【正文】 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程 讓自己明白以后的學(xué)習(xí)方向和努力目標(biāo) ，這 為自己以后踏上設(shè)計(jì)的工作崗位明確了方向。這樣在 鏜削力的作用下 才能穩(wěn)定 ；本夾具的夾具體主要是底座，用于支承零件及連接鏜套等；次夾具的主要連接元件是螺釘、銷等。 夾具 的結(jié)構(gòu)和針對(duì)的零件是息息相關(guān)的，并且和加工設(shè) 備刀具的使用等因素是相輔相成的關(guān)系 。 圖 310Soldiworks 標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的應(yīng)用 夾具的設(shè)計(jì)過程 中引用了 有 ISO 標(biāo)準(zhǔn) 以及中國(guó)的 GB 標(biāo)準(zhǔn) ， 插入了 螺栓、螺釘、螺母、墊片等 零部件 。 Solidworks 軟件開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)件三維模型圖庫(kù) 里面有 螺栓，螺母，螺釘，螺柱，鍵，銷，墊圈，擋圈，密封圈，彈簧，型材，法蘭等 非常常用的緊固件，密封件，定位件 。避免了非標(biāo)的不必要。 鏜孔夾具的三維設(shè)計(jì) 第 31 頁(yè) 共 36 頁(yè) 三維的設(shè)計(jì)模式可以有效的保證零件的參數(shù)化設(shè)計(jì)，可以即時(shí)對(duì)夾具進(jìn)行修改不會(huì)影響后續(xù)設(shè)計(jì)，并且可以直觀的展示夾具的外形，利用干涉功能可以觀察零件有無(wú)干涉部分。 在一個(gè)文件中產(chǎn)生零件或零組件模型的多個(gè)設(shè)計(jì)變化，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的重復(fù)使用。 具有整套熔接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和文件工具，以及完全關(guān)聯(lián)的鈑金功能。至此加工完畢，此后循環(huán)加工往復(fù)。拼合時(shí)注意將兩個(gè)分件的臺(tái)階面進(jìn)行組合對(duì)齊，并用雙頭螺釘轉(zhuǎn)入到軸承底座后轉(zhuǎn)入軸承座上蓋，安裝固定。 為了保證工件加工的理想狀態(tài)，可以刮研鏜套座的底面保證中心高度與夾具體定位面的高度要求，刮研要求見技術(shù)要求，同時(shí)在底面打銷釘固定，方便維修更換時(shí)精度偏差較小。孔 由定位銷進(jìn)行定位，公差為 H7，公差待寬度為 ， 將會(huì)影響整個(gè)組 合件的定位誤差 ， 同時(shí) 誤差存在于底面定位的平面度 ，定位銷釘?shù)拈g隙 會(huì)造成整體徑向偏差，不過由于間隙較小不會(huì)產(chǎn)生較大的影響 ，為了進(jìn)一步減小誤差可以采用在底面與夾具體底面安裝面的貼合面采用刮研工藝，刮點(diǎn)要求在 12x12 內(nèi) 8 點(diǎn)以上并用研磨板進(jìn)行研磨，以提高整個(gè)組合體的定位準(zhǔn)確度。 .50Hl ? ， Q 為作用力。根據(jù)分析可知這樣的定位是類似一面兩銷的經(jīng)典定位模式。 C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng) mmdM P ab ,200 0 ??? ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） （ 3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?，F(xiàn)取 min/200rnw ? ，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度 min/ mv? 。 3 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 。 2）計(jì)算切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查的切削速度 min/14mvs ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? 第 21 頁(yè) 共 36 頁(yè) zmmznvf cfczc / 0 04 7 5 ???? 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)51 2 5(51 2 )( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 680?l m 1 06540 ??????? iMf Lt zm 精銑 搭子 側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)51 2 5(51 2 )( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m 94540 ?? ????? iMf Lt zm 精 銑尺寸 90 側(cè)面 第 20 頁(yè) 共 36 頁(yè) 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 計(jì)算切削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 加工要求：銑削 尺寸 40 的 搭子側(cè) 面，粗糙度要求 mRa ?? 。 計(jì)算切削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 鉆孔 ： Φ28 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 擴(kuò)孔 ： Φ18 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 mm3 。 熱處理車間 3 油漆 非加工表面噴漆 4 劃線 備銑削 5 銑 臺(tái)虎鉗裝夾校正 尺寸 80 左右側(cè)面至尺寸 ； 尺寸 80 上下側(cè)面放余量 ； 10 側(cè)面及其角尺面放余量 銑削車間 6 銑 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 銑削車間 7 劃線 車間 8 鉆 鉆削車間 9 鉆 鉆削車間 10 鉗 將下軸承座與軸承上蓋根據(jù)尺寸 120（ +， +）及其靠山面進(jìn)行配合裝夾并校正，用螺栓及其螺母墊圈配套裝夾，并檢查 11 鏜床 專用夾具上活，校正尺寸 80 記號(hào)面，允差 φ105（ +， +）至尺寸 要求 銑削車間 12 鉗 修去銳邊，去毛倒鈍 鉗工車間 13 質(zhì)檢 銑削車間 14 入庫(kù) 銑削車間 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) 濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79 級(jí)，選擇 CT8 級(jí)精度。