【正文】 附件 ） m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 計算切削用量 1）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 確定的該面毛胚余量為 3mm， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? ， 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求：銑削 尺寸 53 的 搭子側(cè) 面，粗糙度要求 mRa ?? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊 》表 3. 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 計算切削用量 1）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 加工要求：銑 ? 的端面，粗糙度要求 下底面為 mRa ?? ，上頂面 為 機床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 其中為了簡化鑄造造型，可以將 Φ6 Φ72 兩段合并按照內(nèi)孔 64 的內(nèi)腔鑄造成型。 車 Φ5 Φ6 Φ72 孔的加工余量 Φ5 Φ6 Φ72 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗 車 、精 車 兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT11。 車 Φ68 孔的加工余量 Φ68 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，采用粗 車 、精 車 兩個工序完成，經(jīng)濟精 度選為 IT10。 鏜 Φ27 孔的加工余量 第 15 頁 共 36 頁 Φ27 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》表，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 鏜 Φ24 孔的加工余量 Φ24 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ， 端面粗糙度為 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、半精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT8。 圖 22 零件毛胚 左、右 、上、下 側(cè)面的加工余量 泵體 左、右兩側(cè)面粗糙度要求均為 mRa ?? ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT11。～ 550176。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。 工序 18 入庫。 工序 16 精鏜 Φ2 Φ27 內(nèi)孔。 工序 4 粗銑 底 面 、頂面 。）消除應(yīng)力 。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。 工序 14 鉆擴鉸孔 2Φ20（ 0， +）通 工序 15 鉆 通， 通，鉆 M6 至 工序 16 攻司 M6 工序 17 檢驗。 第 12 頁 共 36 頁 工序 6 粗 車內(nèi)孔各段 工序 7 熱處理，人工時效 工序 8 精銑 底面頂面 工序 9 精銑側(cè)面 搭子 工序 10 精車內(nèi)孔各段 工序 11 劃線備鏜、鉆 工序 12 粗鏜 Φ2 Φ27 內(nèi)孔。 工序 4 粗銑 底 面 、頂面 。）消除應(yīng)力。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。 可以有效保證加工基準的統(tǒng)一防止位置公差偏差。 鏜孔等后續(xù) 精基準采用 后體零件的主孔 64 與底面配合作為 精基準， 由于中心孔 64定位后基準底面貼實不能完全定位零件，后體零件 還會在徑向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，所以在側(cè)面徑向旋轉(zhuǎn)方向上選擇零件的內(nèi)孔 20 作為定位。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡化工藝過程保證 內(nèi)孔 24 與 27 兩孔的加工精度要求 。 （ 2）用臥式鏜孔 為適應(yīng) 大批量、多品種 的生產(chǎn)批量要求 。生產(chǎn)效率高。 （ 1）用鏜模法鏜孔 鏜削加工過程中 鏜模 可提高鏜桿的 剛度和抗振性。零件的 的形狀精度和位置精度都要求我們采用鏜削工藝來完成 該道工藝 以保證兩孔本身的形狀精度和位置精度。 與 35177。另外還可 以使 精度的傳遞有效，同時在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。 粗精加工基準面 在 粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 孔和平面的加工順序 本次加工我們采用 先面后孔 ， 因為底面是一個平整的大底面同時與其他零件特征有位 第 11 頁 共 36 頁 置關(guān)系，所以 先加工 后體零件 上的基準 底面 A，以基準 底 A 面定位加工其他平面，然后再進行鉆 孔 和鏜孔等孔的加工 。經(jīng)過比對后發(fā)現(xiàn)該處是該夾具的一個加工難點，所以考慮選擇作為此次夾具設(shè)計的工序?qū)ο蟆? 圖 零件毛胚圖 工藝路線的擬定 孔和平面加工分析 從后體零件的公差要求及其圖中的位置要求可以知道后體零件的內(nèi)孔及其上端外圓是有公差要求，同時與底面有位置關(guān)系，可以考慮作為此次設(shè)計的基準?？讖椒謩e有 24（ +,0），內(nèi)孔 26 圖 零件圖 毛壞的選擇 第 10 頁 共 36 頁 根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀 不規(guī)則 ， 外形較為復(fù)雜，為了保證準確造型并 、 減少加工余量，減輕勞動強度，提高勞動效率，同時兼顧本次 大批生產(chǎn) 的生產(chǎn)要求 ，因此選用鑄造毛坯 工藝 ，這樣 的下料方式可以讓 毛坯形 狀與成品相似，加工方便，省工省料。 技術(shù)要求如下： 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） （ 4） 后體零件的 底部螺孔分布有 4 個直徑 通孔負責零件的安裝定位。主體多段孔與底面是相互垂直關(guān)系。