【正文】 、DK776+、DK776+。DK776+280、DK776+84DK777+08DK777+、DK777+820處設(shè)有涵洞，設(shè)涵路過渡段；路堤與路塹相交處設(shè)堤塹過渡段?？拷吰虏捎妙A(yù)裂爆破或預(yù)留光爆層法光面爆破，靠近基床表面及側(cè)溝采用淺孔控制爆破。對于推土機(jī)無法松動的巖石，其開挖深度在5米以下，節(jié)理裂隙較發(fā)育的巖石采用梯段藥壺法松動控制爆破，整體性較好的巖石采用梯段淺孔松動控制爆破。調(diào)運(yùn)采用鏟運(yùn)機(jī)或大馬力推土機(jī)、挖掘機(jī)（裝載機(jī)）配合自卸汽車運(yùn)輸。30mm. 路塹施工土質(zhì)路塹施工以機(jī)械為主，在較平緩橫坡上的單邊路塹采用橫向臺階開挖，雙向邊坡的深路塹采用縱向分層開挖。 基床底層外形尺寸允許偏差序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1中線至邊緣距離(+50,0)mm2寬 度不小于設(shè)計值3橫 坡177。c、分層的最小壓實(shí)厚度不小于10cm。a、采用碎石類和礫石類填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不大于35cm。試驗(yàn)段的長度不小于100m。八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→碾壓夯實(shí)→檢驗(yàn)簽證→路基成型→路基整型。三階段：準(zhǔn)備階段→施工階段→檢查簽證階段。本標(biāo)段基床底層填料為改良土。底部采用向兩側(cè)傾斜4%的橫向排水坡。級配砂礫石廠拌法施工參照進(jìn)行。級配碎石拌和采用改良土拌和站的拌和設(shè)備。B 路堤頂面允許偏差控制. 基床表層施工在路堤沉降已經(jīng)趨于穩(wěn)定、并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位確認(rèn)批準(zhǔn)后，整修路基表面，填筑基床表層。邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。高邊坡用挖掘機(jī)和人工聯(lián)合整形。并用坡度尺實(shí)時檢測實(shí)際坡度。整形前恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，并按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。每隔20～50m用標(biāo)桿和紅色施工線繩做成標(biāo)準(zhǔn)幾何斷面。壓路機(jī)按S形走行，相鄰兩行碾壓輪跡至少重疊30cm，保證不漏壓。含水量適宜的填料及時碾壓，防止松散填料在空氣中暴露時間過長，導(dǎo)致含水量損失難以壓實(shí)。各區(qū)段交接處，互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小于40cm。碾壓順序按先路基兩側(cè)后中間，先靜壓后弱振、再強(qiáng)振的操作程序進(jìn)行碾壓。采用重型振動壓路機(jī)、振動凸塊壓路機(jī)等振壓。推土機(jī)攤鋪平整的同時，對路肩進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時，壓到路肩而不致滑坡。當(dāng)上下相鄰填層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑符合D15/d85≤4(兩層滲水土間)或D15≤(非滲水土間)的要求，否則，兩層之間鋪設(shè)隔離作用的土工合成材料。、填土、攤鋪、平整取土場填料，采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸。③施工工藝A 施工工藝流程。當(dāng)采用碎石類土填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不大于40cm；采用砂類土和改良細(xì)粒土填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不大于30cm。路基邊坡兩側(cè)超填寬度不小于50cm，竣工時刷坡整平。路堤沿橫斷面全寬、縱向分層填筑。每個區(qū)段的長度根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。②施工方法A、B組類填料路基填筑采用機(jī)械化施工。b、填筑前，選擇有代表性路基100－200m，進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。（2）A、B組類填料路基填筑施工①施工準(zhǔn)備a、施工前，做好土石方的調(diào)配方案。填料分類、鑒定、檢測按照鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。. 路堤填筑施工本路基的設(shè)計中，路堤基床表層均填筑級配碎石，基床底層填筑材料為改良土，基床以下填筑材料為A、B組填料或C組改良土。本工程基床表層以下路堤填料根據(jù)地質(zhì)條件以及設(shè)計行車速度的不同而不同，主要有水泥、石灰改良土路基、普通填料路基；為新建路堤；根據(jù)填土高度可分為低路堤和高路堤。為保證路堤填筑過程中基底的穩(wěn)定性，必須根據(jù)沉降速率控制填筑速度。. 基床表層以下路堤施工，有碴軌道正線采用改良土。 ⑤水泥土施工應(yīng)遵循“三快一密實(shí)”原則，即快速攤鋪、快速整平、碾壓密實(shí)、快速檢測的方法，以保證整個施工過程在水泥初凝前結(jié)束。 ④水泥土的碾壓應(yīng)區(qū)別與素土。即在施工過程中應(yīng)從嚴(yán)控制各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工要求，如：素土的攤鋪厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥劑量、拌合均勻程度、碾壓順序及組合形式等都應(yīng)在施工過程中及時修正并完成。 （3）水泥土施工注意事項(xiàng) ①水泥土施工應(yīng)認(rèn)真做好前期準(zhǔn)備工作，如：施工段落位置、原土性質(zhì)、水泥性能、水泥土的技術(shù)條件、施工設(shè)備及其性能、技術(shù)人員及工人以及天氣條件等方面進(jìn)行充足準(zhǔn)備。