【正文】 檢驗：檢查upvc管管件壁厚是否均勻、偏心，在運輸、保管中是否有劃傷，不符合使用要求者不能使用，UPVC溶膠的稠度要合適，太稠不便于涂刷，過于稀薄會降低粘接質(zhì)量。 ⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。④支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。 ②管道尺寸，必須符合設(shè)計要求。，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。 管子連接 不銹鋼管的焊接采用無間隙對接手工氬弧焊焊接，焊接時管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。不銹鋼管手工氬弧焊接 管子切割、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。管件緊固后應(yīng)外露2～3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹漆二道。 管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋全扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度詳見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺蚊有效長度 管道絲扣填料采用生料帶。再用擴孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。 未詳處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。 碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處， 倍，焊縫不能突出密封面或管子內(nèi)壁。分支管不可插入主管內(nèi)壁?！?5176。～70176。調(diào)整對口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。一層根層焊接必須均勻焊透不許燒穿，遮蓋層焊不許咬邊。 管徑DN＞100的管子統(tǒng)一采用氧—乙炔氣割切割和坡口并需用手提砂輪磨光。二. 施工方法及技術(shù)措施鋼管焊接 管道切割、坡口≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機切割。15%。系統(tǒng)測試u 單機調(diào)試 安裝結(jié)束應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行單機調(diào)試，評定其啟動運行是否正常，然后分別對其轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪聲、電流進(jìn)行測試，并調(diào)整其總風(fēng)量，以滿足設(shè)計要求。C、 隔振支架應(yīng)水平?裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。B、 鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)機安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜10177。u 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。u 通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。u 通風(fēng)機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 應(yīng)將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗；B. 清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；C. 各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。u 通風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。u 通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連 接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。u 成品保護(hù)空調(diào)機組安裝就位后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管，防止丟失零部件。u 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，噴淋段嚴(yán)禁滲水。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；E、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加工率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；能有利于有關(guān)機件的連接。D、放線就位和找平找正：設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。風(fēng)管的絕熱保溫序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法車間 凈化空調(diào)系統(tǒng)、一般空調(diào)系統(tǒng)橡塑海棉保溫 δ＝19mm排風(fēng)系統(tǒng)離心玻璃棉保溫δ＝30mm空調(diào)機組的安裝u 安裝流程 u 安裝方法A、空調(diào)機組安裝方法、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料,進(jìn)行施工準(zhǔn)備。裝有電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地，電加熱器前后800毫米范圍內(nèi)的保溫層應(yīng)用非燃燒材料。粗、中效過濾器安裝前檢查有無破損，過濾器與安裝框架之間應(yīng)加密封墊圈。6 高效過濾器與其安裝框架之間，必須墊密封墊；如用液槽密封，密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。當(dāng)其豎向安裝時，其波紋板應(yīng)垂直于地面，以免濾紙損壞。若有損壞應(yīng)進(jìn)行修補，損壞嚴(yán)重現(xiàn)場無法修補者，應(yīng)予更換，在安裝過程中，任何情況均不得用手和工具觸摸濾紙。2 高效過濾器在運輸和存放期間，應(yīng)根據(jù)出廠標(biāo)記豎向擱置，應(yīng)小心輕放，并防止劇烈震動和碰撞，以免損壞。試驗機構(gòu)的性能，確認(rèn)機構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。，吸頂安裝的風(fēng)口與吊頂平齊。，看風(fēng)口有無劃痕，有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。如果漏風(fēng)儀所提供的四種流量管達(dá)不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時測得風(fēng)機進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。2檢測原理將漏風(fēng)檢測儀風(fēng)機的出風(fēng)口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴(yán)格的風(fēng)管漏風(fēng)量檢測方法，以嚴(yán)格確保工程的施工品質(zhì)。本工程潔凈風(fēng)管按中壓系統(tǒng)進(jìn)行測試。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。風(fēng)管漏風(fēng)量檢測風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm.，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 ，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支家的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式。C．風(fēng)管放在支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。B. 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。E. 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。，由于設(shè)備不能到位，風(fēng)管只安裝至設(shè)備的上方。u 安裝條件A. 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。風(fēng)管的安裝1. 支吊架規(guī)格(a) 低速風(fēng)管矩形風(fēng)管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~320TDC角鋼L308mm321~630TDC角鋼L308mm631~1000TDC角鋼L408mm1001~2000TDC角鋼L508mm2001~TDC槽鋼610mm(b)高速風(fēng)管（排煙管）矩形風(fēng)管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~320TDC角鋼L308mm321~630TDC角鋼L308mm631~1250TDC角鋼L408mm1251~1500TDC角鋼L508mm1501~2250TDC槽鋼610mm2251~TDC槽鋼810mm2. 密封墊材料按設(shè)計規(guī)定選擇。C、凡經(jīng)檢驗合格應(yīng)加檢驗合格標(biāo)識，并妥善存放保管，防止混用。u 成品保護(hù)，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得任意擅自揭開保護(hù)膜。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。檢驗方法： 用白綢布深入管內(nèi)揩擦，綢布雪白如初無油漬、灰跡為合格。u 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑒于目前尚無量化技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為統(tǒng)一檢驗方法及質(zhì)量要求，依照我公司長期施工經(jīng)驗現(xiàn)提出如下要求，作為現(xiàn)在施工的標(biāo)準(zhǔn)。C、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對第一次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用帶保護(hù)的1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進(jìn)行。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥（風(fēng)干或吹干）。用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。d) 施工工藝：檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補涂，直至合格。D、清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。B、清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進(jìn)出人員及機具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。c) 作業(yè)條件，無塵土。B、用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙?？照{(diào)風(fēng)管清洗與泄漏檢驗潔凈空調(diào)通風(fēng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗與泄漏檢驗工序是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗與泄漏檢驗不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。⑶ 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。h． 扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角⑴ 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。使用共板法蘭機成型。g． 連接卡成型⑴ 。f． 組合法蘭成型⑴ 將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機進(jìn)行法蘭成型。e． 咬口成型⑴ 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。d． 壓筋加固⑴ 矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。⑶ 風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。本校平機使用時要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。（三）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案:風(fēng)管加工工藝風(fēng)管加工采用共板法蘭施工工藝。e. 所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用密封膠密封。d. 潔凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用密封膠密封。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。b. 凈化裝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。3 質(zhì)量要求a. 對凈化裝修工程所用材料，另部件應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手摸、腳踩或擊碰，可受人行與運輸?shù)挠绊?，多將長寬僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條，敷設(shè)在門樘的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上進(jìn)行。d. 需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵，必須嚴(yán)格清掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘密實牢固。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。b. 對土建地面、%，墻角應(yīng)垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，%。a. 施工前首先熟悉二次設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數(shù)。管理規(guī)定：（1） 凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2） 只有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在最低限度；（3） 人流、物流入口應(yīng)分開；一般只設(shè)一個人流入口，對物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開；（4） 進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈區(qū)；（5） 進(jìn)入潔凈