【正文】 再次向各位曾經(jīng)幫助過我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。 導(dǎo)師一直在我們耳畔諄諄教導(dǎo)幫助我們攻克 難關(guān) ，讓我一個一個臺階不斷前行。 第 34 頁 共 36 頁 致 謝 首先在畢業(yè)即將到來的時刻 感謝 導(dǎo)師 對我的教導(dǎo)， 讓我從茫然中擺脫出來為自己明確了前進(jìn)的方向。 選題到定稿，理論到實踐， 收益頗多 ，鞏固所學(xué)過的知識， 是對大學(xué)生涯的一個總結(jié)，有著里程碑的意義。定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件 等是夾具的重要組成部分 。從本零件庫中選取 標(biāo)準(zhǔn)件后可以對標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，同時在進(jìn)行大型裝配時可以講一些零件特征進(jìn)行隱藏以減輕電腦運行速度 ，調(diào)整內(nèi)部零件的數(shù)值 進(jìn)行 參數(shù)化 設(shè)計時該零件 庫的靈活性體現(xiàn) 。 在軟件的操作界面處有 Toolbox 可供 調(diào)用。另外設(shè)計過程中 標(biāo)準(zhǔn)件庫能節(jié)省大量的設(shè)計成本， 因為在沒有標(biāo)準(zhǔn)件庫的情況 下 工程師重復(fù)建模 簡單的一些零件浪費大量的時間，不能投入到主要零部件的設(shè)計中去 ，建立一個合格的模型 少則十幾分鐘多則幾個小時但是如果 從標(biāo)準(zhǔn)件庫中選用只需要 1 分鐘。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等 詳細(xì)附件 ） 圖 51 夾具三維外形 以底板的三維為例初步經(jīng)過草圖繪制后將大致的零件外形確定后進(jìn)行繪制，經(jīng)過拉伸命令成型后，分別添加其他的周邊凸臺外形及其中間凸臺后，初步確定零件的三維尺寸，而后根據(jù)定位需要和配合繪制孔型與位置尺寸。 利用伸長、旋轉(zhuǎn)、薄件特征、進(jìn)階薄殼、特征復(fù)制排列和鉆孔來產(chǎn)生設(shè)計。 測試塑料射出制模零件的可制造性。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔 附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 圖 夾具軸側(cè)圖 第 30 頁 共 36 頁 第五章 夾具的三維設(shè)計 軟件介紹 Solidworks 公司是專業(yè)從事三維機(jī)械設(shè)計、工程分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件開發(fā)和營銷的跨國公司，其軟件產(chǎn)品 Solidworks 提供一系列的三維（ 3D）設(shè)計產(chǎn)品，幫助設(shè)計師減少設(shè)計時間，增加精確性，提高設(shè)計的創(chuàng)新性，并將產(chǎn)品更快推向市場。 第 29 頁 共 36 頁 圖 鏜套座 夾具 的操作方法 在按照要求裝配鏜孔夾具 （安裝前采用輕柴油進(jìn)行清洗） ， 清潔清理周毛刺， 檢查鏜套是否都加入了潤滑油 或者潤滑油脂 （從側(cè)面孔內(nèi)加入），將夾具安裝到機(jī)床工作臺面處，并用 T 型螺釘進(jìn)行緊固。 圖 夾具的裝配明細(xì)欄目 鏜孔夾具的底板作用主要是作為夾具與機(jī)床鏈接的中間主 體，同時承載夾具上各個零部件的安裝定位任務(wù) ，包括待加工零件、鏜套座等。 會產(chǎn)生左右 偏差等，定位銷釘?shù)拈g隙 177。 Q 一般為 500N。可以有效保證加工的準(zhǔn)確性。 。 C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng) mmdM P ab ,2 0 0 0 ??? ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8800N，進(jìn)給量為 rmm/ ?，F(xiàn)取 min/200rnw ? ，速度損失較小。 所以實際切削速度 min/ mv ? 。 計算工時 根據(jù)《機(jī) 此處文檔有重要部分 刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 鏜 Φ27 內(nèi)孔 粗鏜 鏜床選擇為臥式鏜床 T611。 第 23 頁 共 36 頁 由《實用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap=2mm（直徑上 ）， f=， v=15m/min。 2. 確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 2020001000 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/320r 與 min/400r ?，F(xiàn)取 min/530rnw ? ，速度損失較小。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、 m in/471 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c ??? m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切 文此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） ??k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c ??? m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 第 20 頁 共 36 頁 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 根據(jù)前面工藝分析確定了上下兩端面在精加工時所放余量 1mm，根據(jù) mmmma p 41 ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 確定 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ， min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊 》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取 第 18 頁 共 36 頁 rmmfz /? 。 