在碾壓完成的表面進(jìn)行灑水養(yǎng)生。確保水泥土表面平整光潔。 ⑦養(yǎng)生：碾壓完成后，利用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。隨后用平地機(jī)對表面進(jìn)行平整開始弱振、強(qiáng)振碾壓。 ⑥整平收面：采用20t重型振動壓路機(jī)碾壓。 ⑤快速碾壓：水泥土開始拌合后，應(yīng)有專人跟蹤拌和機(jī)，控制拌和機(jī)的拌合寬度，行走速度，對拌合效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測。水泥土拌合時，應(yīng)注意每道搭接寬度不少于30cm，確保工作區(qū)內(nèi)無漏拌?？蚋袢?，按要求每格內(nèi)攤鋪水泥，人工進(jìn)行小面積攤鋪平整，使水泥均勻 ②初壓整平：對攤鋪好的素土進(jìn)行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻，有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。 在施工前，我們根據(jù)水泥土拌合料在試驗(yàn)室的檢測結(jié)果，對其在不同延時條件下的力學(xué)指標(biāo)和含水量進(jìn)行了統(tǒng)計分析，得出以下結(jié)論，水泥改良土的抗壓強(qiáng)度隨時間的延長呈衰減趨勢，含水量亦同。 ②技術(shù)性能準(zhǔn)備。 （1）施工前期準(zhǔn)備 ①了解設(shè)計要求。水泥改良土通過在素土中拌入一定比例的水泥，使水泥和土充分拌合后進(jìn)行碾壓整平，使得水泥和土中的水分充分反應(yīng)，碾壓成形后水泥開始凝結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度，從而達(dá)到提高土基強(qiáng)度，消除土基失陷性的目的。50mm5回折長度. 改良土施工改良土采用路拌改良土。 土工格柵鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3處，且每檢驗(yàn)批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度+50mm,0mm3豎向間距177。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個斷面坡度尺量土工格柵的品種、規(guī)格及數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，進(jìn)場時進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。水泥砂漿樁樁頭處理清理現(xiàn)場測量放線，并碾壓密實(shí)鋪設(shè)土工格柵，并碾壓密實(shí)鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵填筑碎石，并碾壓密實(shí)填筑路堤測量放線鋪設(shè)土工格柵測量放線鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵運(yùn)送土工格柵運(yùn)送土工格柵土工格柵檢測土工格柵檢測 碎石墊層及土工格柵鋪設(shè)施工工藝框圖碎石墊層范圍、厚度、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見表54。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，通過試驗(yàn)來驗(yàn)證碾壓機(jī)械的碾壓遍數(shù)和碾壓行走路線等各項(xiàng)工藝參數(shù)，取得完整的試驗(yàn)參數(shù)資料并報監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積實(shí)施。土工格柵鋪設(shè)完成后，盡快填筑上層碎石，以避免日光暴曬老化。碎石鋪筑壓實(shí)遍數(shù)及含水率通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。依次類推，操作要求同前。以卷長為單位橫向鋪設(shè)土工格柵，在應(yīng)鋪格柵的段長內(nèi)鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑下一段。固定好格柵端部后，用鋪筑機(jī)將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進(jìn)行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷格柵鋪完，再鋪下一卷。碎石墊層內(nèi)鋪設(shè)雙層土工格柵時，先鋪設(shè)部分碎石墊層，碾壓密實(shí)，上鋪設(shè)5cm厚的中粗砂保護(hù)層，之后才鋪設(shè)第一層土工格柵，再鋪設(shè)部分碎石墊層，碾壓密實(shí)鋪設(shè)上層土工格柵，填筑其上碎石，碾壓密實(shí)后施工其上填土。換填區(qū)域采用機(jī)械開挖，留有30cm厚的人工清理層，換填底要平整、排水通暢。挖除換填處理DK776+400~DK776+42DK777+595~DK777+6DK777+705~ DK777+74DK777+845~ K778+155段路堤基底表層種植土、松軟土及軟土挖除、換填改良土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可以采用推土機(jī)等大型機(jī)械輔以人工進(jìn)行施工。自上而下挖臺階，臺階頂面作成4％的內(nèi)傾斜坡。~（~）。塘梗標(biāo)高以下路基采用水穩(wěn)定性好的滲水性填料填筑，并用重型碾壓+加強(qiáng)碾壓，使之滿足相應(yīng)的密實(shí)度要求。DK777+215~DK777+260、DK777+565~DK777+590段左側(cè)和DK776+220~ DK776+270、DK777+015~DK777+060、DK777+140~DK777+19DK777+520~ DK777+56DK777+750~+765右側(cè)段設(shè)圍堰，DK776+220~DK777+，DK777+015~DK777+，DK777+140~DK777+，DK777+215~DK777+，DK777+555~DK777+， DK777+520~ DK777+，DK777+750~DK777+。. 