)量和外裝飾保證等措施的交底。⑤拆除順序：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手架→扶手→剪刀撐（隨每步拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。、裝飾工程、內(nèi)外墻抹灰工程抹灰前，主體結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收合格，門框安裝檢查位置正確，基層已按要求進(jìn)行處理，再按表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗(yàn)后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成 5cm見方的形狀，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，墻面大面積抹灰前應(yīng)先做水泥護(hù)角及踢角線，室內(nèi)墻柱及窗臺(tái)陽角用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為2m，每側(cè)寬度為6cm。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（5mm厚紙筋麻刀石灰面層）,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實(shí)壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固。、外墻貼面磚在外墻建筑節(jié)能驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行面層施工，貼面磚前，首先要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，調(diào)整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向無1/4以下的磚，然后按既定方案進(jìn)行彈基線（或掛吊鉛絲分縫）做到橫平豎直，上、下對(duì)齊，四周一致、稱，非整磚排在次要部位，如窗間墻和陰角處，貼面磚前先要將面磚尺寸差、色差進(jìn)行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。砂漿厚為6～10mm貼上墻后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再調(diào)整橫豎縫及平面垂直度，并隨時(shí)檢查，等砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可勾縫，清掃面層，然后注意養(yǎng)護(hù)。因此，基層要求含水率10%以下，PH值在7～10之間,應(yīng)表面平整,陰陽角順直,清秀明快,內(nèi)墻和頂棚應(yīng)滿刮仿瓷涂料膩?zhàn)?遍,，等膩?zhàn)痈珊笤儆蒙凹埬テ?，然后刮底?遍。一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻?yàn)橐恕＂谑┕ひc(diǎn)：拌合料應(yīng)拌合均勻，先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后，加水?dāng)嚢?，水磨石拌合料的稠度約6cm。鋪設(shè)時(shí)，先在找平層表面上，—，并隨刷隨鋪水磨石拌合料，鋪設(shè)厚度高出分格嵌條1—2mm，保證每格平整，然后用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平。待養(yǎng)護(hù)14—15天后，用磨石機(jī)磨光。水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光，頭遍用60—90號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露，磨后將水泥漿沖洗干凈，并用同色水泥漿涂抹填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。水磨石面層磨光遍數(shù)不少于五遍，水磨石面層上蠟工序，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。粉找平層時(shí)，做到隨刷純水泥漿，隨鋪砂、漿隨拍實(shí)，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。②將板灑水潤濕，晾干表面。④按房間尺寸作“十”字中心線，拉好縱橫線定出中心第一塊板位，按設(shè)計(jì)排塊圖進(jìn)行逐塊分派彈線。⑥配制好1：3水泥黃砂干料和純水泥漿。②由中央向兩邊鋪貼。④上板用橡膠錘或木錘，