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 工序 4 劃線備銑削 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) 工序 11 鏜孔，鏜安裝孔尺寸 φ105（ +， +）至尺寸，光出端面 工序 12 鉗工去毛倒鈍 工序 13 質(zhì)檢 工序 14 入庫(kù) 軸承座零件機(jī)加工工藝卡如下： 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 軸承座上蓋零件機(jī)加工工藝卡如下： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 1 鑄造 金屬型鑄造、噴砂及其清理 鑄造車間 2 熱處理 時(shí)效處理人工時(shí)效：加熱到 530176。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500176?！?550176。而軸承座上蓋精基準(zhǔn)的選擇可以繼續(xù)選用 80 左右側(cè)面進(jìn)行定位，這樣也可以做到前后基準(zhǔn)一致，方便加工裝夾等 這樣的定位方式 遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則 ， 同時(shí)軸承座的定位模式是一面兩銷的定位模式。 我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。 可以 多刀同時(shí) 加工 也可以單刀加工 。 鏜孔加工方案選擇 前面工藝分析 可知兩個(gè)拼合件在組合后需要根據(jù)下底面進(jìn)行定位工時(shí)利用軸承座的左右兩個(gè)直徑為 28 內(nèi)孔進(jìn)行定位 ， 這樣定位方式滿足了一面兩銷定位模式可以很好的固定零件的位置，限制零件各個(gè)自由度要素 。 加工順序這樣安排可 減少刀具調(diào)整與工件裝夾，同時(shí)保證零件的制造 工藝精度。 圖 軸承座 零件毛胚圖 第 11 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 軸承上蓋 零件毛胚圖 工藝路線的擬定 孔和平面加工分析 本次需要對(duì)軸承底座以及軸承座上蓋單獨(dú)進(jìn)行加工最后合并后進(jìn)行鏜孔加工。同時(shí)從零件的外形上可以發(fā)現(xiàn)零件的各個(gè)螺孔以及安裝通孔端面都需要進(jìn)行加工以方便后續(xù)安裝，底部是近四方形，是整個(gè)夾具的基準(zhǔn) 面可以通過刮研工藝達(dá)到要求。這種軸承裝拆方便，并且軸瓦磨損后可以用減少剖分面處的墊片厚度來調(diào)整軸承間隙。軸瓦也是剖分式的，通常由下軸瓦承受載荷。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 根據(jù)任務(wù)書要求， 本次設(shè)計(jì)對(duì)象是 對(duì)開式滑動(dòng)軸承座。 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 3）精密加工 上 夾具 應(yīng)用 。 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展歷程也讓夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效保證了現(xiàn)代機(jī)加工的要求。 （ 2）勞動(dòng)生產(chǎn)率 高 使用夾具裝夾工件、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具的 作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置。 為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)， 同時(shí)保證在大批生產(chǎn)時(shí)兼顧效率的同時(shí)提高精確度并降低人工的成本 ， 這次夾具選擇鏜孔進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。 后體 零件 工序較多，涉及到 車削、 鏜孔、鉆孔、銑削 、鑄造、劃線 等各類 金屬加工 工藝 和輔助工藝 。 第 1 頁(yè) 共 36 頁(yè) 課程設(shè)計(jì) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 報(bào)告 (論文 )題目： H2090 對(duì)開式滑動(dòng)軸承座 工藝 及其鏜孔 工裝設(shè)計(jì) 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級(jí)： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號(hào) ： 第 2 頁(yè) 共 36 頁(yè) 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時(shí) 間 ： 目 錄 摘要 ............................................................................................................................................. 第 1 章 緒論 ............................................................................................................................. 3 機(jī)床夾具概述 ................................................................................................................4 機(jī)床夾具 ...........................................................................................................7 機(jī)床夾具優(yōu)點(diǎn) ...................................................................................................7 機(jī)床夾具發(fā)展趨勢(shì) ........................................