【正文】 在此，我向 徐 老師表示最真誠的感謝。 本次設(shè)計是在 徐麗紅 老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。 由于個人的能力有限，設(shè)計尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。 從上述定位可知， ? 19 孔限制了 4 個自由度，兩個方向的移動和兩個方向的轉(zhuǎn)動，之后端面和凸側(cè)面分別限制一個移動和轉(zhuǎn)動自由度。 加工 M10X1 螺紋孔的夾具設(shè)計 （ 1）定位基準的選擇 江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 33 在加工 M10X1 的孔時， ? 19 的孔已經(jīng)加工加工出，所以選擇 ? 19 的孔為定位基準，選擇凸側(cè)面作為定位定位基準，這樣能夠限制五個自由度，還差一個自由度需要限制，之后選擇端面為定位基準，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)完全定位。r —— 螺桿頂部與工件間的當量摩擦半徑（ mm） ,其值視螺旋桿頂部的結(jié)構(gòu)形式而定。 從上述的定位分析可知， ? 28 的面限制了 3 個自由度，一個方向的左右移動和兩個方向的轉(zhuǎn)動，端面限制了 2 個自由度，一個方向的移動和一個方向的轉(zhuǎn)動，叉口處 外側(cè)限制江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 32 1個自由度，一個方向的移動，這樣限制了 6個自由度，實現(xiàn)完全定位。 夾具設(shè)計 對機床專用夾 具的基本要求可總括為以下幾個方面： （ 1） 穩(wěn)定地保證工件的加工精度 （ 2） 提高機械加工的勞動生產(chǎn)率 （ 3） 結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件 （ 4） 應(yīng)能夠降低工件的制造成本 （ 5） 適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本 加工 ? 19 孔夾具設(shè)計 （ 1）、定位基準的選擇 在進行 ? 19 孔加工時，選擇 ? 28 外圓和端面為定位基準。 K為總安全系數(shù)， K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表 23，一般 K=~； 當夾緊力與切削力相反時， K=~3 。 ②常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法： 一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。 Ⅲ 欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。 ⑴ 六點定位原則 定位，就是限制自由度。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 ⑶ 工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 2） 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。不明確基準就無法確定表面的位置。 ⑶通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 3） 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀 具及機床獲得正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。歸納起來有以下幾個方面的作用： ⑴保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 25 加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。 其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。 ③導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。 ②夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這 類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 ⑶、柔性化 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： ⑴、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 ⑵ 、能裝夾一組相似性特征的工件 ⑶、適用于精密加工的高精度的機床 ⑷、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) ⑸、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置 ，進一步提高勞動生產(chǎn)率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 22 ⑴精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。 0 3 . 1 4 1 0 3 1 0 9 . 71 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ??? ? ?m/min 06 . 6 9 . 7 0 . 2 1 3 43 0 3 0 1 0m MvP d ?? ? ?? 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為 450r/min 基本時間的確定 1111()m llt p n n? ? ??? = 8 .5 2 4 2 1 1()1 3 1 0 4 5 0?? ?= 工序九 局部硬化 采用高頻加熱 (頻率 30 ~ 100f kHz? )將所示表面加熱到 0770 ~ 790 C ，放在水中冷卻到室溫。39。f =。 根據(jù) Z150A 型立式鉆床說明書，取 f =2)切削速度 V 及 n,根據(jù)表 ，取 v=切削速度的修正系數(shù)由表 2, 1Mv apvkk?? 故 39。 