【正文】 密貼緊為止。拼接板不能太窄或太短，一般寬度等于30倍板厚，且不小于30毫米，長度應(yīng)大于60倍半后，且不小于600毫米，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200毫米以上，拼接焊接應(yīng)I型、H型鋼組裝前進(jìn)行，并對焊縫檢驗合格后，才可進(jìn)行I型、H型鋼組裝。6）焊接（1）焊接專業(yè)技術(shù)管理流程圖： （2）、焊接I型、H型鋼焊接I型、H型鋼是單層廠房最主要，也是最關(guān)鍵的部件，主要用于實腹式行車梁和屋面部分桿件上，其質(zhì)量、進(jìn)度直接影響上述構(gòu)件組裝質(zhì)量和工期。5）邊緣加工：除圖紙要求外，下面幾個部位一般需要邊緣加工；、支座支承面等具有工藝性要求的加工面；；、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。切割而平面度割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度177?？拙?77。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號料后應(yīng)在零件上注明零件號數(shù)量，并根據(jù)零件不同材質(zhì)，采用不同顏色標(biāo)注。號料時應(yīng)注意H型翼緣板與腹板、焊縫錯開200毫米以上，加筋板與焊縫錯開100毫米以上。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。b號料應(yīng)注意以下問題：據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。焊接收縮余量依情況不對，而參照有關(guān)資料的經(jīng)驗數(shù)字。20′d放樣時工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。177。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限177。計量長度的計量器具必需經(jīng)計量部門檢定合格后方可使用。—，樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，長度較短時可用木尺桿。根據(jù)工作量和進(jìn)度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和機(jī)具平衡計劃。4）勞力準(zhǔn)備選調(diào)公司具有大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得特種作業(yè)上崗證的技術(shù)工人組成專業(yè)隊。小型構(gòu)件和大型構(gòu)件的拼裝，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)制作場地進(jìn)行。鋼通廊等大型構(gòu)件在施工現(xiàn)場外，就近的位置請建設(shè)單位提供100*200m以上的加工場地，然后運輸至安裝位置。保證成品、半成品能順利運出。b生產(chǎn)場地布置時應(yīng)考慮以下原則：按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。f根據(jù)施工總體計劃，編制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃。d根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計劃，落實貨源，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排合理的材料進(jìn)出場計劃。b從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、組裝、運輸?shù)跹b是關(guān)鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段：施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運輸→現(xiàn)場安裝。（2）采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在12步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（2）開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加斜撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。養(yǎng)護(hù)：地面完工后12h,表面苫蓋塑料薄膜澆水濕潤,養(yǎng)護(hù)至少7d。地面工藝：基層平整夯實→ 砂石墊層夯填灌漿 →鋼筋砼地面澆筑→養(yǎng)生 地面的施工要點：地面面層為3~5mm彩色金屬骨料耐磨面層，須將金屬耐磨骨料與新澆筑混凝土同時施工，待混凝土初凝達(dá)到一定硬度后，即可撒料，要分兩次均勻撒在初凝階段混凝土上，等其吸收一定水分后，用專用抹平機(jī)壓實抹平。④安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀甲供拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。②安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。保溫屋面需設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的辦法。采光板安裝采光板的厚度一般在1～2mm，故在板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)該采用前面提到的切角方法。④門窗就位并作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無誤后做固定。②門窗的位置安裝在鋼墻梁上。門窗安裝①在彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，門窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應(yīng)控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。采光帶裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動、密封條整齊一致，并留一定的伸縮余量。油漆要求表面光滑，無透底流墜、皺皮現(xiàn)象，安裝完畢用手推拉檢查輕巧靈活。 H為墻面高度。⑥板的縱向搭接在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接。⑤在緊固自攻螺栓時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。③安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。（3）安裝要求①用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。2).有檁條的部位用自攻螺栓固定連接，長向搭接設(shè)在檁條部位。4).附屬包角板用拉鉚釘與自攻螺栓固定。2).彩板固定：用自攻螺栓固定于墻面的C型檁條上。彩板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理、質(zhì)檢部門檢驗合格后，方可進(jìn)行彩板安裝。施工準(zhǔn)備檢查彩板的規(guī)格、型號是否符合圖紙要求,檢查各種彩板的品種是否齊全，彩板連接構(gòu)件（如拉鉚釘、自攻螺栓等）是否準(zhǔn)備充足，電鉆、自攻鉆等工具能否滿足安裝進(jìn)度要求。（6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。(5)要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件等。嚴(yán)禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。