【正文】 過1m，刃腳下部土方應邊挖邊清理。①普通土層：在沉井中間開始逐步挖向四周，~~，然后再沿沉井井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5~10cm，使不產(chǎn)生過大傾斜。均勻地進行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。對較大孔洞，可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護時間采取摻早強減水劑等。，可滿足下沉要求。根據(jù)一般經(jīng)驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉時易引起傾斜，本沉井高達32m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，可按下式計算：K=（QB）/[*d（）f+R]Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉時R=0d：沉井外徑（m）h：下沉高度（m）R：刃腳反力（KN）f：墻壁與土的摩擦系數(shù)，（25KN/m2）本沉井擬分二節(jié)制作，、取 B=0、 R=0、 F=KN/m2。拆除模板時要邊拆邊灌砂，防止突然下沉事故的發(fā)生，模板拆除后，要及時修整表面缺陷，以利于沉井下沉。筒內(nèi)平臺梁板采用鋼模板支模，滿堂腳手架支撐體系見附圖。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。模板間縫隙刮膩子，模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。同時再設300600mm澆筑口。⑵模板支設外筒壁內(nèi)外，筒壁內(nèi)外均采用組合鋼模，局部不趕模數(shù)處、剛柔性套管處及預留出鋼筋位置處采用竹腳模板，用φ22鋼筋做橫楞，間距700mm，φ48鋼管做豎楞。⑴制作方法采取在基坑中制作，基坑應比沉井寬2m，挖出之土方在周轉筑堤擋水。土修整要嚴格按照刃腳及預埋鋼板的角度整平，并預留出土模壁上墊層的厚度。⑵暖棚法養(yǎng)護：暖棚法是將平臺四周及上部用鋼管搭棚，彩條布草簾圍護保溫，形成保溫棚，在混凝土澆筑前提前點火爐，使棚內(nèi)溫度達到10℃左右。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪保溫氈。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴密并壓實，覆蓋后，值班人員要定時檢查并做記錄。⑴綜合蓄熱法養(yǎng)護：混凝土澆筑時按照相應的溫度加外加劑，混凝土澆筑時，及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和保溫毯。⑶施工縫處澆筑混凝土時，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結合層后再澆筑。泵送前要對到達現(xiàn)場的預拌砼測溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。澆筑混凝土時，現(xiàn)場設專人負責指揮協(xié)調(diào)，預拌砼到場后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5℃。（專人測溫并記錄溫度）攪拌站采取措施，并考慮運輸損失的溫度。此項工作由攪拌站完成，攪拌站提供合格證。，混凝土的強度等級均提高一個等級，即芯棒循環(huán)部位提高到C35，軋機、穿孔機、脫管機提高到C40。、墻體轉角進行釘木條保護，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移。混凝土終凝后及時養(yǎng)護，剪力墻及框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，樓板采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。垂直施工縫處混凝土,不論是留縫還是接縫，均宜采用“兩次振搗”。插筋的分布應當是雙向,且不少于兩排。承受動力作用的設備基礎。，先將施工縫表面清理干凈，將表面浮漿、松動石子清理剔除干凈，用水沖洗干凈，在澆灌混凝土之前，應先澆筑一層50mm細石混凝土。標高不同的兩個施工縫,其高低結合處應留成階梯形，臺階的高寬比不得大于1。垂直施工縫不宜留在基礎底標高的突變處， 確需留在斷面處時，應該審核計算后,在該斷面加筋補強。，位置宜選擇留在結構受剪力較小且便于施工的部位，并且在施工能力、施工技術措施能夠的前提下，施工縫應當少留。施工縫設置要按《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）有關條款執(zhí)行。采用ZX50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。⑸灌注一臺設備或灌漿2h，留做4組試塊，其中兩組試塊現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，另兩組標準養(yǎng)護，按要求的齡期進行強度檢驗。⑶在灌漿過程中若表面有泌水，應用CGM1灌漿料干料將泌水吸入拌合物中。⑴灌漿料采用強制式攪拌機攪拌，先加料，開始攪拌時再加水、加水完畢攪拌3min，嚴禁加入任何外加劑，攪拌完后停放時間不宜超過5min。⑷灌漿前6~12h灑水將基礎表面充分、全面潤濕。⑵基礎表面與設備底座下表面要清除干部，不得有油污、泥土等附著物，不得存留石塊、砼碎渣、刨花和棉絲等雜物。由于該工程施工周期短、設備安裝量大，因此要求二次灌漿料早強。部分設備基礎的混凝土屬于大體積混凝土。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。當有特殊情況必須中斷時，施工縫留設在平行主梁的次梁1/3處。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設操作面，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。柱子要分層澆筑，分層厚度不超過500mm，到達澆筑孔后，先補模板后再從上邊繼續(xù)澆筑。砼澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。本工程混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土進場要先由現(xiàn)場技術員檢查混凝土和易性檢驗混凝土塌落度是否符合要求。在支架中部和頂部設置螺栓控制中心，用∠756制作，固定架立柱采用∠756（見附圖）。、預埋件安裝螺栓、預埋件采用鋼格構支架的方法固定。⑶修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。⑴ 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。確認需拆除結構已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項目技術負責人批準后方能拆除。柱模四面設置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。梁柱結點采用板配制成工具式專用模板，施工時與柱梁模配套安裝。彈柱位置線、控制線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預檢安拉桿或斜撐安柱箍柱模安裝前，先在樓板面放線、驗線，放線時彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm厚覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為φ48鋼管柱箍。模板拆除要嚴格按施工規(guī)范要求進行。板擱柵采用φ48mm，托梁采用φ48mm，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距600600 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。