【正文】 過1m，刃腳下部土方應(yīng)邊挖邊清理。①普通土層：在沉井中間開始逐步挖向四周，~~，然后再沿沉井井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5~10cm，使不產(chǎn)生過大傾斜。均勻地進(jìn)行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。對較大孔洞，可在制作時在洞口預(yù)埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)時間采取摻早強(qiáng)減水劑等。，可滿足下沉要求。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本沉井高達(dá)32m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，可按下式計(jì)算：K=（QB）/[*d（）f+R]Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉?xí)rR=0d：沉井外徑（m）h：下沉高度（m）R：刃腳反力（KN）f：墻壁與土的摩擦系數(shù)，（25KN/m2）本沉井?dāng)M分二節(jié)制作，、取 B=0、 R=0、 F=KN/m2。拆除模板時要邊拆邊灌砂，防止突然下沉事故的發(fā)生，模板拆除后，要及時修整表面缺陷，以利于沉井下沉。筒內(nèi)平臺梁板采用鋼模板支模，滿堂腳手架支撐體系見附圖。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。模板間縫隙刮膩?zhàn)樱０迮c已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。同時再設(shè)300600mm澆筑口。⑵模板支設(shè)外筒壁內(nèi)外，筒壁內(nèi)外均采用組合鋼模，局部不趕模數(shù)處、剛?cè)嵝蕴坠芴幖邦A(yù)留出鋼筋位置處采用竹腳模板，用φ22鋼筋做橫楞，間距700mm，φ48鋼管做豎楞。⑴制作方法采取在基坑中制作，基坑應(yīng)比沉井寬2m，挖出之土方在周轉(zhuǎn)筑堤擋水。土修整要嚴(yán)格按照刃腳及預(yù)埋鋼板的角度整平，并預(yù)留出土模壁上墊層的厚度。⑵暖棚法養(yǎng)護(hù)：暖棚法是將平臺四周及上部用鋼管搭棚，彩條布草簾圍護(hù)保溫，形成保溫棚，在混凝土澆筑前提前點(diǎn)火爐，使棚內(nèi)溫度達(dá)到10℃左右。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪保溫氈。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴(yán)密并壓實(shí)，覆蓋后，值班人員要定時檢查并做記錄。⑴綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑時按照相應(yīng)的溫度加外加劑，混凝土澆筑時，及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和保溫毯。⑶施工縫處澆筑混凝土?xí)r，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風(fēng)，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結(jié)合層后再澆筑。泵送前要對到達(dá)現(xiàn)場的預(yù)拌砼測溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，預(yù)拌砼到場后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5℃。（專人測溫并記錄溫度）攪拌站采取措施，并考慮運(yùn)輸損失的溫度。此項(xiàng)工作由攪拌站完成，攪拌站提供合格證。，混凝土的強(qiáng)度等級均提高一個等級，即芯棒循環(huán)部位提高到C35，軋機(jī)、穿孔機(jī)、脫管機(jī)提高到C40。、墻體轉(zhuǎn)角進(jìn)行釘木條保護(hù)，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移?；炷两K凝后及時養(yǎng)護(hù)，剪力墻及框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。垂直施工縫處混凝土,不論是留縫還是接縫，均宜采用“兩次振搗”。插筋的分布應(yīng)當(dāng)是雙向,且不少于兩排。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)。，先將施工縫表面清理干凈，將表面浮漿、松動石子清理剔除干凈，用水沖洗干凈，在澆灌混凝土之前，應(yīng)先澆筑一層50mm細(xì)石混凝土。標(biāo)高不同的兩個施工縫,其高低結(jié)合處應(yīng)留成階梯形，臺階的高寬比不得大于1。垂直施工縫不宜留在基礎(chǔ)底標(biāo)高的突變處， 確需留在斷面處時，應(yīng)該審核計(jì)算后,在該斷面加筋補(bǔ)強(qiáng)。，位置宜選擇留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并且在施工能力、施工技術(shù)措施能夠的前提下，施工縫應(yīng)當(dāng)少留。施工縫設(shè)置要按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）有關(guān)條款執(zhí)行。采用ZX50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。⑸灌注一臺設(shè)備或灌漿2h，留做4組試塊，其中兩組試塊現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，另兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按要求的齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。⑶在灌漿過程中若表面有泌水，應(yīng)用CGM1灌漿料干料將泌水吸入拌合物中。⑴灌漿料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，先加料，開始攪拌時再加水、加水完畢攪拌3min，嚴(yán)禁加入任何外加劑，攪拌完后停放時間不宜超過5min。⑷灌漿前6~12h灑水將基礎(chǔ)表面充分、全面潤濕。