一般地基處理當(dāng)?shù)鼗鶙l件良好時：①崗地及丘坡區(qū)路堤根據(jù)地表植被情況，－，就地翻挖改良處理后回填整平碾壓至設(shè)計要求密實(shí)度。成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，應(yīng)重復(fù)旋噴不小于100mm。施工順序事項(xiàng)施工時按照橫向先從一邊到另一邊、隔排施工的原則進(jìn)行；橋頭兩側(cè)路基縱向按從橋頭部位開始，向另一端推進(jìn)的施工工序。旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時出現(xiàn)凹陷(～1m之間當(dāng)樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大時，采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩()的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4小時，超過時應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)其性能符合要求后方可使用。使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。減少冒漿量措施：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋噴速度。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。. 施工技術(shù)要點(diǎn)鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。樁長允許偏差不大于5cm，樁徑允許偏差不大于2cm。（6） 沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。由于旋噴樁止水的效果往往取決于在砂層中的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。按照設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴。（5） 漿液配置與噴射作業(yè)，水灰比為1左右，采用立式攪拌罐攪拌。（4） 插管當(dāng)鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。鉆孔時鉆機(jī)要平衡，開孔孔位要準(zhǔn)確，鉆孔垂直度偏差≤%，確保旋噴管能順利導(dǎo)入孔底。機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。水泥堆放在現(xiàn)場，用10*10cm方木支墊，其上鋪一層2cm的木板和采條布，再堆碼水泥，并且旁邊備放雨天的覆蓋材料（如帆布等）。同時，施工段的四周人工開挖50*50的排水溝，做好臨時排水設(shè)施。 樁位放設(shè)，由技術(shù)員指導(dǎo)作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖放出每根高壓旋噴樁的具體位置，并用直徑Ф20鋼筋棒打入地面一下20cm后拔出成孔，再用白石灰把孔洞灌注至地面平作為樁位標(biāo)記。需取得的技術(shù)參數(shù)如下：（1） 通過試驗(yàn)確定高壓旋噴樁工藝參數(shù)：漿液的配合比、壓力、攪拌機(jī)提升、下鉆的速度及旋轉(zhuǎn)速度；（2） 確定水泥摻入量；（3） 驗(yàn)證樁攪拌均勻程度及成樁直徑；. 工藝流程高壓旋噴機(jī)組成樁施工工藝流程見圖53：鉆機(jī)就位拔 管調(diào)整鉆架角度鉆 孔 插 管打 管 試 噴高壓噴射注漿噴射結(jié)束 器械清洗泥漿的排泄處理圖53 高壓旋噴樁施工工藝流程圖. 施工工藝（1） 施工準(zhǔn)備用挖掘機(jī)或推土機(jī)等機(jī)械平整場地， 回填50cm中粗砂。. 工藝原理高壓旋噴樁加固軟土地基，是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基達(dá)到加固。高壓水泥漿壓力應(yīng)大于20MPa，水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≮。（10）施工注意事項(xiàng)：①進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴必要的勞動防護(hù)用品；②開機(jī)前應(yīng)先檢查電路，電壓是否正常；檢查漿泵減速箱、發(fā)電機(jī)機(jī)油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；③啟動發(fā)電機(jī)或接迎電源，試運(yùn)行各電機(jī)是否正常，各壓力表是否正常，然后才開始攪拌水泥漿；④檢查樁機(jī)各部位插銷，螺絲是否有松動現(xiàn)象，油箱液壓油是否達(dá)到正常使用尺度；⑤移動樁機(jī)對正樁位，調(diào)整樁機(jī)達(dá)到平衡垂直后才開始下鉆；⑥鉆桿下鉆和提升速度要按照設(shè)計要求操作，下鉆深度要達(dá)到或大于設(shè)計深度，要采用二噴四攪法施工；⑦施工作業(yè)過程中操作人員不得擅自離開崗位，施工完畢后關(guān)閉電源方可離開現(xiàn)場。，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵（極限抗拉強(qiáng)度≥80KN/m），兩端回折長度不小于2m。橫向、縱向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，機(jī)塔和底盤加固穩(wěn)定，通過自身的調(diào)節(jié)底座和軌道，向前后左右伸縮，均能移動。（8）移機(jī)：當(dāng)鉆桿提出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后，移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。清洗后，將鉆機(jī)移至下一個樁位重復(fù)施