成品保護(hù)（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（6）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2mm）。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。并澆水養(yǎng)護(hù)。加氣砼砌塊墻體滿加孔徑10㎜鋼絲網(wǎng)，并用鋼釘牽牢。聚苯板外滿鋪鋼絲網(wǎng)。抹灰時，墻面應(yīng)濕但不能有明水。工藝與方案工藝流程：墻面清理澆水→基層毛化處理→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽盒→抹罩面灰。（4）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案，先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后再正式施工。熟化時間，常溫下一般不少于14d。不得含有雜物。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用。2)構(gòu)造做法：轉(zhuǎn)角及構(gòu)造柱及鋼柱連接處應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。(2)構(gòu)造要求1)梁：安裝過梁時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。5掛線：砌筑一磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌180厚混水墻時宜采用雙面掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的墻上。認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。2排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。2％，宜用機(jī)械攪拌。砌塊中間垂直縫灌實，校正就位后，隨之進(jìn)行勒縫深度一般為35mm。砌筑時水平灰縫不大于15mm，垂直縫不大于20mm。5％以內(nèi)。(2)砂漿制備：混合砂漿中石灰膏，用生石灰淋化，淋化時間不小于14天。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，一組同條件試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。2）每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。 3） 砼保護(hù)層：基礎(chǔ)底板40mm，柱35mm,構(gòu)造柱及圈梁2025mm。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖（3）澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振搗時不得觸動鋼筋，隨澆筑隨敲擊模板。振搗完成后，用木抹子抹平，至少三遍以防止表面開裂。3）機(jī)身、軟軸和振動棒應(yīng)隨時保持順直，不得強(qiáng)彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm，以免損壞軟軸。2）振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動捧上、下抽動，以保證振搗均勻。用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距，當(dāng)插點呈方格形排列時，；當(dāng)插點為交錯形排列時。混凝土泵送時，嚴(yán)禁向混凝土運輸車內(nèi)加水或加外加劑?；炷恋倪\輸砼的運輸使用罐車，砼澆筑以汽車泵為主，混凝土運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。標(biāo)高嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制在允許范圍之內(nèi)。仔細(xì)閱讀圖紙設(shè)計，按設(shè)計規(guī)格型號提出計劃，并核對清楚。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。模板拆除模板拆除先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。兩側(cè)用兩道鋼管加固，內(nèi)穿8＃鋼絲兩端鑣緊。（2）模板的安裝1） 矩形框架柱模板的加固除上圖加固措施外，為防止商品混凝土澆的沖擊力影響柱模板的剛度，特在組裝模板時每600mm設(shè)置對拉螺栓。澆筑柱根以下混凝土結(jié)構(gòu)時，每邊距柱外邊100150mm范圍內(nèi)預(yù)埋Φ12以上鋼筋，不少于2根，露出結(jié)構(gòu)表面50100mm，便于柱根模板外部固定。每側(cè)至少設(shè)置兩個。短柱側(cè)模板下設(shè)置馬凳。獨立基礎(chǔ)的木樁間距8001200 mm；埋入深度300600 mm（依據(jù)土質(zhì)和穩(wěn)固性而定）。鋼筋名稱一、二級抗震時LaE取值C20C25C30C40HPB23536d31d28d23 dHPB33545d38d35d29 dHPB40053 d46d41d35d、工藝流程；彈線 → 組模 → 拼裝 → 加固。圈梁與構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁縱向受力鋼筋搭接時，其搭接長度應(yīng)符合下表。以保證鋼筋正確位置。在框架柱縱筋上口設(shè)置箍筋一道，用D50鋼管每角設(shè)置一根，并與基礎(chǔ)模板的固定支撐用扣件固定。在橫管上面沿柱邊縱向通長設(shè)置D50鋼管兩根。如下附圖在基礎(chǔ)上口柱邊橫向固定DN50鋼管。構(gòu)造柱鋼筋綁扎時，可預(yù)制綁扎，完成后安裝；劃出箍筋的位置，包括箍筋的加密區(qū)。②構(gòu)造柱按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱。箍筋綁扎時，開口位置應(yīng)錯開布置，采用反十字扣和套扣綁扎，以保證箍筋位置。⑵柱筋綁扎①基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎前，首先在基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎前用油漆在墊層上標(biāo)請示柱鋼筋位置。下層橫向受力筋擺在下側(cè),縱向筋擺在上側(cè)；接頭百分率≤25%，且間距大于600mm，梅花布置。基礎(chǔ)寬度沒有≥3000mm的。綁扎完成后，每1m間距墊好墊塊，墊塊大小不大于4050mm，厚度同該部位混凝土的保護(hù)層。5）各部位鋼筋綁扎、安裝要求：⑴基礎(chǔ)部位：獨立基礎(chǔ)：鋼筋為雙向受力鋼筋時，上下鋼筋位置圖紙沒有明確標(biāo)注時，應(yīng)將短向鋼筋放在下側(cè)，長向鋼筋放在上側(cè)。3）綁扎鐵絲的要求和使用部位：鋼筋綁扎時，一般用2022號鍍鋅鐵絲,綁扎直徑12mm以下鋼筋時，宜用22號鍍鋅鐵絲,綁扎直徑12mm以上鋼筋時，宜用20號鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎時，需用工具及材料：扳手、鉛絲、小撬棍、馬凳、鉛絲鉤、劃線尺。4）鋼筋的連接：基礎(chǔ)底板鋼筋的連接采用搭接；圈梁縱向受力鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）鋼筋下料：加工前熟讀圖紙，將各部位鋼筋的加工數(shù)量、規(guī)格及形狀列出鋼筋加工單，如下表格式：鋼筋使用部位鋼筋規(guī)格鋼筋簡圖下料長度數(shù)量重量注：加工完成后，做相應(yīng)的標(biāo)牌掛在加工完成的鋼筋上，以便綁扎施工。⑥如出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象必須凊出后更換新土，并重新夯實或?qū)⑾鹌ね亮罆窈细窈?，再重新回填?