【正文】 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作 學習 中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解 力。 老師不僅從一開始就非常關注我們的設計 ,而且在他很忙的情況下還幫我們指導 ,我們對此衷心的感謝 !同時還要感謝 三年當中對我進行教育的各位老師 ,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天我們的成績。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。 [10] ... 撥叉銑槽夾具設計 +CAD 圖 +撥叉零件圖 +畢業(yè)論文答辯 論文 總結 “付出總有回報” 、“ 一份耕耘，一份收獲”。 ）也對槽深尺寸有影響，△ T=++，△ J、△ G、△ A都對槽深無影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； （ 4）槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有： 1）定位誤差△ D= △ y=； 2）加工方法誤差△ G=； 3）夾具定位心軸 17的軸線與夾具底面 A的平行度公 差 （見圖 26），即△ A= 4）定位心軸 17 的軸線對定 位側面 B 的垂直度公 差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對垂直度無影響。 上述兩項誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=(vmm) 因此，尺寸 11177。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關技術要求作適當調整。因此 a=9177。 （ 4）影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷 10的軸心線對定位鍵側面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 （ 2）影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷 10 的配合尺寸為Ф 25H7 g6 和擋銷的位置尺寸為 6177。 圖 夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。 （ 2）夾緊力的方向應盡量與切削力方向一致。 （ 2）正 — 夾緊時，應不破壞工件的正確定位。典型的夾緊機構又可分為兩部分?；鶞饰灰普`差的分析如圖 24所示。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。因此，防轉擋銷應放在位置 3較好。 對于防轉擋銷位置的設置，也是三種不同的方案，如圖 23 所示。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P時，支承釘 4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。在 C 處也加一輔助支承，如圖（ b）所示。 按照加工要求，銑通槽時應限制五個自由度，即沿 x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設置一 止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。 通常，過定位的結果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。由理論力學可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著 X、 Y、 Z 三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸的轉動。 應設計合適的工作節(jié)拍，以減輕工人的勞動強度，并注意安全。在切削的同時，可在裝卸區(qū)域裝卸工件，使輔助時間與機動時間重合，因此它是一種高效率的銑床夾具。 對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應通過塞尺來校準它們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間。除定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭距，減輕夾具固定螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性。 （ 1）直線進給銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。 ，槽底面與 B面平行。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質量。 工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結構上原有的，也可以是定位需要專門設計的工藝孔。 組合表面定位及其誤差分析 以上常見定位方式，多為以單一表面作為定位基準，但在實際生產(chǎn)中，通常都以工件上的兩個或兩個以上的幾何表面作為定位基準，即采用組合定位方式。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。 3．組合定位中，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉化為限制繞坐標軸方向的自由度。 V 形體的位移誤差為 Δ Y＝ d 3．定位誤差的合成 定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y 在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當基準不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。工件除了孔距公差外，還有平行度要求，定位配合的最大間隙 Xmin 同時會造成平行度誤差，即： 計算式：Δ Y＝ Xmax=（δ D+δ d+Xmin） L1／ L2 式中： L1 加工面長度， mm； L2 定位孔長度， mm； 2）定位套定位 用定位套中心定位 的基準位移誤差產(chǎn)生的原因，與上述定位相同，其定位誤差為： 計算式： Δ Y＝ Xmax=δ D0+δ d+Xmin δ D0 定位套的孔徑公差， mm； δ d 工件定位外圓的直徑公差， mm； 注意：基準位移誤差的方向是任意的。此時除定位基準位移誤差外，還有基準不重合誤差。 基準位移誤差的方向是任意的。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。 一、定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤差；二是定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生的基準不重合誤差。但是，由于一批工件逐 個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。當工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當工件需平面和圓孔端邊緣同時定位時， 選用浮動錐銷。 2）當工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。 V形塊。 V形塊工作面間的夾角α常取 60176。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。 3． 常用 定位元件的選用 用定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結構特點進行選擇。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。防轉支承點距離工件安裝后的回轉軸線應盡量遠些。平面上只設置了一個支承點，它只限制了工件沿 y 軸方向的移動。該基準面應選取工件上窄長的表面，而且兩支承點間的距離應盡量遠些，以保證其限制精度。但它體現(xiàn)的定位基準則是軸的軸線。一般說來，工件的定位基準一旦被選定，則工件的定位方 [10] ... 機床撥叉銑槽夾具設計 +CAD 圖 +畢業(yè)設計任務書 案也基本上被確定。 （ 4）過定位：夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。采用不完全定位可簡化定位裝置，因此不完全定位在實際生產(chǎn)中也廣泛應用。 （ 2）不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。工件的某一自由度被限制，是指工件在某個坐標方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。根據(jù)數(shù)學概念可知，兩個點決定一條直線，三個點決定一個平面，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。 分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度。 2．六點定位原則 如要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設置相應的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。為減輕勞動強度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具 應有擴力機構與自鎖性能。 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具所用的分類方法。 （ 4）組合夾具：是由可循環(huán)使用的標準夾具零部件（或專用零部件）組裝成易于連接和拆卸的夾具。特點是針對性強。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。 按夾具的通用特性分類 目前中國 常用 夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。常用 的夾具體為鑄件結構、鍛造結構、焊接結構和裝配結構，形狀有回轉體形和底座形等形狀。 3．連接定向元件 這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作 臺或導軌的相互位置。將各類夾