⑵基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面要清除干部，不得有油污、泥土等附著物，不得存留石塊、砼碎渣、刨花和棉絲等雜物。由于該工程施工周期短、設(shè)備安裝量大，因此要求二次灌漿料早強(qiáng)。部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土屬于大體積混凝土。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。當(dāng)有特殊情況必須中斷時，施工縫留設(shè)在平行主梁的次梁1/3處。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)操作面，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。柱子要分層澆筑，分層厚度不超過500mm，到達(dá)澆筑孔后，先補(bǔ)模板后再從上邊繼續(xù)澆筑。砼澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。本工程混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土進(jìn)場要先由現(xiàn)場技術(shù)員檢查混凝土和易性檢驗(yàn)混凝土塌落度是否符合要求。在支架中部和頂部設(shè)置螺栓控制中心，用∠756制作，固定架立柱采用∠756（見附圖）。、預(yù)埋件安裝螺栓、預(yù)埋件采用鋼格構(gòu)支架的方法固定。⑶修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。⑴ 拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。確認(rèn)需拆除結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能拆除。柱模四面設(shè)置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。梁柱結(jié)點(diǎn)采用板配制成工具式專用模板，施工時與柱梁模配套安裝。彈柱位置線、控制線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預(yù)檢安拉桿或斜撐安柱箍柱模安裝前，先在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm厚覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為φ48鋼管柱箍。模板拆除要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。板擱柵采用φ48mm，托梁采用φ48mm，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距600600 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。板模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，板擱柵及托梁均采用50mm100mm木方，托梁采用100mm50mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距900900 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座 。梁模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500500 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。在混凝土初凝后，及時拆除杯口的模板。，復(fù)檢無誤后再施工。杯口模板采用木膠模板50100 mm木方背楞。，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。如果其中一個的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。⑴安裝時，必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，安裝后用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，抽檢擰緊力扭矩值22mm~25mm不得小于260Nm。⑶鋼筋絲頭應(yīng)用專用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度。⑴加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得使用機(jī)油作為潤滑液進(jìn)行加工。⑶鋼筋切頭的必須垂直于鋼筋，不得有馬蹄形和彎曲，不得用氣割下料。⑴凡參與接頭的操作人員、技術(shù)人員質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格可以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。：連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損，連接鋼筋時可使用普通扳手?jǐn)Q緊接頭，鋼筋接頭擰緊后，檢查外露絲扣不應(yīng)多余一扣，并應(yīng)做出擰緊標(biāo)記。螺紋的牙形、螺距等必須與連接螺紋規(guī)格相匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測達(dá)到合格，加工鋼筋的端頭螺紋時應(yīng)使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。：直徑大于22mm的鋼筋采用直螺紋連接。砼澆筑前，要與專業(yè)單位配合，檢查預(yù)留洞口、埋設(shè)件、墻拉筋等位置是否準(zhǔn)確，有無遺漏，鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可澆筑砼。、板、柱的保護(hù)層采用1：2水泥砂漿墊塊。板上的負(fù)筋在板厚小于等于160mm時，采用φ12mm鋼筋幾字形馬凳架空，間距800mm，板上的負(fù)筋在板厚大于等于600mm時，采用φ20mm鋼筋馬凳架空，間距800mm，懸挑板鋼筋，在其懸挑根部及根部到邊緣的中部放置兩排φ12mm鋼筋馬凳，間距800mm，以保證鋼筋位置的正確。，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。平直部分長度不小于10d。