【正文】 年8月31日，具體進場時間既考慮了工程本身實際需要，又適當(dāng)留有余地。三、設(shè)備、人員、材料等資源的投入，滿足關(guān)鍵工序施工，確保合同工期的原則。. 計劃編制的原則一、為實現(xiàn)合同目標(biāo)、高速、優(yōu)質(zhì)建成用戶滿意的建筑產(chǎn)品。％，每一施工單元不少于3個。. 施工方案本標(biāo)段劈裂注漿法分別于學(xué)府路段，該路是市區(qū)通往深圳西火車站的主要通道，因此，施工時不能中斷交通，施工時沿道路中心線分為南北兩個獨立的作業(yè)單元；中間設(shè)隔離防護墻（板），先施工南側(cè)單元，北側(cè)作為行車通道，待南側(cè)施工完畢，將路面修整好后，再施工北側(cè)一半，同時將行車通道改到南側(cè)已施工段。注漿施工時應(yīng)記錄每一個孔的每次注漿壓力，注漿量和注漿時間等基本參數(shù)，主要以壓力、每次注漿量和總注漿量為施工控制參數(shù)。1為了增加可灌性，％～％的復(fù)合型減水早強劑。注漿水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定150千克。注漿管采用硬質(zhì)塑料管，管外徑50毫米，承受最大壓力大于 。，平面上按梅花形進行布置。. 劈裂注漿法. 施工技術(shù)要求以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于140Kpa。瑞利波檢測瑞利波檢測時，參照深圳已有相似場地瑞利波波速與地基承載力的相關(guān)系數(shù)，對塊石墩承載力進行檢驗，檢測數(shù)量為總墩數(shù)的2%，每1000 m2作一檢驗塊，抽檢位置隨機選擇，合格率應(yīng)達到95%以上。本工程采用較可靠的時間波形處理技術(shù)，由地質(zhì)雷達儀自動生成測量結(jié)果并打印出來。這種測量可以反映地下一定濃度范圍內(nèi)的反射介面，獲得測線下面整個巖土層界面分布圖。應(yīng)用剖面法測量可以獲得地層反射界面或地下埋藏物的位置和形狀。其儀器性能、探測精度等在世界上處于領(lǐng)先地位，它配置有從15～2000MHZ的各種頻率的天線，適用于不同深度、不同介質(zhì)、目標(biāo)物的探測。經(jīng)解調(diào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換、放大、濾波、存儲迭加等信號處理，改善其信躁比，并以時域電磁波的形式，在監(jiān)視器和磁帶中顯示記錄。（1） 主要儀器設(shè)備地質(zhì)雷達測量是由信號源調(diào)制產(chǎn)生具有一定時間間隔、幅度和寬度的系列矩形觸發(fā)脈沖，如每隔20us重復(fù)發(fā)射頻率100KHZ、100V峰值和1～10ums脈沖寬度的脈沖。. 強夯擠淤質(zhì)量檢驗地質(zhì)雷達檢測本標(biāo)段范圍內(nèi)采用強夯擠淤進行地基處理的地段，對塊石墩長度、形狀及著底的檢查，采用高分辨、有效探測深度10～20m地質(zhì)雷達進行檢測，其發(fā)射無線電磁波為100MHZ，采用512us時窗。m），夯錘通過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落夯擊地面，每夯點夯擊兩次，兩夯點夯印搭接35cm。（2） 按設(shè)計點夯間距布置測量放線，放出各夯點位置，用竹簽標(biāo)明夯點位置及編號。. 面層強夯施工（1） 強夯擠淤點夯完成后，清理點夯交工面場地至交工面標(biāo)高。（8） 夯必須滿足下列收錘標(biāo)準(zhǔn)方可收錘：a、 每個夯點總夯擊數(shù)應(yīng)大于15擊（暫定數(shù)，應(yīng)按試夯區(qū)試驗結(jié)果確定）；b、 最后二擊每一擊的夯沉量小于150mm；第一條收錘作為第一判據(jù)，一般情況下均應(yīng)滿足最后二擊夯沉量小于15cm，當(dāng)夯點擊數(shù)遠大于設(shè)計，最后二擊夯沉量還遠大于150mm時，應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系，進一步查明該處的地質(zhì)條件，提出變更設(shè)計。每次夯擊均應(yīng)做好測量記錄，同時對夯坑周圍隆起量的測量也要做好記錄。（5）夯坑填料應(yīng)從已夯且距正在施工的夯點10m以外的部位取料，決不能從未夯部位或距正在施工的夯點10m以內(nèi)的部位取料，粒徑應(yīng)盡量符合級配要求，遇較大塊石時應(yīng)填在夯坑中間，周圍填筑較小的塊石，填料盡量避免架空。