1052hl4型彈性柱銷聯(lián)軸器零件工藝及其軸孔鏜削夾具設(shè)計：課設(shè)正文三維設(shè)計裝配圖cad零件圖工藝卡工序卡-文庫吧資料
2024-11-04 15:17本頁面
【正文】 2,取刀具直徑 0d =34mm。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 90176。焊接式直頭 內(nèi)孔 車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒 棱形，前角為 10176。刀桿橫截面 BH=16 25 確定切削用量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 1mm。副偏角為 10176。后角為 6176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap ? (b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=(c)確定切削速度 此處文檔有重要部分刪減（ 本 文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 n=240r/min，得實際切削速度為 m in/ 1062401000 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3）計算基本工時 infLTf ?1 3212 1 lllddL ????? ， d=106， 1d =0 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sinfLTf 61 ?? 粗車Φ 90 右端面 選擇刀具 選用 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。刀桿橫截面 BH=16 25 確定切削用量 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 。副偏角為 10176。后角為 6176。 確定切削用量： 工序 1 粗車Φ 195端面及外圓柱面 粗車Φ 195 端面 選擇刀具 選用 93176。 通過分析可知這個方案可行。 劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。減少了工件夾裝次數(shù)，易于保證加工表面的相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，較少輔助時間和準備終結(jié)時間，生產(chǎn)率得到提高。 方案按工序集中原則，除了銑削 8— 34的孔和插槽以及鏜孔外，其余工序都可在一臺或一組車床上加工完成。 3 油漆 非加工表面噴漆 4 車 5 車 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有CAD 圖等詳細附件 ） 6 劃線 備銑、鍘 7 銑 8 鍘 工序的安排采用工序集中的方式這樣有效率的利用了周邊機床并集中在機床中完成相近的工序，減小了其中調(diào)運，裝夾，校正的時間，提高了勞動效率。~560176。 3 油漆 非加工表面噴漆 4 車 文檔有重要部分刪減 需要原文檔及配套 CAD 圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等 聯(lián)系 ： 1029510050 1. 5 車 6 劃線 備銑、鍘 7 銑 回轉(zhuǎn)分度工作臺上活，外圓定位，校正 銑 8φ34177。~560176。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的 大端面 為主要的定位精基準，以兩邊孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》第 14頁表 31,選用鑄件尺寸公差等級為 CT9，加工余量等級為 G。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》第 16頁表 32，選用加工余量為 MAH 級，并查表 33 確定各個加工面 的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量 ，通過對零件工藝的分析和工序的安排，所選用毛坯余量在徑向雙邊余量 ，軸向單邊 2mm。 (3） .生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與搞生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資曉得毛坯制造方法。離心澆注的鑄件 ，壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件，其強度一次遞減。 確定毛坯 確定毛坯種類： 毛坯的選擇需要考慮一下幾個因素 (1） .零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。再根據(jù)各 加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 圖 HL4 聯(lián)軸器右側(cè)段 HL4聯(lián)軸器左段的結(jié)構(gòu)與右側(cè)段的結(jié)構(gòu)是類似的，主要的區(qū)別在于左段內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)別，左段為大頭尺寸 40配合有公差的 1： 10 錐孔面，靠左側(cè)端面有透空沉孔而右段為直孔面。 （ 7） 834 孔：未注公差尺寸，公差等級按 IT11，表面粗糙度。 （ 5）內(nèi)孔 40 裝在軸段上，為傳遞運動和動力開有鍵槽；表面粗糙度皆為 (6）鍵槽：寬度 8177。 （ 3） 90 的外圓面：未注公差尺寸，公差等級按 IT12，表面粗糙度 。 （ 1） 195 外圓面：未注 公差尺寸，公差等級按 IT12，表面粗糙度。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。但聯(lián)軸器在機器運轉(zhuǎn)時不能分離，只有當機器停止運轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。聯(lián)軸器是由兩部分組成的，分別與主動軸和從動軸連接。 零件的作用 聯(lián) 軸器是用來連接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機械零件。這其中我們會學(xué)習(xí)設(shè)計工藝規(guī)程怎么確定鍛造、鑄造、機加工等工藝內(nèi)容和參數(shù)，怎么查各種手冊和國標。使自己在大學(xué)所學(xué)的知識得到全面總結(jié)和鞏固，對以前所學(xué)的知識得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過的知識，為將來的工作奠定一個良好基礎(chǔ)。 通過課題的設(shè)計鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計的基本方法和機械零部件設(shè)計的基本程序和方法；掌握機械加工工藝的制定過程，對一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計軟件，并能熟練運用二維及三維 軟件進行設(shè)計。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附
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