【正文】 度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。并注意調(diào)整砼的泌水狀況，基本泌水控制在 5mm。41 / 129. 砼施工措施砼泵送入模要均衡澆筑，定好振動棒的走向及作用半徑，保證密實，不漏振。原材料的質(zhì)量控制：選用水化熱較低的礦渣水泥；采用 5—25mm 高強碎石，連續(xù)級配；采用細度模數(shù)大于 的中砂；砂、石含泥量均要小于 1%。. 砼澆注時分別連續(xù)澆筑，使?jié)仓嫘纬梢粋€整塊的砼，沒有施工縫。. 選定保溫措施，延長保溫時間及砼降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳” 。另外一種是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫時，因降溫差砼收縮被地基約束而引起的貫通裂縫，也就是降溫裂縫，為了控制和避免大體積砼產(chǎn)生裂縫，擬采用下列技術(shù)措施：. 根據(jù)砼設計強度及使用時間，試驗室提前安排試配，大體積砼配合比設計按 GB50204 執(zhí)行。大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用。側(cè)面的螺栓群組固定方法：在鋼板四周及模板打孔，然后用螺栓連接，頂面的螺栓群組與鋼筋綁條或焊牢，當鋼筋本身整體剛度不夠時，應加焊固定鋼筋骨架，螺絲扣部位在砼澆筑前用油紙包裹嚴實，防止濺上砼，澆筑過程中防止磕碰移位，在終凝前再次校正，確保準確無誤。終凝前再校正預留孔位置。模套要用支架按預留孔的設計位置固定牢（鋼筋綁扎或焊牢） ，預埋時在模套口用塑料布填塞。. 預留孔、預留穿孔及預埋螺栓群組施工將預留孔、預留穿孔及預埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計畫出表格及位置示意圖。 施工程序：埋件制作→設計固定方案→準備施工機具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件→復核檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復測位置準確→校正。各類材料、設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明及國家或地方有關(guān)檢測機構(gòu)的試驗、檢測報告。管道防腐保溫，所有型鋼支架及管道鍍鋅層，破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆，保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。再進行隱蔽工作。辦理交接手續(xù)然后把水放凈。管道穿越屋面及樓地面作法：36 / 129支管安裝：將預制好的支管甩口依次逐段進行安裝，有截站應將截門蓋卸下再安裝，加好臨時固定卡，核定預留口高度位置是否正確，找平找正后，栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。安裝前做好防腐。. 施工技術(shù)措施配合土建留孔洞或埋設套管，鋼制套管的管徑比實際管徑大 2 號，確保預留位置正確、牢固。所有管材、管件設備要認真考察廠家，35 / 129進行三對比，嚴把材料入場關(guān)。. 給排水、暖工程施工方法：. 施工準備施工人員必須認真熟悉圖紙，掌握設計要求，了解施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。預制屋面防雷網(wǎng)砼支墩，支墩安放成排成行，拉線檢查。搭接長度為 6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋采用雙面焊接，做好接地連接，做法符合設計要求。電纜外皮做好與設備的接地連接，電纜橋架及母線的節(jié)間接地，采用多股銅線兩端壓線鼻子連接。插座安裝要保證接線正確，安裝完成后進行搖測檢查。配電箱、接線盒安裝采用空間坐標法控制，確保位置準確。導線在管內(nèi)不得34 / 129有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。管口加設護線套。穿線工程：所有電線必須有合格證，并進行試驗檢測。配管長度超過 30m 時，增加接線盒。配管沿最近的線路敷設，并盡量避免彎曲。鋼管采用絲扣及加焊套筒連接，做好接地跨接，配管穿過伸縮縫時，兩端增設接線盒，做好配管的套管、接地。配管、木磚與鋼筋固定牢固，砼澆筑后，將木磚剔除，裝修前加裝各種線盒。配管工程：鋼管進入施工現(xiàn)場后，進行質(zhì)量監(jiān)測、防腐，合格后方可使用。照明系統(tǒng)：支線編號設計→電線管、線盒預埋（與土建主體同步進行）→主體結(jié)構(gòu)完工安裝前支線和系統(tǒng)預檢→( 土建粗裝坐標法定位) →安裝各種線盒 →穿線接頭 →燈具照明安裝、開關(guān)插座安裝 →絕緣電路檢測→通電試燈。在裝飾過程中，交叉污染比較嚴重，嚴格執(zhí)行三工序制度，本工序要檢查上道工序，服務下道工序。. 電氣安裝工程電氣安裝采取與土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的準確與否直接影響以后的安裝質(zhì)量，因此必須與土建各工種密切配合，杜絕錯埋、漏埋，為以后安裝打下良好基礎。. 拆下的材料，用繩索拴住、下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料，按指定地點堆放，當天拆當天清。. 在大片拆除架子時，要將預留的斜道、平臺等先行加固，后拆除。. 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿，32 / 129斜撐，剪刀撐時，要先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。. 拆除架子的人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。. 在架子拆除過程中，不要中途換人，如果必須換人，則應把拆除情況交代清楚，參與拆除架子的有關(guān)人員要集中思想，上下呼應。. 對拆除下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處擲下，以防止將鋼管摔壞或發(fā)生砸傷事故，拆除下來的扣件要集中放在工具袋中，裝滿后用繩索吊送下來，不得從高處往下拋擲。. 高 4m，水平每高 7m 設一個拉結(jié)點，拉結(jié)點必須均勻31 / 129分布，必須同時拉住里、外立桿，必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。. 剪刀撐在縱向聯(lián)系 45 根立桿，在豎向聯(lián)系 34 步大橫桿，即 3 步 4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角為 4560 度之間，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的斷頭上。. 25m 以下腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的間距不大于 15m，而且每片架不少于三道剪刀撐。. 大橫桿的長度一般要大于 3 跨，而且不小于 6m，大橫桿要分別部置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿的偏心受力。. 立桿的接頭必須采用對接扣件進行連接，接頭應交錯布置，30 / 129同層同跨不得設置兩個立柱接頭，各接頭距大橫桿的距離要小于步距的 1/3，立柱伸出最邊緣扣件的頂端距離不要小于 100mm。同一跨內(nèi)的上下兩根大橫桿的接長接頭，要錯開 50cm 以上。因此，在豎立第一節(jié)立桿時，要選不同的鋼管作立桿，立桿的接長要先接外排立桿，后接里排立桿。. 為保持架子的整體穩(wěn)定，對于相鄰兩根立桿的接長接頭，上下要錯開 50cm 以上。對于每排立桿要先立兩端的立桿，再立中間的一根立桿，當互相看齊后，立中間部分的各立桿。立桿要插到地。. 