然后再喂料，再夯擊，繼續(xù)重復(fù)上述過程4～5遍，使塊石穿透淤泥或淤泥質(zhì)土層至下伏持力層為止，當(dāng)夯擊次數(shù)達到試驗點夯擊數(shù)且大于15擊后，同時最后2擊平均沉降量15cm時，即為完成一個夯點。再重復(fù)上述步驟，若干擊后，當(dāng)夯坑深度相當(dāng)于夯錘高度時，作為一陣結(jié)束，暫停夯擊。（4），錘重15t的鑄鋼異型夯錘吊起，使夯錘中心與夯點中心對齊，然后將夯錘垂直起吊到預(yù)定設(shè)計高度20～22m，～，夯錘通過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落，夯擊塊石。. 點夯塊石墩施工（1）填石表面標(biāo)高按20m20m方格網(wǎng)測量，高低差不大于10cm，并做好測量記錄；（2）強夯區(qū)夯點放線，用竹簽標(biāo)明夯點位置及編號，夯點定位允許偏差不大于177。 （4）測定總夯沉量與設(shè)計樁長的關(guān)系。 （2）測定強夯后周邊隆起值。本強夯擠淤工程試夯施工，擬采用日本進口往友LS418型100t履帶式吊機1臺，點夯用錘直徑為：，錘重15t，鑄鋼異型夯錘1個；，錘重15t，厚底板鋼球砼混合夯錘1個。試夯前應(yīng)準(zhǔn)備好施工中使用的各種機械設(shè)備、工具、材料。在填石、強夯面夯、路基填土完成后，應(yīng)分別測量各交工面的標(biāo)高。. 強夯擠淤. 清理工作面、鋪填石料按照設(shè)計標(biāo)高，將高出設(shè)計標(biāo)高的土、石料清除，低洼地段填平，塊石粒徑不大于80cm，含泥量小于5%，鋪填整平后實測標(biāo)高。③、觀測頻率填砂期間每兩天觀測一次，直至砂墊層填完；填土期間每天觀測一次，填筑結(jié)束后每五天觀測一次，以便精確確定沉降隨填筑高度及時間的變化情況，并推算最終沉降量。②、根據(jù)觀測需要，擬在施工現(xiàn)場四周不受施工影響和通視良好的高處建立若干臨時水準(zhǔn)點。深層沉降和分層沉降標(biāo)用鉆孔法埋設(shè)。
（3）、埋沒土工布鋪設(shè)完成后，砂墊層填筑時埋設(shè)，本場區(qū)共埋設(shè)沉降板（包括深層、分層）6塊。其結(jié)構(gòu)如下所示：圖4—3 沉降板結(jié)構(gòu)圖為了防止施工機械及人員對沉降桿的干擾和破壞，在沉降桿外加防護套，套管用150mm的PVC管制成，兩端車有螺紋，以便接駁加長。一、沉降板觀測（1）、沉降板的制作沉降板主要是由鋼板和觀測桿焊接而成，鋼板厚6mm，邊長4040cm，其中焊接一個一英寸半的鍍鋅水管接箍，為了防止歪斜斷裂，焊接時必須采取措施，并在接箍四周焊接加強筋，以確保安裝和使用時測桿的垂直度，兩端車有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，以便加長時進行聯(lián)接。根據(jù)設(shè)計要求，原位測試和施工期間的觀測有：靜力觸探實驗、沉降板觀測、埋設(shè)深點沉降及分層沉降觀測等。邊坡每隔100米設(shè)置流槽，防止雨水對邊坡的沖刷造成路基被毀。（6）、鋪筑過程中，控制好超載土石方的鋪填厚度。（4）、嚴(yán)格控制各區(qū)加載的均勻性，相鄰作業(yè)區(qū)的填筑高差控制在50cm以內(nèi)。（2）、各層土石方鋪筑前，靜力驗證勘探孔預(yù)先堆土，保證驗證勘探順利進行。
二、施工流程見主要分項工程項目施工流程框圖之圖6。每級（二層）填筑時間為15天，其中堆載7天，靜壓8天，超載預(yù)壓時間不少于135天；當(dāng)超載預(yù)壓達到固結(jié)度（80%~90%）后，推測剩余沉降量≤20cm，達到技術(shù)要求，即可卸去超載填石。（11）、在施工期按設(shè)計要求進行沉降觀測，并根據(jù)監(jiān)測資料嚴(yán)格控制施工填料的厚度和加載速率，并按監(jiān)理工程師的要求及時將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表，繪制的沉降曲線等資料提交給監(jiān)理工程師。（9）、驗證勘探孔附近嚴(yán)禁填筑石塊，以保證驗證勘探順利進行。（7）、特殊部位（如集水并、沉降板附近及碾壓機械難于到達部位可采用機夯，錘夯，并夯至滿足密實度要求。（6）、填土鋪筑分區(qū)進行。2％）時才可進行碾壓。