【正文】 閉。結構圖如下： 施工用水及生活用水：由建設單位負責將自來水接入現(xiàn)場，總用量為15L/S。施工用水采用地下水，在攪拌機傍邊設置兩口水井，采用750W電機?，F(xiàn)場需用機械設備如下：表1—4序號名稱單位數量每臺容量（KW）合計容量（KW）1高塔QT80E臺15252高塔QTZ63A臺14343高塔QT30B臺3247238T紅旗吊臺148482攪拌站組130303皮帶運輸機部14攪拌機臺45多頭彎曲機臺16煨彎機臺210207切斷機臺27148電鋸臺499壓刨臺210凈刨臺211卷揚機臺21512電焊機臺4124813電渣壓力焊臺214冷擠壓機臺415混凝土泵臺2110110序號名稱單位數量每臺容量（KW）合計容量（KW）16提升機臺4306017施工電梯部218零星設備1019現(xiàn)場照明20P=（K∑P1/COSΦ+K2∑P2+ K3∑P3）其中 K1= K2= K3= COSΦ=∑P1=468 ∑P2=48 ∑P3=20 所以，P=485KW，選用500KW變壓器。 施工場地平整：根據地質及水文資料可知，本工程施工現(xiàn)場存在大量的上層滯水和潛水，造成施工道路極為泥濘且不平整。具體施工平面圖如下：　　為防止施工過程中對校園及其周圍環(huán)境的污染，安排兩名專職工人清理施工道路，專人負責在施工現(xiàn)場的出口處設立出場車輛清掃、清洗場地及施工現(xiàn)場門口環(huán)境工作。為防止淤泥隨水流入下水井，在下水井邊設置沉泥池。沉泥池具體做法如下： 各種施工機械的加固措施： 高塔機：本工程采用了QT80E、QTZ63A和QTZ30B三種吊車，為在施工過程中加大其穩(wěn)定性和加載能力，必須用吊車附著架。 施工電梯：本工程采用SD2000雙籠提升機，其隨著的建筑高度的提升必須架設附著架，附著架位置見平面布置圖。 軌道式38T吊車：在建筑物2塔東側設置了一臺軌道式38T吊車，其基礎必須加固。 施工組織管理: 組織機構的設置： 針對本工程施工，我公司選用具有同類型工程施工管理經驗的優(yōu)秀項目經理及其它管理人員，以一流的質量服務于社會。主要分部工程達到優(yōu)良標準，并且嚴格執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)措施中規(guī)定的質量標準，整體工程必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。 安全目標：創(chuàng)地區(qū)安全文明樣板工地，杜絕重大安全事故，‰以下。⑵ 創(chuàng)省建設工程項目綜合考評優(yōu)秀項目。由于本工程定位是根據已有建筑物中軸線測設定位軸線，如圖：首先在舊建筑物中PNOM確定M、N點，分別在M點和N點用勾股定理作垂線MM’和NN’，并且NN’=Δ＋，MM’=Δ＋。經緯儀應分別架在A’、S’點，瞄準M點并轉90176。為提高精度，在測設建筑物四大角角樁同時，在距坑邊4m處測設處軸線控制樁（如圖點）。具體鐵件示意圖如下： 控制標樁式樣及埋設，下圖：所設置的軸線控制樁應做明顯標志，并經常檢查，認真加以保護。觀測點的設置首先在177。方法如圖：對觀測點做明顯標志并加以保護（永久性保溫）。沉降允許偏差值等參見《測量規(guī)范》。 垂直度測量：垂直觀測點設置為3塔四角邊柱。3176。3176。本觀測與沉降觀測同時進行。有建筑物的主題傾斜率可通過公式。 觀測點的成品保護：在每個觀測點位置砌筑500500mm、深500mm的保護池。上鋪鋼蓋板，井蓋采用φ500。，并隨著基坑的挖深而加深，保持水流暢通。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢回填土方后才能停止。 采用集水井降水時設有專人看護24小時不停，直到地下工程施工完成。 按地質資料顯示，最上層土屬于四類土，可塑性強，同時考慮北面采暖管線給施工帶來的不便，決定放坡系數為1：。具體基坑開挖示意圖如下：R/7 R/9 R/11 R/26K/7 K/9 K/11 K/26 退場（注：其中數字表示縱軸，英文字母表示橫軸。 具體施工方法：（即177。采用反鏟挖土應嚴格控制標高，避免超挖，在挖至設計底標高還差200㎜，停止使用機戒挖土，改用人工撤土，以免擾動原土層而破壞土層的承載力。同時在地下室底板四周開挖明渠，以利于在地下室的施工。根據圖紙可知，在6層與12層的3軸和4軸之間、29軸和30軸之間有伸縮縫。在J軸靠地下室位置同樣存在2個柱子的4根樁施工問題，同樣采用先預留預制樁場地，在預制樁施工完畢后再進行二次挖土。