【正文】 參 考 文 獻[1]，北京：北京出版社，1990.[2]：上海科學技術出版社，1990.[3]哈爾濱工業(yè)大學，（第三分冊軸箱體絲桿加工）.北京：北京出版社，1982.[4]：冶金工業(yè)出版社[5]吳宗澤，（第二版）.北京：高等教育出版社，1998.[6]（第一冊機械部分）.北京：機械工業(yè)出版社[7]：機械工業(yè)出版社，1973.[8]華南工學院，：機械工業(yè)出版社，1978.[9]東北重型機械學院，洛陽工學院，(第二冊）.上海：上?？茖W技術出版社，1987.[10]吳宗澤!機械設計師手冊（上下冊）.北京：機械工業(yè)出版社，2002.[11]夾具：機械工業(yè)出版社，1974.[12]：華南理工大學出版社，1990.。有時由于夾具結構的限制，不便于設置對刀塊，則可以用標準試件對刀。在實際生產中，如果由于工件的加工精度較高，用對刀塊對刀不能保證加工精度時，則采用試切對刀。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動塞尺的松緊感覺來判斷對刀精度。對刀時，要使用對刀平塞尺或對刀圓柱塞尺。 （四）對刀裝置工作原理 對刀裝置用來確定刀具和夾具的相對位置，它是由對刀塊和塞尺等所組成。必要時可采用浮動夾緊機構，以提高夾緊剛度。 （3）銑床夾具的夾緊裝置應有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。因此夾具的高度比H/。故實際夾緊力為N油=3900N，本夾具可安全工作。mm； ——螺桿與工作間的當量摩擦半徑，mm； ——螺桿與工件間的摩擦角； ——螺旋副當量摩擦角； ——螺紋中經之半； ——螺紋升角。在設計夾緊裝置時可考慮切削力（矩）對夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程基本穩(wěn)定。在設計夾緊裝置時可考慮切削力（矩）對夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程基本穩(wěn)定。 （4）為保證夾緊可靠，應選擇機床工作過程中最不利的工作狀態(tài)來確定所需的夾緊力。 （2）由于工件材料硬度不均勻$加工余量不均勻和刀具磨鈍等因素的影響，往往使實際的切削力大大增加。夾緊力計算確定夾緊力時應注意的幾個問題。由于液壓傳動易于實現復雜的自動工作循環(huán)，并且可以采用統(tǒng)一的液壓系統(tǒng)來控制夾緊機構，因此在組合機床自動線上廣泛采用液壓夾緊機構。液壓夾緊機構具有操作簡單，動作迅速，易于集中控制、程序控制和實現工序自動化；工作壓力高，液壓缸結構尺寸小)便于實現過載自動保護和元件便于標準化等一系列優(yōu)點。液壓夾緊利用壓力油作為夾緊動力，通過中間傳動機構，使夾具的夾緊元件執(zhí)行夾緊動作。夾緊動力部件的確定動力部件作為夾緊機構的力源，可分為手動夾緊與自動夾緊，組合機床常用自動夾緊力源，氣動夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手都屬自動夾緊力源。其中平壓板在組合機床夾具中應用最廣泛，平壓板常用形式有固定式壓板、移動式壓板、旋轉式壓板。夾緊元件選擇常用夾緊元件有：螺母、螺釘、螺栓、壓塊、壓板等。③夾緊裝置應操作安全、方便、省力。 ①在夾緊過程中，工件應能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應離開定位支承。 （2）中間遞力機構 中間遞力機構是將力源和夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。 （1）力源裝置 力源裝置是產生夾緊作用力的裝置。（二）夾緊機構在機械加工過程中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用為保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。 ΔDW(A)=0，ΔDW(B)=δD，ΔDW(C)=δD 式中 ΔDW(A)——中心孔的定位誤差，mm；ΔDW(B)，ΔDW(C)——左右兩主軸勁定位基準80的基準位置誤差，mm； δD—— 80的尺寸公差，mm。 可見使用夾具加工工件時，應盡量減小與夾具有關的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的位置及工件在夾具中的定位密切相關。定位誤差分析機械加工過程中，產生加工誤差的因素很多。根據零件的結構特點和加工部位確定其定位方案為:采用兩個V形塊分別在兩主軸頸處定位，限制四個自由度；為防止加工過程中工件的軸向移動，用一個定位銷在扇形面處定位，限制一個自由度)工件沿軸向轉動不影響加工的準確性，此處自由度可不限制。本道工序是加工305177。因此設計時應盡可能不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上。 （4）可靠地排除定位支承部位的切屑。 （2）提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。最好使夾緊力的位置對準定位支承元件。為了避免產生廢品以及經常修理定位支承元件的麻煩，設計時必須注意以下問題。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。（一）夾具定位支承系統(tǒng) 定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。 組合機床夾具的結構往往比較復雜，其總圖必須有足夠的投影和剖視，尺寸標注齊全合理，并嚴格按比例繪制。為了提高質量和縮短設計制造周期，在擬訂夾具結構方案時，應當盡量采用通用的部件和零件。然后，在工件四周的相應位置上簡單表示出夾具的結構。 （2）擬訂夾具結構方案和進行必要的計算 根據機床設計中確定的工件定位基面,夾壓位置、加工方法和刀具導向方式等，制定夾具的總體方案。組合機床夾具設計步驟 （1）認真研究分析所要設計夾具的原始數據和要求 因為在擬訂組合機床的工藝和結構方案時，對夾具的結構型式和主要性能已提出了原則要求。單工位夾具是指工件在一個工位上完成加工工序的機床夾具。而組合機床夾具則是以部分的通用元件加上專用件組成的專用夾具，它不便于改裝。組合夾具是在萬能機床上為了完成某一道工序的加工，用一些標準的和通用的元件組裝成的定位夾緊裝置。便于觀察和檢查，以及在不從機床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調整。 （5）組合機床夾具應便于實現定位和夾緊的自動化，并有動作完成的檢查信號。同時，也不應使工件產生不容許的變形。 （3）由于組合機床常常是多刀、多面和多工序同時加工。 （2）組合機床夾具和機床其他部件有著密切的聯系，如回轉或移動工作臺、回轉鼓輪、主軸箱、刀具和輔具、鉆模板和托架以及支承部件等。以下是組合機床專用夾具的主要特點。組合機床專用夾具的特點 組合機床夾具和一般夾具所起的作用看起來好像很接近，但其結構和設計要求卻有很顯著的，甚至是根本的區(qū)別。四、專用夾具設計夾具是組合機床的重要組成部件，是根據機床的工藝結構的具體要求而專門設計的。至此，組合機床的各部件尺寸已確定，組合機床設計總圖見圖5。 機床的聯系尺寸圖主要應針對各部件之間的聯系尺寸進行標注，各部件只畫出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。特別當工件上加工部位對于工件中心線不對稱時，動力部件對于夾具和中間底座也就不對稱，這時應注明動力頭中心線相對夾具中心線的偏移距離。對于回轉工作臺、移動工作臺或回轉鼓輪機床