（4）、為了防止車輛運輸物料時發(fā)生灑落，污染城市道路，每臺自卸車均配備蓬布，在運輸時，將蓬布遮蓋汽車后廂。石方填筑時。施工作業(yè)方法（1）、填筑前測量場地標(biāo)高，按設(shè)計要求接長沉降板，并作好沉降板的保護標(biāo)志。（6）、在現(xiàn)場進行土方的填筑試驗，確定土方填筑的順序及施工控制參數(shù)，如松鋪厚度，碾壓遍數(shù)等。（4）、對土源點的土料取樣進行分析，確定其是否達到設(shè)計要求，并進行擊實試驗，確定其最大干容重和最佳含水量。（2）、填筑施工前的場地處理插板施工完成后的砂墊層表面，因插板作業(yè)形成的溝坑，在底基層填筑前要首先進行人工整平。六、施工方法施工準(zhǔn)備（1）、測量放線根據(jù)設(shè)計的道路中心軸線，每10米測放一軸線樁位，以道路中心軸線為基礎(chǔ)，測放出邊樁。（3）、整平及碾壓設(shè)備土方填筑壓實度要求高，為保證填筑質(zhì)量，擬配備4臺推土機，1臺平地機擔(dān)負(fù)工作面的整平，16t壓路機2臺、14t壓路機2臺，負(fù)責(zé)壓實工作。（2）、取土機械在取土施工過程中，本工程擬采用挖掘機挖土，裝載機裝土，根據(jù)土源點的實際情況及取土工作面的大小，適時安排進場的取土機械。五、施工機械及設(shè)備（1）、運輸車輛。以避免因過量或過快加載而導(dǎo)致路基整體滑塌的事故發(fā)生。三、施工方案因處理區(qū)（道路）兩側(cè)為自由邊界，因此填土?xí)r要嚴(yán)格按照設(shè)計的加載速率、加載量施工，按照4個填土作業(yè)單元分塊作業(yè)（見圖31），進料仍由前面的3條臨時便道進入。⑨、底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，且應(yīng)符合地基處理的堆載加荷計劃要求，嚴(yán)格按地基處理要求的速率填筑，施工結(jié)束后，按市政道路標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。⑧、填筑過程中不得有翻漿。⑥、填土可以分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm，完工面應(yīng)平整壓實，完善排水措施，使場區(qū)內(nèi)無積水。④、填土水平分層填筑，每層松鋪厚度隨壓實機具和方法不同而異，一般以不大于30cm為宣。③、每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3點）／1000m2的頻率進行。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測定填土含水量，只有當(dāng)含水量接近最佳含水量（177。二、施工技術(shù)要求①、填土前，應(yīng)對土源點抽取土樣進行重型擊實試驗，測定土的最大干容重和最佳含水量。. 底基層的施工 一、工程內(nèi)容場區(qū)在塑料排水板施工完成后，開始土方填筑。嚴(yán)禁露天堆存，修建臨時倉庫進行堆放，防止排水板芯板老化；（3）、施工過程認(rèn)真檢查每卷排水板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的排水板應(yīng)及時剔除；（4）、施插前對板位的準(zhǔn)確性進行復(fù)核，保證其定位誤差控制在50mm以內(nèi)；（5）、施工過程嚴(yán)格控制機架的垂直度、%，施工操作人員根據(jù)裝在插板機上的金屬活動指針及刻度盤，控制導(dǎo)管下沉?xí)r的垂直度；（6）、根據(jù)地質(zhì)報告和靜力觸探資料，確定場區(qū)內(nèi)所插排水板的控制長度，選定合適的機架，在機架上標(biāo)注刻度，便于測定排水板的施工長度，并及時做好現(xiàn)場的施工記錄，以便于進行對比分析；（7）、在施工過程中如發(fā)生頂機現(xiàn)象，而排水板長度未能達到設(shè)計要求時，在原板位附近插至設(shè)計深度；（8）、保證排水板下端進入粘土層錨結(jié)牢固，杜絕施工過程中的回帶、跟帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm范圍內(nèi)補插一根，且要嚴(yán)格控制回帶的排水板數(shù)量；（9）、如發(fā)生大面積超深或達不到設(shè)計深度，要對照地質(zhì)勘探報告及靜力觸探結(jié)果與設(shè)計單位、監(jiān