機(jī)床： X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 車 Φ75 的加工余量 Φ75（ 0， ） 孔：表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 文此處文檔有 重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 刀具的選用 銑刀 鏜刀 鉆頭 類型 鑲齒端銑刀 單刃鏜刀 麻花鉆 材料 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 高速鋼 量具的選用 第 16 頁 共 36 頁 銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺 鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺 第 3 章 切削用量及工時的確定 粗銑 上下 側(cè)面 加工 刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 粗鏜： Φ68 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 mm3 ； 精鏜： Φ68 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 。 粗鏜： Φ24 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜： Φ24 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 mm1 。）消除應(yīng)力 熱處理車間 3 油漆 非加工表面噴漆 4 粗銑 銑削上下面尺寸 83兩面放余量 23mm 銑削車間 5 粗銑 銑削車間 6 粗車 車床 7 熱處理 8 精銑 銑削車間 9 精銑 銑削車間 10 精車 車削內(nèi)孔尺寸 Φ5 Φ68（ 0,）、 Φ6 Φ72至尺寸 車外圓 Φ75（ 0， ）至尺寸要求 車床 11 劃線 備鉆 12 鉆 鉆 2Φ20（ 0， +）通， 通， 通，鉆攻 M6 深 10 搖臂鉆 13 鏜 鏜 2Φ24 內(nèi)孔 、 Φ27 內(nèi)孔 臥式鏜床 14 檢驗 按圖樣檢查各尺寸及精度 15 入庫 油封、入庫 第 14 頁 共 36 頁 制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 根據(jù)鑄造的類別、特點、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的 加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79 級，選擇 CT8 級精度。 后體零件機(jī)加工工藝卡如下： 表 21 工藝過程卡 第 13 頁 共 36 頁 加工余量的確定 灰鑄鐵材 HT200，查《金屬機(jī)械加工工藝手冊》工藝表 175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 鉆 M6 至 工序 14 攻司 M6 工序 15 粗鏜 Φ2 Φ27 內(nèi)孔?！?550176。 工序 18 入庫。 工序 5 粗銑側(cè)面 搭子 ?！?550176。 這樣的定位方式 遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則 ， 同時是一種類似于一面兩銷的定位模式。 我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。 可以多刀同時 加 工 也可以單刀加工 。 公差要求。 同時遵循先加工重要精度后加工次要精度的原則，這樣可以有效避免因為后加工有難度的尺寸精度產(chǎn)生高的報廢率引起的損失。 故本次 加工 主要 是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平 面之間的相互關(guān)系 ，并采用合理的加工工序與加工機(jī)床進(jìn)行工藝保證。 這里我們可以選擇金屬型來進(jìn)行鑄造加工，毛胚余量放 58mm。周邊側(cè)面有多 個孔分布在中部搭子以及底面處待加工。 （ 1） 外形基本上是 中心多段軸孔作為主體，周邊有不規(guī)則的突出搭子與其相互連接。 零件的工藝分析 零件形狀： 此 后體零件 的外形 復(fù)雜，需要我們采用鑄造工藝來進(jìn)行下料完成初步造型 。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。 高效化夾具主要 用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。 5）液壓或氣壓夾緊 在夾具中應(yīng)用 。 由于目前 數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中 心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 不斷大幅應(yīng)用 ， 機(jī)床夾具設(shè)計 要求 我們需要適應(yīng)一下六點 ： 1） 安裝夾具的方便快捷 ，縮短 加工 周期，降低成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。 機(jī)床夾具的 優(yōu)點 （ 1）工件的加工精度 高 。 在進(jìn)行后續(xù)三維設(shè)計后，進(jìn)行二維的 CAD 圖紙繪制這樣，達(dá)到了二維與三維的合理轉(zhuǎn)化，有利于識圖并根據(jù)圖紙進(jìn)行加 工。 這是因為三維 設(shè)計的準(zhǔn)確性 、 精確度，并且形象的可以展示。 夾具的組成組成主要是 定位元件、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 。其中 分度裝置能完成數(shù)個工位的加工 在一次的裝夾過程里 ， 另外還有 連接元件 以及夾具底座 。 同時在夾具設(shè)計之前進(jìn)行了詳細(xì)的零件分析和加工工藝分析，準(zhǔn)確的把握零件的加工過程。 關(guān)鍵詞 Solidworks 鏜床夾具 后體 CAD 第 6 頁 共 36 頁 Abstract Machine tool fixture for strengthening the processing object to ensure that the workpiece is the correct position of tooling equipment, often referred to as the fixture. Fixture position is mainly posed of locating element, clamping device, tool guiding element. Processing the dividing device can plete a plurality of stations in a clamping process, in addition to connection element and a fixture base. After the process is more, involves turning, boring, drilling, millin