在下坑過程中沿預制樁打樁機坡道下去，500一道，基坑內行走一個來回，安排5人配合至施工完畢。具體示意圖如下： 挖土土方量計算：Va=[21+(21+29)(+)+29]247。2 =262 m3V=Va+Vb=17833m3棄土量計算：V’==7962 m3回填土方計算：V’’=V－V’=9871 m3注：以上計算未考慮開挖后土方坍塌的部分和倒淤泥部分，計算結果以結算、簽證為準。，挖土應由上而下，逐層開挖每層開挖深度為3m(見圖)，嚴禁先挖坡腳或逆破挖土。 基坑開挖完畢后坡頂四周設置安全措施，采用4m的直徑48㎜15001000綁成維護結構，外加安全網和密度網雙層防護，防止往基坑里掉雜物。 主體工程施工方案： 鋼筋工程：，及化驗單，嚴格按圖紙要求下料、綁扎、焊接，保護層厚度按設計要求承臺為50mm、 墻、柱為21mm和板為17mm、梁為35mm。1）施工中按圖下料分別掛牌堆放便于施工。3）鋼筋代換要有簽證。5）鋼筋作業(yè)場內的鋼筋機具要合理擺放便于施工. 鋼筋的錨固與搭接：根據圖紙設計要求，各混凝土等級不同時錨固長度也不相同。受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，梁上皮鋼筋在跨中L/3范圍內，下皮鋼筋在支座處，并相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定： 表18接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網的搭接接頭50%50%受力鋼筋的機械連接或焊接接頭50%不限制 鋼筋的連接：考慮施工進度和施工的合理性，本工程大于ф22（含ф22）的豎向鋼筋均采用機械連接，連接方式為電渣壓力焊，施工中嚴格控制焊接質量，梁鋼筋大于ф20的均采用搭接焊，單面焊焊縫為10d+20㎜，雙面焊焊縫為5d+20㎜，焊條采用E50型。 主要施工措施： 地下室基礎承臺鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保其保護層達到50mm的要求，在鋼筋底部墊505050mm的砼同標號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。按設計要求承臺梁鋼筋通過六樁以下承臺及各轉角處承臺，錨固于六樁以上承臺35d。具體做法見下圖：均采用ф２５的鋼筋焊接。 承臺梁及主體框架梁鋼筋綁扎：承臺梁鋼筋嚴格按圖紙及施工規(guī)范綁扎，對于跨中位置的次梁搭接處必須有3根加密箍筋，底部保護層考慮用鋼筋短料墊起，鋼筋以各梁為準，比梁窄10cm，間距2000mm一道。為方便混凝土施工，防止?jié)仓炷習r踩踏負彎距筋，采用以下措施：（1）板筋上下層用φ12彎成馬蹄型墊起，間距600600mm，具體鐵馬做法如下：（2）2000，上鋪通長跳板作為行走路線，具體做法如下： 主體鋼筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墻的配筋構造參見國標《03G1011》中二級抗震部分。 本工程凡梁高大于900mm的和電梯井CT17底部雙層鋼筋之間均應架設馬凳【馬凳高=梁高（板厚）上保護層厚度頂皮鋼筋直徑，馬凳寬=梁（井）寬30mm】，馬凳間距為1000橫向鋪設。對底板鋼筋間距進行調整，負筋調直，鋼筋的保護層必須糾正，待技術員檢查完畢后方可澆筑混凝土。本工程施工采用δ=18mm的竹膠模板，支模所用木方均預先加工等尺、凈面。 承臺模板：承臺模板采用P301P301P2515和P2512組合鋼模板，拼接采用J1500和J1200連接，根據承臺的類型，尺寸，制作成定型模板，在墊層上彈好承臺模板的內邊線，根據內邊線安放固定定型模板。、P2512和P3013015組合鋼模板，拼接采用J251J2512和J301J3012連接角膜。用手板葫蘆和φ48鋼管加底托四面校正，幾根柱子同時支撐連成整體，具體方法如下：柱支模采用的竹膠模板加固用螺栓M14，其尺寸為d＋500mm，d為構件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用δ=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。具體數量可根據施工和工期要求確定。校正時柱采用四面同時掛線墜的方法校正。根據圖紙CT17基礎詳圖，2400mm4900mm深坑內模板采用竹膠模板，外加90mm90mm木方做楞和支撐加固，打灰后全部埋入混凝土中，為一次性投入。 