【正文】 70 , 27, 36 , 30 , 10D D d L L Z? ? ? ? ? ? 已知銑削深度 3mm，銑削寬度為 ， 機床選用立式銑床 X51，共銑 2 個面。 2， 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 1 粗銑 （ 1 ） 切 削 用 量 ， 本 工 序 是 粗 銑 平 面 ， 選 用 高 速 鋼 鑲 齒 面 銑 刀 選 用1180 , 70 , 27, 36 , 30 , 10D D d L L Z? ? ? ? ? ? 已知銑削深度 ，銑削寬度為 50，機床選用立式銑床 X51， 總 共銑 三 個面。 根據表 218 的計算公式，銑削的功率為 1000Cc Fvp ? F F FFFx y uF p z eC F cqwC a f a zFkdn? 式中， FC =650， Fx =， Fy =， Fu =， Fw =0， Fq =， zf =， Fck = CF = cP = X53 銑床的 主電動機的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。 根據表 5148，用高速鋼盤銑刀粗加工剛料，銑刀刀齒后面最大磨損量為 ；銑刀直徑 d=100mm,耐用度 T=120min(表 5149)。 加工要求；銑削端面粗糙度為 ，我們選用 X53 立 式銑床。 確定機械加工余量 根據鑄造件質量，零件表面粗糙度，形狀復雜系數表 59，由此查得單邊余量在厚度方向和水平方向都為 —4，即鑄造件各外徑的單面余量為 面加工選擇為 3mm，上端面處選擇 . 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 pa ，進給量 f 和切削速度 pa , f,再確定v. 工序 3，切削用量及基本時間的確定。具體工藝過程如下表。最后零 件在加工成型后進行了表面加強提高硬度，這樣讓零件更加經久耐用。 工序 5： 粗銑 削 左側搭子尺寸 10 兩側面 。 工序 5： 精 銑 左側搭子尺寸 56 兩側面 工序 6： 劃線備鏜 工序 7：鏜孔 工序 8：鉆 鉸孔直徑 工序 9：檢驗 入庫 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 9 頁 共 28 頁 工藝路線方案 2： 工序 1： 金屬型鑄造 工序 2： 熱處理 工序 3. 粗 銑削 叉 口 圓弧面 尺寸 兩端 。 工序 3： 銑削叉口 50 內側面 。 其他設計過程中經濟因素也要相應進行考量。 制定工藝路線 零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 是工藝路線制定 都需要考慮的因素 。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 應當 選擇加工表面本身為基準。 互為基準的原則，選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。這樣可以避免定位基準與 設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準重合原則。對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 d 當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 8 頁 共 28 頁 b、當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。 （ 1）粗基準的選擇。 基準 面選擇 直接影響到 加工質量，生產率。 為了保證準確造型并、減少加工余量，減輕勞動強度，提高勞動效率，同時兼顧本次 大批生產 的生產要求 ，因此選用鑄造毛坯 工藝 ，這樣 的下料方式可以讓 毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。此外零件的一些表面有硬度要求，這個要求可以通過局部淬火要達到要求，零件的氧化層深度為5~20um，可以用陽極氧化法來處理來達到要求，綜上所述，零件的要求處于中度，所以可以按照一定要求加工所得。總長 ；寬度最大尺寸為 76，最小尺寸為 ；厚度最大尺寸為 56，最小尺寸為 ，最小為 。 他的生產加工就顯得尤為重要。 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 6 頁 共 28 頁 第 2 章 零件的分析 . 零件的作用 變速箱是運用在各類工程機械或者汽車、車床、銑床中的減速設備，通過降低自身的轉速從而提高整個設備的輸出扭矩，其中有很多變速箱實現變速的方式是用過撥叉來進行換擋讓 不同的齒輪進行相互配合，這樣不同的節(jié)圓齒輪進行嚙合傳動后可以保證不同轉速和扭矩的輸出。 （ 2）通過設計夾具 我有了基本的結構設計能力 ， 在 保證加工質量 的同時可以基本滿足加工要求。做完這次畢業(yè)設計 是一個 綜合性訓練 過程 ， 訓練的方向主要是有一下幾點。 設計目的與意義 本次設計是 對 我們四年的大學 學習效果的一次綜合性的檢驗 。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。 現代機床夾具的發(fā)展方向 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 5 頁 共 28 頁 現代機床夾具的發(fā)展方向主要表現為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 5）液壓或氣壓夾緊 在夾具 中應用 。 3）精密加工 上 夾具 應用 。 由于目前 數控機床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術（ GT）、柔性制造系統（ FMS） 不斷大幅應用 ， 機床夾具設計 要求 我們需要適應一下六點 ： 1） 安裝夾具的方便快捷 ，縮短 加工 周期，降低成本。夾具在大批量生產中 的優(yōu)勢尤為明顯， 使用夾具后勞動生產率 高 、 不會因為技術工人的技術差 異產生較大的影響，同時 廢品率下降 從而 降低了生產成本。 夾具的使用 不受工人技術水平的影響， 同 一批工件 可以充分保證整齊劃一。 小批量生產時可以將較大的復雜零件進行定位裝夾并且加工， 在大批量生產中， 可以 優(yōu)化生產提高勞動效率，降低重復的無效率勞動，從而節(jié)約成本。 夾具的應用主要是為了適應大批量生產，本次設計也是在這樣的加工要求下進行設計的 ，鉆床夾具又稱鉆模通過鉆套 ， 引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。 在 本次夾具設計過程中 軟件 主要運動了 Solidworks 軟件 和常見的 CAD 對夾具進行設計，通過三維造型完成主要鉆孔工序的加工任務 。 一般 加工工件 之前 ，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ， 加工前必須將工件裝好、夾牢。畢業(yè)設計（論文）說明書 第 1 頁 共 28 頁 目 錄 第 1章 緒論 ……………………………………………………………… ........................…1 機床夾具概述 ……………………………………………… ...............................…… 1 機床夾具 …………………………………………………… .................……… ...2 機床夾具的優(yōu)點 ……………………………………… .........……………… …… 2 機床夾具的發(fā)展趨勢 ……………………… ...........................................................… 2 機床夾具的現狀 …………………………………………………………… ....…3 機床夾具的發(fā)展方向 …………………………………………………………… 3 設計的目的與意義 ………………………………………… ...............................…… 3 第 2 章 零件的分析 …………………… …………………………………… ....................... 4 零件的作用 ………………………………………………………… ............…… 4 零件的工藝分析 ……………………………………………………… ............… 5 第 3 章 工藝規(guī)程的設計 ………………………………………………… ........................… 5 確定毛培的制作方式 ………………………………………… .............…… ……3 基準的選擇 …………………………………………………… .............…………3 制定工藝路線 ………………………………………………… .............…………4 機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 ………………… .............………4 確定切削用量及加工時間 ……………………………………… ............………5 第 4 章 機床夾具設計 ………………………………………………… ......................… 18 機床夾具 設計 ………………………………………………… ...............…… 19 夾具的 結構與定位 ……………………………………………… ...................… .......... 21 機床夾具 的夾緊 …………………………………………… ...........................… 22 夾緊力計算 ………………………………………………… .......................…… 23 夾 具 的 三 維