架子在基礎回填土后進行搭設，搭設在堅實土或夯實的回填土上，架子底下加墊板，墊板厚度 50mm，并沿架子縱向立桿底設置通長的掃地桿。施工時先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低標高處向上施工。. 屋面柔性防水采用 SBS 柔性防水，鋪鉆卷材，將卷材擺好位置，留出 100mm 寬的接縫搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，鋪貼密實、平整、無皺折、無起鼓。由專業(yè)施工隊伍持證上崗。. 屋面防水（卷材 SBS）. 卷材防水及膠結(jié)材料應有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復試，合格后方可使用。刷第一遍涂料順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，將墻面清掃干凈，用排筆涂刷，干燥后復補膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻在相交的陰角，應成一條直線。頂棚抹灰要點：鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷水泥漿一道。室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角按設計要求用 1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于 2m。. 裝修工程裝修工程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴格以“樣板”為準。砌筑砂漿：水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥，用砂采用中砂過篩，砂中含泥量不超過 5%，砂漿采用機械攪拌，砂漿隨拌隨用，在 4h 內(nèi)使用完畢。砼養(yǎng)護砼澆筑完后在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期限不少于 14d。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補點時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為 的水泥漿，再用水灰比為 的 1： 水泥砂漿填實抹平。防水砼分兩次澆筑，第一次在底板以上 300cm 處，施工縫按設26 / 129計要求加設止水帶，澆筑時應剔除浮動的石子，沖洗干凈后用 5 cm厚去石砼先鋪一層再澆筑砼，砼在兩施工縫或伸縮縫內(nèi)應連續(xù)澆筑不能出現(xiàn)無計劃施工縫。豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑 5～10cm 與砼同配比的減石子砂漿，混凝土分層澆筑分層振搗，每層高度不超過 50cm，振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑按砼工程質(zhì)量控制程序施工。泵管接好后進行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收回重新利用，澆完后要對泵管進行清理以待后用。樓板、樓梯灑水養(yǎng)護。本工程部分項目砼方量較大，現(xiàn)場設自動攪拌站一座，砼施工采用泵送工藝，2 臺 HBT60 型砼拖式泵，負責砼的攪拌運輸工作?；炷翝补嘁心竟じ嘧鳂I(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)25 / 129是否松動，模板是否變形等。樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條直線上。模板拼接一定要嚴密，如用木模尺寸要比設計尺寸小 2～4 毫米，以防脹模，安裝完后徹底清理模板內(nèi)殘存的施工垃圾。. 筒倉庫壁滑模詳見專項施工方案。板模采用多層板或竹膠合板，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘貼膠帶寬度一致，橫平豎直以增加美觀效果。梁模加固：梁高不大于 1m 的梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；梁高大于 1m 的梁側(cè)模木肋可以采用水平放置，也24 / 129可以采用垂直放置，可以根據(jù)周轉(zhuǎn)工具的長短靈活選擇。梁底模安裝時，先在木模下順梁方向平放 50?100 木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁支撐搭設采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定，一般不大于 600mm。梁模： 采用多層板，下料高度等于梁高減去砼板厚。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺寸及砼側(cè)壓力計算確定。柱模加固：截面尺寸不大于 800mm 的柱子加固可以用Ф48 腳手管和對拉螺栓加固，大于 800mm 的柱子加固宜用 80槽鋼和對拉螺栓加固。寬度相同的模板與 50100 木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放，凈間距不大于 150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。柱模安裝，將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，多層板可以先在地面預拼裝，然后機械吊裝就位，也可在柱子四周現(xiàn)場拼裝，然后人工就位。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層→安裝柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。柱模： 采用多層板。采用對拉螺栓固定模板方法如圖：. 主體框架采用多層板。施工前必須進行配模設計和加固支撐計算，模板依結(jié)構(gòu)表面幾何尺寸盡量采用大塊模板，減少拼縫。. 地坑支模模板采用鋼模板。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 中 的規(guī)定。鋼筋接頭應互相錯開，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭,同一截面鋼筋接頭面積不應超過總面積的 50%，搭接接頭在同一接頭區(qū)段面積百分率不宜大于 25%。4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐。2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。 為了保證鋼筋位置的正確，在水平和豎直方向設置專用卡具。18 / 129墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。核對無誤后方可進行綁扎。（4）鋼筋下料： 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、17 / 129死彎、小波浪形。（1）鋼筋應平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。. 混凝土澆灌前應再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應糾正后再澆灌混凝土。柱墻鋼筋保護層采用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框根據(jù)保護層厚度制作。. 柱伸到上層的預留主筋須綁扎定位筋，以防位移。. 柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣、松扣。. 進場鋼筋首先應按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，復試合格方可使用。分層厚度控制不超過 250mm，控制好回填土的含