【正文】 生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，減小工人勞動強度。(9)允許在R96表面上鉆孔調(diào)整不平衡力矩，孔徑15mm，孔邊應不小于10mm，深度不大于30mm，不平衡重心應在曲軸對稱平面內(nèi)允許偏差1176。(5)錐形規(guī)涂色檢查錐面密合面應不少于70%。(二)零件的技術(shù)要求(1)鑄件應該經(jīng)正火處理，硬度為240～290HB，顯微組織按部標JB1802，石墨數(shù)不低于5級，球化體大于75%，允許有少于５％的碳化鐵＋磷共晶，但磷共晶為0%～5%。汽車、拖拉機用的發(fā)動機和固定式高速發(fā)動機的曲軸常用整體式模鍛件，而重型和低速發(fā)動機的曲軸常用組合式的模鍛件。曲軸在軸類零件分類中屬于異形軸，是發(fā)動機上的一個重要零件，承受由活塞通過連桿傳來的力，并將活塞的往復運動通過曲柄連桿機構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，將發(fā)動機所做的功傳遞出去。曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)力矩以及大小和方向都變化的彎曲力。整體式曲軸具有強度高、剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，但是組合式曲軸毛坯制造和機械加工比整體式的簡單。(2)未注圓角半徑為3mm。(6)清除油道及其他部分的金屬屑、污染物及其他雜物，并清洗吸干。(10)765三處軸頸淬硬40～48HRC，～。主要的設(shè)計內(nèi)容如下。(4)繪制被加工零件的加工工序圖。(8)繪制夾具主要零件圖。應當根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟的一種方案。(3)零件材料性質(zhì)。(7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達到最經(jīng)濟與安全的效果。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。（二）生產(chǎn)類型及工藝特征零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： (1)式中 N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺/年；n——每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量；a——該零件備件的百分率，%；b——該零件廢品的百分率，%。為減輕工人的勞動強度，留有進一步提高生產(chǎn)率的可能，該曲軸在工藝設(shè)計上采用了組合機床流水線加工的方式。為保證各軸頸的同軸度要求，在基準選擇時采用基準統(tǒng)一的原則，即粗、精加工各主軸頸時都采用頂尖孔作為定位基準。在加工連桿軸頸時選擇主軸頸定位，加工主軸頸時則選擇頂尖孔定位。除此之外，還應盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降，根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。 表1 零件圓柱面加工余量基本尺寸/mm加工余量/mm附注/mm30雙側(cè)70雙側(cè)R96單側(cè)65雙側(cè)50雙側(cè)25雙側(cè)G雙側(cè) 表2 零件各端面加工余量基本尺寸/mm加工余量/mm附注/mm305(兩外端面)單側(cè)281（70左側(cè)面）單側(cè)（70右側(cè)面）單側(cè)40（厚度為29的扇形面內(nèi)側(cè)）單側(cè)192（厚度為29的扇形面外側(cè)）單側(cè)圖2 曲軸毛坯圖2. 主要切削用量的確定查《組合機床設(shè)計手冊》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表3所示。r1v/mr1 16~24~10~18~5~12~初選 v=，S轉(zhuǎn)=。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時對兩個端面進行加工。大型組合機床的配置型式，主要有單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。（2）支承部件 支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件（如側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等），它是組合機床的基礎(chǔ)部件。單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù)配置動力部件的數(shù)量$這類機床可以從單面或同時從幾個方面對工件進行加工。在配置銑削頭移動的臥式組合機床時，其傳動裝置的電機通常是采用側(cè)置式，即電動機放在銑削頭側(cè)面。2. 零件工序圖的內(nèi)容(1)在圖上應標出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，尤其是當需要設(shè)置中間導向套時，應表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。繪制工序圖時應注意的事項如下。（四）被加工零件加工示意圖加工示意圖是組合機床設(shè)計的主要圖紙之一，在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調(diào)整機床、刀具及試車的依據(jù)。在軸數(shù)多時，必須在孔旁標上號碼，以便于設(shè)計和調(diào)整機床。 加工示意圖包括以下內(nèi)容。（5）選擇標準或設(shè)計專用的接桿、浮動卡頭、導向裝置，并決定它們結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。根據(jù)本工序特點，應選用硬質(zhì)合金端銑刀和高速鋼麻花鉆。①工作進給長度確定銑：L=5mm，鉆：L=。其中，銑端面時，S=，n=250mm/r，中心孔時，S=，n=125mm/r。組合機床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的主要通用部件，以及確定的專用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。鼓輪機床的裝料高度一般1200~1300mm，本組合機床的裝料高度設(shè)計為900mm。對于高度不大的鏜模架，其厚度可取150～200mm；當鏜模架較高（如鼓輪機床的鏜模架），為了保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，其厚度可取250～300mm。夾具底座的高度應視夾具大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不少于240mm。表5 通用部件尺寸通用部件名稱名義尺寸/mm標記動力箱250—83滑臺250790*250*250 —83側(cè)底座250900*450*630 —83中央底座2501250*500*560 —83（1）中間底座尺寸的確定 在加工示意圖中，已確定了工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離，根據(jù)選定的動力部件及其配套部件（滑座、床身等）的位置關(guān)系，并考慮動力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座長度尺寸。 當裝料高度取850mm時，床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，無論哪一型號的床身都是統(tǒng)一的，定為540mm，所以中間底座的高度一般總是大于540mm。前蓋有兩種尺寸，臥式為55mm，立式為70mm。 B=b2+2b1 H=h+h1+h2 (2)式中 b1 最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離； b2 工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠的兩孔距離； h 工件上要加工的在高度方向上相隔最遠的兩孔距離； h1 最低主軸中心至主軸箱底平面的距離，即最低主軸高度； H2 最上邊主軸中心至主軸箱外壁的距離。此外，在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確標明運動部件的終點和原位狀態(tài)，以及運動過程中的情況。特別當工件上加工部位對于工件中心線不對稱時，動力部件對于夾具和中間底座也就不對稱，這時應注明動力頭中心線相對夾具中心線的偏移距離。至此，組合機床的各部件尺寸已確定，組合機床設(shè)計總圖見圖5。組合機床專用夾具的特點 組合機床夾具和一般夾具所起的作用看起來好像很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有很顯著的，甚至是根本的區(qū)別。 （2）組合機床夾具和機床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移動工作臺、回轉(zhuǎn)鼓輪、主軸箱、刀具和輔具、鉆模板和托架以及支承部