【正文】 銑端面打中心孔夾具圖如圖7，所示。 對刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開始銑削或刨削的一端，以免在加工過程中因換刀而要卸下正在加工的工件。利用它可迅速而準(zhǔn)確的調(diào)整刀具和夾具的相對位置。夾緊力的作用點要盡量靠近加工表面，并夾緊在工件剛性較好的部位，以保證夾緊可靠，定位穩(wěn)定。 （三）銑床夾具設(shè)計要點 （1）為提高銑床夾具在銑床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具有足夠的剛度和強度外，還應(yīng)注意使工件的加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具重心。 （4）得：；，式中 ——單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，N； ——實際所需要的夾緊力，N； ——除螺旋機構(gòu)外的效率，～； ——動力矩，N 圖 6 壓力受力圖將夾緊力計算簡化后的力學(xué)模型如圖6所示。 （1）組合機床通常都是多面多工序同時加工，在一臺機床上往往有大量刀具同時工作粗加工時切削力都很大，加工振動也很大，尤其在多軸粗鏜孔時。此外，由于油液具有不可壓縮性，因此液壓夾緊能夠維持的剛性比氣動夾緊等所能維持的剛性高。為提高生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)率，本夾具選用液壓夾緊。組合機床夾具常用夾緊機構(gòu)為壓板，壓板分類為平壓板、鉤形壓板、浮動壓板三大類。 ②夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠，既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動和振動，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。通常是指機構(gòu)夾緊時所用的氣動、液壓、電動等動力裝置。 由此可見定位誤差滿足零件的精度要求。為滿足工序加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序誤差，即： Δj + Δw ≤ δg (3)式中 Δj—與機床夾具有關(guān)的加工誤差； Δw—與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差； δg—工序誤差。至此，工件的五個自由度全部被限制住了，可保證工件加工的準(zhǔn)確性。工件定位方案 曲軸雖然屬于異形軸，但是它的定位與一般軸類零件基本相同，即：圓柱面定位。 （3）提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度。 （1）合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件。 （3）組合機床夾具的總圖和零件設(shè)計 在已確定的夾具結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，設(shè)計生產(chǎn)用的夾具總圖和零件圖。為此，首先繪制工件的外形，并有必要的投影，其主要投影和工件在機床上的加工位置一致。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和加工要求，單工位夾具有固定式的、帶滾道或浮動滾道的、和小車等形式。用完后可用這些元件重新組裝成新的夾緊裝置。保證切屑從加工空間自動排除。會產(chǎn)生很大的切削力和振動，因此組合機床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程工件不產(chǎn)生任何位移。 （1）一般的機床夾具是作為機床的輔助機構(gòu)設(shè)計的，而組合機床夾具是機床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個組合機床設(shè)計的重要內(nèi)容之一。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時的限位等作用的。各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。 在機床聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)明工件、夾具及動力頭的中心線之間的關(guān)系。表6 最低主軸高度簡化計算公式動力部件代號h+5h1+h2最低主軸高度h1動力頭2953954115580動力滑臺2770115345動力箱377011545 以上介紹了繪制機床聯(lián)系尺寸圖時應(yīng)考慮的問題和主要聯(lián)系尺寸的確定。下面是主軸箱的寬度B、高度H和最低主軸高度尺寸的確定。主軸箱體厚度為180mm。對于加工鑄鐵件的機床，為了使冷卻液有足夠的沉淀時間，容量還應(yīng)大一些，有時取10～15min冷卻泵的流量。根據(jù)設(shè)計要求，本組合機床通用部件選取見表5。夾具底座高度確定。所以確定長度尺寸時，主要在于合理地選取鏜模架的厚度。對于加工中小工件的自動線，考慮自動排屑，特別是一些要從機床垂直下方返回隨行夾具的自動線，裝料高度可采用1000mm。為了使所設(shè)計的組合機床既能滿足預(yù)期的性能要求，又能做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對所設(shè)計的組合機床各個部件之間的關(guān)系進行全面的分析研究。銑端面打中心孔加工示意圖如圖4所示。（4）動力頭工作循環(huán)及行程確定 動力頭工作循環(huán)一般包括快進、工作進給、快退等動作，銑端面和打中心孔的工作循環(huán)為：快進→工作進給→快退。（1）刀具的選擇 選擇刀具時可考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。（4）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。繪制多工位機床的加工示意圖時，一定要分出工位，按每工位的加工內(nèi)容順序進行繪制，同時還要畫出工件在回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪上的位置示意圖，以便能清楚地看出工件及主軸的排列位置。 加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。（3）注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。(4)必要的說明文字，為被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，必須在原零件圖的基礎(chǔ)上突出機床或自動線的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的，它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用和調(diào)整機床，檢查精度等級的重要技術(shù)文件。在配置銑削頭固定的臥式組合機床時，其傳動裝置的電機通常是采用頂置式，即電動機放在銑削頭上方。（4）輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線清洗機等。它為刀具提供主運動和進給運動，是組合機床及自動線的主要通用部件。用大型通用部件組成的機床成為大型組合機床，用小型通用部件組成的成為小型組合機床。本專題“銑端面打中心孔組合機床設(shè)計”是針對S19505006曲軸左右兩個端面進行設(shè)計的，工藝要求在工序20中完成銑端面和打中心孔。min1S轉(zhuǎn)/mmmin1S轉(zhuǎn)/mm查《機械加工工藝手冊》，綜合得出鑄件機械加工余量見表1，表2，曲軸毛坯圖見圖2。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床,組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，減少安裝的次數(shù)來提高生產(chǎn)率。根據(jù)本曲軸的特點，連桿軸頸只有一個，因此不存在與主軸頸的角度問題。曲軸和一般軸類零件的主要區(qū)別是:一般軸件的全部軸頸都位于同一軸線上,而曲軸的主軸頸雖然也位于同一軸線上,但是其連桿軸頸不與主軸頸同軸,而是離開一定距離而彼此平衡。由于本零件是大批量生產(chǎn)，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N為15000件/年，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機床、專用夾具及專用刀具、量具，機床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。本零件選用的造型方法為砂型機器造型。毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯車間的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。(6)特殊限制條件，如：工廠設(shè)備和用具條件。(2)制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對同一零件的加工工序可能有很多的方案。(7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。（了解）(3)繪制被加工零件毛坯圖。出于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的考慮，我們設(shè)計了生產(chǎn)流水線加工，多數(shù)采用了組合機床及專用夾具，以實現(xiàn)自動化