3 1 3EEPP ?? ? ? ? ?kw 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 2 擴孔 （ 1） 擴孔鉆 選用 ? 標準高速鋼擴孔鉆 （ 5） 確定擴孔切削用量 1） 確定進給量 f 江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 16 根據(jù)表 ，取 ( ) / /f m m r m m r? ? ?取 f =2)確定切削速度 v及 n 根據(jù)表 ，取 v=30m/min 由于切削條件與上表不同，切削速度尚需乘以以下修正系數(shù) 2, 1Mv apvkk?? 故 39。根據(jù)所給條件，可直接在表 ： V=16m/min,f=4610N,T=, mP =,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進行修正 .由表 ，切削速度的修正系數(shù) Mvk =， 1vk =1，故 0 1 9 1 5 0 8 .9 51 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ? ??? ? ? 39。故確定的切削用量為zf =, Mzf =75mm/min,n=60r/min,v=(2)基本時間 根據(jù)表 225，三面刃銑刀銑槽的基本時間為 12j Mzl l lTif??? 式中， 11 0 , ( ) ( 1 3 ) , 1 6 , 1 2 5e e el m m l a d a a m m d m m? ? ? ? ? ? 2 4 , 75 / m in, 1Mzl m m f m m i? ? ? 1 0 4 4 4 1 0 .7 725jT ??? ? ?min 注；以上工序一到六的計算，參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 工序七，切削時間及基本時間的確定 1 鉆孔 （ 1）鉆頭 選用 ? 16 的標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。 1確定每齒進給量 zf 。選擇鏜刀的主偏角 045r? ? 1 2 3i l l l lTifn? ? ?? 式中 18 , ( 2 3 )ta n p rall ?? ? ?， 2 4l? ， 8 4 4 0 . 3 6 m in 2 10 . 2 2 2 5iTs??? ? ?? （ 4）鏜 0145? 倒角。 （ 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mzf 。所確定的切削用量為zf =， Mzf =90mm/min， n=80r/min， v=（ 2） 基本時間 根據(jù)表 225，三面刃銑刀銑面的基本時間為 江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 10 12jMzl l lTif??? ，式中， 14 5 , ( ) ( 1 3 ) 1 7eel m m l a d a m m? ? ? ? ? 4 5 1 7 0 .6 8 m in 4 190jTs?? ? ? 工序四切削用量及基本時間的確定。 根據(jù)表 5148，用 高速鋼粗加工剛料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=120min 3， 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mzf ， 根據(jù)表 217 中的公式計算： 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 1 0 0 0 6 1 .3 2 4 4 / m in80nr? ???? 根據(jù) X51 型立式銑 床主軸轉(zhuǎn)速 表選擇 25 5 / m in 4. 25 /n r r s??,實際切削速度 /v m s? 工作臺每分鐘進給量為 10 255 127 .5 / m inMzf mm? ? ? ?，根據(jù) X51 型立式銑床工作臺 的 進 給 量 表 573 得 ， 選 擇 125 / m inMzf mm? ， 則 實 際 每 齒 的 進 給 量 為江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 8 125 0 .0 4 9 /1 0 2 5 5zf m m z? ? 4 校驗機床功率 根據(jù)表 218的計算公式銑削時的功率為 1000Cc Fvp ? F F FFFx y uF p z eC F cqwC a f a zFkdn? 式中， 7 8 8 , 0 .9 5 , 0 .8 , 1 .1 ,f f F FC x y u? ? ? ? 0 , 1 .1 , 1 .7 5 , 0 .0 4 9 / ,F F p zw q a f m m z? ? ? ?6 , 10 , 80 , 255 / m in, 3e F ca z d n r k? ? ? ? ? 0 . 9 5 0 . 8 1 . 11 . 1 07 8 8 1 . 7 5 0 . 0 4 9 1 0 1 0 0 . 6 3 7 68 0 2 5 5cFN? ? ? ?? ? ?? /V m s? 7 6 1 0 .6 7 0 .8 11000P c kw??? 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 工序三切削用量及基本時間的確定 (1) 切削用量 本工序為銑圓弧，所選刀具為高速鋼圓角銑刀，參數(shù)14 , 100 , 32 , m m d m m D m m C? ? ? ?， 銑 削 深 度 mm? mm? 1確定每齒的進給量 zf 根據(jù)表 5144， X60 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工剛料，查得每齒進給量 zf =2選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。所確定的切削用量為zf =， Mzf =50mm/min， n=80r/min， v=（ 2 ） 基 本 時 間 根 據(jù) 表 225 ， 三 面 刃 銑 刀 銑 面 的 基 本 時 間 為100 0 .0 4 8 /1 0 2 1 0zf m m z??? 12jMzl l lTif??? ，式中，12 4 .5 , ( ) ( 1 3 )eel m m l a d a? ? ? ?, 2 4 .5 3 6 .5 1 .2 2 m in 7 3 .250jTs??