【正文】 mm 處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用。柱子安裝流程：放線 綁扎 吊裝 校正 固定 （ 1） 、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。 圖一 （ 4）地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強度。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標(biāo)高、間距等，用螺帽固定 固定框板 其標(biāo)高，并將其點焊在鋼筋或固定框 板上。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較 地腳螺栓直徑大 1~2mm，且應(yīng)標(biāo)注其 X、 Y 軸中心線。 （二）、 施工流程 （三）、施工方法及技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序： 鋼柱 柱間支撐 屋架 垂直、水平支撐 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后 ,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性在進行下榀屋架安裝 地腳螺栓埋設(shè) 地腳螺栓埋設(shè)流程：地腳螺栓及固定框板制作 中心線放線 混凝土澆灌 螺牙保護 地腳螺栓固定 固定框固定 標(biāo)高測量 （ 1）、地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)與土建單位配合，由土建單位提供基礎(chǔ)座標(biāo)線及基準(zhǔn)標(biāo)高線。 復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （一）安裝前準(zhǔn)備工作 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 6. 鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。 4. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 框架兩對角線之差 Hn/2022 且 ≤ 任意兩對角線之差 Hn/2022 且 ≤ 、包裝、運輸和存放 1. 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、散失； 2. 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。 用鋼尺檢查 接口高差 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 總 體 預(yù) 拼 裝 柱 距 177。 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500 且 ≤ 用拉線和鋼尺寸檢查 單元柱身扭曲 H/200 且 ≤ 用拉線吊線和鋼尺 檢查 梁 跨度最外端兩安裝孔或兩支承 面距離 177。 （ 5） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。不能過的孔可以修孔。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。 （ 3） 高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。 （ 2） 預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。 、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合， 對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。 B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。 （ 5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 （ 3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 、底漆涂裝： （ 1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。其作業(yè)條件： A、 時間：應(yīng)于除銹后 4 個小時內(nèi) B、 溫度：大于 5℃，小于 50℃ C、 濕度：應(yīng)小于 85％ D、 環(huán)境：干凈無灰塵 、基面清理： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。 、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 1~3mm 時將高出的一側(cè)摩成 1： 10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。m 可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。177。 、 摩擦面加工處理 A. 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 、鋼構(gòu)件表面處理 、采用噴珠除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達到 級 、高強度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。 ：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。 b. CT 應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進行。 ： 焊縫寬度 B(mm) 焊冠高度 (mm) 15 ≤ 3 15～ 25 ≤ 4 25 ≤ 4/25XB 。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。 電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。 焊接準(zhǔn)備 A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。 D. 焊條的偏心率必須在 3%以下。 B. 焊接前必須做工藝評定。 F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。 D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。 (4.) 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃之前結(jié)束加工。 (2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。 (1.) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃ 時，采用冷矯正和冷彎曲。 (12.) 與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。 槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表 節(jié)點板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 (10.) H 型鋼焊接生產(chǎn)線 A、 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、 H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。 (9.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： A、 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng) 先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 E、 手動千斤頂。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊 兩個零件之間的縫隙。 (7.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 (4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 (2.) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行原（輔）材料入庫檢驗 質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進 行理化復(fù)驗 放 樣 清單、標(biāo)示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 立