)理等方面進行協(xié)商，分析原因，確保施工質(zhì)量；（10）、應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，施工樁長與設(shè)計樁長有較大出入時，須及時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系并征得監(jiān)理工程師的同意后方可變更打設(shè)標(biāo)高；（11）、打設(shè)塑料排水板時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象；（12）、堅持檢查每根排水板的施工情況，符合標(biāo)準(zhǔn)無誤時方可移機定位，打設(shè)下一根，否則須在鄰近處補打；（13）、打設(shè)過程中應(yīng)逐板進行自檢，并按要求作好施工記錄。在施工過程中派專職人員做好現(xiàn)場監(jiān)督和記錄工作。⑩、塑料排水板的插設(shè)應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)計。⑨、塑料排水板插至一定的范圍后，將露出砂墊層的插板端頭折埋入砂中，并將套管帶出的污物清除出場外，以免堵塞排水通道。⑧、移機后退打下一排。⑦、打設(shè)時回帶長度不得超過500mm，且回帶長度不大于500mm的塑料排水板根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%。⑤、施插過程中導(dǎo)管，％。③、插板機就位后，檢查樁端處夾頭，通常情況是距夾帶子的位置離帶端部15～20cm，以便拔導(dǎo)管時不易發(fā)生跟帶。（2）、塑料排水板施工①、在進行插板施工前，對砂面相對高差較大的局部區(qū)域還需進行填砂找平，以利于排水板的施工放樣和插板作業(yè)。五、施工方法（1）、測量放線根據(jù)施工放樣基線、施工控制點等資料，用測量儀器放出不同作業(yè)塊內(nèi)插板位置及施插順序。插板機的作業(yè)流程圖見圖42。塑料排水板施工分成四個作業(yè)組，每組安排兩臺插板機，每作業(yè)組安排10名施工操作人員和1名質(zhì)檢人員。（7）、插板應(yīng)穿過淤泥層進入下臥層，施工中杜絕跟帶現(xiàn)象產(chǎn)生。插板時帶出的淤泥要及時清除。（4）、所有塑料排水板從砂墊層頂面開始打設(shè)，穿過淤泥層進入下伏粘性土層50cm，塑料排水板應(yīng)豎直插入，％，并不得使塑料排水板扭曲或斷裂，損壞透水膜。（2）、施工機械及工期要求：采用小松PC200插板機，共8臺，分成四個作業(yè)小組，計劃42天完成。每批進場的排水板均要附有出廠的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單。排水板的性能應(yīng)不低于下表要求： 打入深度L（m）項目 10152025備注材質(zhì)芯帶聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯濾膜滌綸、丙綸等無紡織物斷面尺寸寬度（mm）≥100厚度（mm）≥4復(fù)合體抗拉強度（KN/10cm）≥延伸率為10%的強度通水能力qw(cm3/s)≥30濾膜的抗拉強度（KN/m）干延伸率為10%的強度濕延伸率為10%的強度濾膜滲透反濾特性滲透系數(shù)（cm/s）≥5104等效孔徑O95（mm）塑料排水板質(zhì)量、品格要求應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)插板深度要求選用。排水板要穿透所要處理的軟土層，上端高出砂墊層20cm。. 塑料插板的施工. 工程內(nèi)容塑料排水板的打設(shè)，其功能是作為排水固結(jié)的豎向排水體，塑料排水板的施工在砂墊層鋪設(shè)完成后進行。（7）、做好施工原始記錄。（5）、修建臨時儲砂場、儲石場，對其地面進行處理，減少對砂石料的污染。（3）、嚴(yán)格控制土工布、砂石料及集水井的原料質(zhì)量，堅持按監(jiān)理工程師的要求進行原材料的抽樣送檢，不合格的材料不準(zhǔn)進場。六、施工質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制砂墊層的鋪設(shè)程序，分層鋪填，均勻加載，防止局部加載過快，造成淤泥隆起，對己產(chǎn)生淤泥隆起的區(qū)域周邊進行及時消平。⑦、集水井井壁盡量垂直，隨著填土（石）逐步加高，井