防水底板支模：防水底板周邊模板采用多層膠合板和磚模，磚模使用部位為承臺梁外模和內模處，承臺周邊采用多層膠合板?？紤]施工方便和設計要求，在底板支模時剪力墻帶起500mm高，其支模時要吊模。支模采用鋼模板，用P251P2512和P3013015組合鋼模板，拼接采用J251J2512和J301J3012連接角膜。由于擋土墻做防水防潮處理，故對拉鐵片必須焊接止水片，對拉鐵片孔距d=346mm。對于地上部分支模用的竹膠模板加固采用螺栓M14，其尺寸為d＋500mm，d為構件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用δ=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。內加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。、板模板：梁、板模板采用門型架做支撐，選用兩道1930（用連接棒連接）和一個底托、一個頂托調節(jié)高度，模板采用竹膠合板，具體操作見下圖： 樓梯模板：樓梯模板采用木托做為支撐，其間距為500mm一道，樓梯踏步支模采用竹膠模板和40mm木板，以防止混凝土踏步的彎曲。要求柱的四周留通槽，為了防止柱接頭處混凝土的流墜現(xiàn)象。細部構造圖如下： 由于本工程外邊梁均為“L”型梁，所以在模板施工過程中必須采取吊模的方法進行施工。 后澆帶模板的二次支模：根據技術和設計要求，1塔每層設置后澆帶，后澆帶在施工時設專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體模板拆完的情況下，對后澆帶的模板在2個月后必須進行二次支模。 關于拆模及模板周轉：Time evate (強度百分比)A 0dB 6d 50%C 12d 7075%D 18d 80%E 24d 95%施工中采用普通硅酸鹽水泥，平均溫度考慮15℃，施工速度按6天一層考慮，則相應各樓層施工天數及其相應強度百分比見上表。則相應四層綜合承載力：㎡*（+++）=㎡㎡則在E層施工完后可拆除B層模板，所以至少需要五層模板量及其支撐系統(tǒng)。 由于2003年的施工進度，一層梁板及以下部位均采用商品混凝土。 原材料進場后需化驗合格后方可使用，并應在施工前做好混凝土施工配合比試配工作。 混凝土的運輸：2003年施工部位混凝土運輸均采用混凝土布料車直接將混凝土泵送入模，外加吊車輔助運輸。 混凝土的澆注、振搗： 由于本工程可能進入冬季施工，當日平均溫度低于5℃時，應實行冬季施工方案。 混凝土的澆筑：混凝土澆筑時應設專人看模，對柱澆筑時應用水沖洗柱頭，再加入同標號的減石砂漿200mm厚，分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不能超過500mm，柱子澆筑完畢后應進行二次校正。梁板混凝土澆筑高度使用標高控制點來控制，標高控制點采用φ10的圓鋼，L=200mm，點焊到梁板的鋼筋上，2m2m梅花型布置，由測量人員進行統(tǒng)一測量，使用紅色油漆標出混凝土頂面的位置，混凝土振搗后由兩名專職抹灰工使用刮杠根據標高控制點來抹平，并用木抹子搓成麻面。對于墻柱與梁板交接處混凝土等級不同時一定要設專人看管，支模時用鋼筋加鋼絲網做成分隔縫，防止不同等級的混凝土澆筑錯誤。 加強帶的混凝土施工：加強帶的混凝土施工略早于非加強帶混凝土的施工，而其兩者是平行施工的，不留施工縫，所以在澆筑的過程中應設置專人看護和調配，以保證混凝土的施工質量。 后澆帶的混凝土施工：1塔每層設置后澆帶，后澆帶在施工時設專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體混凝土施工完畢的情況下，混凝土施工前必須在模板和鋼筋驗收完畢的情況下進行。 外加劑的使用:1).3塔后澆帶的砼施工:按設計要求，在該層梁板砼施工完2月后方可施工，后澆帶處砼摻加10％UEA膨脹劑，以保證梁板砼的同時施工。 混凝土試塊的養(yǎng)護：混凝土試塊按國家規(guī)范要求，按混凝土量的多少留置試塊，試塊分自然養(yǎng)護和標準養(yǎng)護兩種，所以標準養(yǎng)護必須設置標準養(yǎng)護室，室內設置標準養(yǎng)護池。（2）.養(yǎng)護池用紅磚砌筑900高，厚240mm，18003000，內外壁均抹灰壓光。當室外溫度在20177。C以下時必須加用加熱棒，用兩個溫度計控制，隨時檢測。預應力梁應由專業(yè)預應力施工隊伍進行施工。、按Ｗ