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。短柱鋼筋綁扎：套柱箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級鋼筋末端的180176。5mm。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。斷料時防止產(chǎn)生累積誤差，在工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。保證合理下料，先畫料盤，經(jīng)檢查無誤后方可下料。每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，不合格鋼筋則退出現(xiàn)場，待鋼筋檢測合格并且收到試驗(yàn)室發(fā)檢測報(bào)告，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)后方可使用用工程中。：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4176。鋼筋進(jìn)入加工廠前要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該批次鋼筋不予驗(yàn)收，不能使用在工程中。熱軋鋼筋在進(jìn)場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1m鋼筋的彎曲度不大于4mm。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷两Y(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出處理方案，按處理方案施工。挖掘機(jī)作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。，施工人員應(yīng)離開機(jī)械的操作半徑，以防機(jī)械傷人。，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。，進(jìn)行土方回填，按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)周圍用碎石土分層回填，回填碎石土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)。、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，同時做好驗(yàn)槽記錄。，注意將機(jī)械開挖深度控制在墊層底標(biāo)高300mm處，避免超挖，土石方開挖注意避免擾動基層，嚴(yán)禁超挖。，針對實(shí)際情況采取必要的防護(hù)措施。測完后用不同的路線進(jìn)行自檢，同時做好記錄。，埋入基礎(chǔ)混凝土中，將鉚釘頭露出混凝土表面，埋設(shè)位置現(xiàn)場確定，按照圖紙要求布設(shè)且每個伸縮縫區(qū)段埋設(shè)的鉚釘不少于4個。墊層打好以后，根據(jù)基礎(chǔ)定位控制樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線、預(yù)埋螺栓及埋件中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板和焊接固定螺栓支架的依據(jù)。~，供修坑立模之用。端點(diǎn)應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)進(jìn)行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點(diǎn)，進(jìn)行中心線投點(diǎn)。根據(jù)總平面圖，將基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上去，并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出基礎(chǔ)挖土邊線。，要根據(jù)實(shí)際情況布設(shè)滿足施工精度要求的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)埋在土質(zhì)良好、便于通視、便于放樣的地方，平面控制點(diǎn)設(shè)置為4004001000mm并現(xiàn)場澆灌C15混凝土，在其頂面設(shè)置20020010mm帶四根錨筋500mm長厚10mm的鋼板，控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，平面控制點(diǎn)的位置為控制點(diǎn)平面鐵板上打印圓點(diǎn)位置為標(biāo)志，高程點(diǎn)位于控制點(diǎn)鐵板上所焊螺帽頂為準(zhǔn)。高程控制：每站高差限差＜2mm，利用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞高程，兩次高差限差＜3mm。：每千米往返測高差中誤差按四等水準(zhǔn)測量限差，施測水準(zhǔn)測量線路閉合差在規(guī)范要求的限差之內(nèi)。：測角中誤差177。0~50m鋼尺從土建、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝檢查應(yīng)使用統(tǒng)一型號，經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺、加上必要的溫度尺長改正和標(biāo)準(zhǔn)拉力使用，以確保進(jìn)行統(tǒng)一的量值傳遞?？刂凭W(wǎng)測設(shè)前，應(yīng)對地勘院提供的坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定、復(fù)核，檢查無誤后方可使用。6. 主要施工方法及重要施工方案以設(shè)計(jì)圖紙及甲方控制場區(qū)相關(guān)控制點(diǎn)為依據(jù)建立獨(dú)立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。施工用水主要以混凝土養(yǎng)護(hù)為主，同時考慮施工現(xiàn)場生活用水量和消防用水量。：大門及圍墻以符合現(xiàn)場實(shí)際，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，按照我公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置。：施工消防以配備滅火器材，滿足消防要求，按生產(chǎn)和生活區(qū)