在底面有四方結(jié)構(gòu)是定位基準 第 9 頁 共 36 頁 （ 2） 側(cè)面是圓柱外形與工件相互連接。由于其與中心多段軸孔有形狀和位置關(guān)系的要求，故也是本次選擇加工該孔的重要原因。 在工藝過程中 主要加工面是 中心多段軸孔，以 及其端面。 后體零件 是 汽車 的基礎(chǔ)零件，汽車進氣總管后體是用于汽車進氣排氣系統(tǒng) .由于零件形狀復(fù)雜 ,結(jié)構(gòu)工藝性不好 ,成形困難 ，同時加工性差，但由于零件作用的重要地位，故需要研究其成型和金加工的工藝過程，并設(shè)計他的相關(guān)重要夾具來針對其重要工序進行典型的夾具設(shè)計。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料 的通用化 。 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 6）提高機床夾具的標準化程度。 第 8 頁 共 36 頁 4）現(xiàn)代化制造技術(shù) 中 夾具 應(yīng)用 。 2） 多組同時應(yīng)用加工 。 機床夾具的現(xiàn)狀 現(xiàn)如今仍然由于技術(shù)的限制以及經(jīng)濟因素的限制夾具設(shè)計存在瓶頸， 另一方面， 夾具的發(fā)展過程中存在較大的磨損，損耗嚴重 。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 （ 3）擴大機床的使用范圍 （ 4）在批量生產(chǎn)中使用夾具后降低成本，由于勞動生產(chǎn)率的提高 、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，有明顯地降低了生產(chǎn)成本。用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。在大批量生產(chǎn)中， 夾具的使用更加頻繁，是提高勞動效率的重要加工輔助手 段。 關(guān)鍵詞 Solidworks 鏜床夾具 后體 CAD 第 6 頁 共 36 頁 Abstract Machine tool fixture for strengthening the processing object to ensure that the workpiece is the correct position of tooling equipment, often referred to as the fixture. Fixture position is mainly posed of locating element, clamping device, tool guiding element. Processing the dividing device can plete a plurality of stations in a clamping process, in addition to connection element and a fixture base. After the process is more, involves turning, boring, drilling, milling, casting, marking and other kinds of metal machining process and auxiliary process. The fixture design process of the main movement of fixture design Solidworks software, plete the design task boring through the threedimensional modeling. This is because the 3D design accuracy, precision, and the image can be displayed. At the same time analyzed part analysis and detailed processing technology in fixture design process before, accurate grasp of parts. In order to adapt to mass production, and ensure both efficiency in mass production of improve accuracy and reduce artificial cost, the choice of the specific design jig boring. Boring jig called boring mode, through drills, boring sleeve guide tools for processing can accurately determine the relative position between the tool and workpiece. In the subsequent threedimensional design, CAD drawings are 2D drawing, reached the2D and 3D reasonable conversion, to identify the images and processed according to drawings. Keywords Solidworks CAD boring machine jig 第 7 頁 共 36 頁 第 1 章 緒論 機床夾具概述 機床夾具 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量 、 生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本 設(shè)計專用夾具進行針對性加工 ， 這就是夾具的設(shè)計初衷。 鏜床夾具又稱鏜模，通過鉆套、鏜套引導(dǎo)刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。 同時在夾具設(shè)計之前進行了詳細的零件分析和加工工藝分析，準確的把握零件的加工過程。本次夾具設(shè)計過程中主要運動了 Solidworks 軟件對夾具進行設(shè)計，通過三維造型完成鏜孔 的設(shè)計任務(wù) 。其中 分度裝置能完成數(shù)個工位的加工 在一次的裝夾過程里 ， 另外還有 連接元件 以及夾具底座 。 第 1 頁 共 36 頁 畢業(yè)設(shè)計報告 (論文 ) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 報告 (論文 )題目： 后體零件工藝工裝設(shè)計及其 CAD\CAM 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 第 2 頁 共 36 頁 作 者 學 號