板模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，板擱柵及托梁均采用50mm100mm木方，托梁采用100mm50mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距900900 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座 。梁模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500500 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。在混凝土初凝后，及時拆除杯口的模板。，復檢無誤后再施工。杯口模板采用木膠模板50100 mm木方背楞。，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理。如果其中一個的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。⑴安裝時，必須用管鉗扳手擰緊，安裝后用扭矩扳手進行抽檢，抽檢擰緊力扭矩值22mm~25mm不得小于260Nm。⑶鋼筋絲頭應用專用螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度。⑴加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油作為潤滑液進行加工。⑶鋼筋切頭的必須垂直于鋼筋，不得有馬蹄形和彎曲，不得用氣割下料。⑴凡參與接頭的操作人員、技術人員質(zhì)檢人員均應參加技術培訓。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格可以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。：連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損，連接鋼筋時可使用普通扳手擰緊接頭，鋼筋接頭擰緊后，檢查外露絲扣不應多余一扣，并應做出擰緊標記。螺紋的牙形、螺距等必須與連接螺紋規(guī)格相匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測達到合格，加工鋼筋的端頭螺紋時應使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。：直徑大于22mm的鋼筋采用直螺紋連接。砼澆筑前，要與專業(yè)單位配合，檢查預留洞口、埋設件、墻拉筋等位置是否準確，有無遺漏，鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關部門驗收后，方可澆筑砼。、板、柱的保護層采用1：2水泥砂漿墊塊。板上的負筋在板厚小于等于160mm時，采用φ12mm鋼筋幾字形馬凳架空，間距800mm，板上的負筋在板厚大于等于600mm時，采用φ20mm鋼筋馬凳架空，間距800mm，懸挑板鋼筋，在其懸挑根部及根部到邊緣的中部放置兩排φ12mm鋼筋馬凳，間距800mm，以保證鋼筋位置的正確。，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。平直部分長度不小于10d。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。短柱鋼筋綁扎：套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。5mm。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。斷料時防止產(chǎn)生累積誤差，在工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。保證合理下料，先畫料盤，經(jīng)檢查無誤后方可下料。每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，不合格鋼筋則退出現(xiàn)場，待鋼筋檢測合格并且收到試驗室發(fā)檢測報告，進行材料報驗后方可使用用工程中。：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4176。鋼筋進入加工廠前要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。熱軋鋼筋在進場和使用前應全數(shù)檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不應有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊，且每1m鋼筋的彎曲度不大于4mm。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準和規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用?；炷两Y構所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出處理方案，按處理方案施工。挖掘機作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。，施工人員應離開機械的操作半徑，以防機械傷人。，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。，進行土方回填，按設計要求基礎周圍用碎石土分層回填，回填碎石土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)。、設計院、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位進行驗槽，合格后方可進行基礎施工，同時做好驗槽記錄。，注意將機械開挖深度控制在墊層底標高300mm處，避免超挖，土石方開挖注意避免擾動基層，嚴禁超挖。，針對實際情況采取必要的防護措施。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。，埋入基礎混凝土中，將鉚釘頭露出混凝土表面，埋設位置現(xiàn)場確定，按照圖紙要求布設且每個伸縮縫區(qū)段埋設的鉚釘不少于4個。墊層打好以后，根據(jù)基礎定位控制樁在墊層上放出基礎中心線、預埋螺栓及埋件中心線，并彈墨線標明，作為支模板和焊接固定螺栓支架的依據(jù)。~，供修坑立模之用。端點應根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。根據(jù)總平面圖，將基礎縱橫軸線投測到地面上去，并根據(jù)基礎圖放出基礎挖土邊線。，要根據(jù)實際情況布設滿足施工精度要求的控制點，控制點埋在土質(zhì)良好、便于通視、便于放樣的地方，平面控制點設置為4004001000mm并現(xiàn)場澆灌C15混凝土，在其頂面設置20020010mm帶四根錨筋500mm長厚10mm的鋼板，控制點的設置應準確，平面控制點的位置為控制點平面鐵板上打印圓點位置為標志，高程點位于控制點鐵板上所焊螺帽頂為準。高程控制：每站高差限差＜2mm，利用水準儀和鋼尺傳遞高程，兩次高差限差＜3mm。：每千米往返測高差中誤差按四等水準測量限差，施測水準測量線路閉合差在規(guī)范要求的限差之內(nèi)。：測角中誤差177。0~50m鋼尺從土建、鋼結構制作安裝檢查應使用統(tǒng)一型號，經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺、加上必要的溫度尺長改正和標準拉力使用，以確保進行統(tǒng)一的量值傳遞?？刂凭W(wǎng)測設前，應對地勘院提供的坐標樁重新進行測定、復核，檢查無誤后方可使用。6. 主要施工方法及重要施工方案以設計圖紙及甲方控制場區(qū)相關控制點為依據(jù)建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。施工用水主要以混凝土養(yǎng)護為主，同時考慮施工現(xiàn)場生活用水量和消防用水量。：大門及圍墻以符合現(xiàn)場實際，結合本工程的特點，按照我公司的標準進行布置。：施工消防以配備滅火器材，滿足消防要求，按生產(chǎn)和生活區(qū)