【正文】 直、通順。 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。 涂刷：第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。 第二遍滿刮膩子，第二遍用橡皮刮豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平，并清掃干凈。 第一遍滿刮膩子，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。 清理墻面：在施工前應(yīng)對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。 粉刷層分兩次趕平，底層灰要拉毛槎，面層灰要壓平壓光。柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面齊和干凈。 25 孔）處理，寬度為 30～ 50cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重 10%108 膠水）一道，再抹底灰；墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述 108 膠水水泥漿一道，待抹底灰。護角的高度：墻、柱陽角不低于２ m，門窗洞口為全長。 做護角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜 用 1： 3 水泥砂漿做底， 1： 2 水泥砂漿抹面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于 600的護角。 做灰餅：根據(jù)抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角 第 23 頁 用 1： 3水泥砂漿，做 4個 40mm179。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實。檢查門窗框位置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。 按規(guī)定留足砂漿試塊 ,標準養(yǎng)護并及時送壓。 磚墻與構(gòu)造柱沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2 根直徑 6mm 的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1500mm，錨入柱內(nèi)的長度不小于 200mm。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎 應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。沿墻體高度立皮數(shù)桿，灰縫厚度 812mm,水平灰縫飽滿程度不低于 80％，豎向灰縫采用加漿方法施工，飽滿度不低于 60％，嚴禁用水沖漿灌縫。 砂漿品種、標號須符合設(shè)計要求，并采用重量比進行配制。 根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺 寸。磚的貯存、堆放應(yīng)做到場地平整、整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。裝卸磚時要避免碰撞，碼放整齊。屋面壓型板圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)分別按下表要求驗收： 彩鋼夾心板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 屋 面 檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查 彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≤ 檐口相鄰兩塊彩色鋼板端部錯位 壓型鋼板 彩鋼板卷邊板 件最大波浪高 壓型鋼板 2 墻 面 墻面板 波紋線的垂直度 H/1000 且≤ 用吊線和鋼尺檢查 墻面包角板的垂直度 H/1000 且≤ 相鄰兩塊壓型板的下端錯位 鋼尺檢查 第 22 頁 注： L為屋面半坡或單坡長度。 ④ 壓型板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。 ② 目測壓型板長向搭接縫成 一直線。 ④ 泛水板、包角板水平搭接長度大于 150mm，垂直搭接長度大于 100mm。 ② 包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。 （ 9）、泛水板、包角板 等包件安裝 ① 泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效果。 ⑧所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。 ⑥墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板。 ④操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻板。但更應(yīng)注意的是，自攻釘應(yīng)拉線施工，個數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口．窗口及墻體拐角處寬度小于 300mm 應(yīng)用兩塊大塊墻板代替 ，禁止小于 300mm 板條出現(xiàn)在墻體上，在施工過程中嚴禁踩在墻檁上施工 ②開始鋪板前，主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。 （ 8）、墻板的安裝 ①墻板施工，墻板從一端某一角開始施工，第一塊板外邊應(yīng)和山墻方向屋面板外邊對齊，用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。在風力大于或等于 4 級時，進行屋面板施工時不應(yīng)過量吊裝，如需隔夜施工，應(yīng)把屋面板同檁條捆牢，以免風力過大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是邊吊裝邊施工固 定，當天鋪的屋面板當天固定。 ⑩在屋面板行走，必須穿絕緣底鞋，嚴禁踩踏高楞；屋面板嚴禁在檁條上長距離平推，應(yīng)抬起平放；每天必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不得有遺漏。 ⑦自攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘，頂板在邊緣或接頭處，每個波峰上都要打釘，其它地方每隔一個波峰打一個并相互錯開，嚴禁錯打和漏打；如發(fā)生空釘，隨時用密封膠補掉。 ⑤在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢 第 20 頁 查其與端墻上沿的平行 線是否平行。 ②先鋪設(shè)底層壓型鋼板，鋪設(shè)時兩端固定在梁架或檁條上拉緊無松馳現(xiàn)象。 高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù) 復(fù)驗報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復(fù)驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為 24個螺距。 ④高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收 a 高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。 l 高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復(fù)驗，每批復(fù)驗 5， 5 緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在 24小時內(nèi)完成。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受 力方向垂直；砂輪機打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。 第 19 頁 i 高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。嚴禁用氣割擴孔。 f 不得用高強度螺 栓兼作臨時螺栓。 c 高強度螺栓長度的 選用按下試計算： L=L`+Δ L 式中： L`—— 連接板層厚度（逢 4進 5，逢 9 進 10） Δ L附加長度見下表： 螺栓直徑（ mm） 16 20 22 24 附加長度（ mm） 25 30 35 40 d 高強度度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整?？够禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。 b 高強度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。 b 高強度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹 c 高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱。 緊固軸力復(fù)驗 螺栓長度確定 高強度螺栓投入 高強螺栓初擰復(fù)擰 高強度螺栓終擰 高強度螺栓扭矩自檢 質(zhì)量驗收 掃 尾 現(xiàn)場摩擦面復(fù)檢 摩擦面處理 沖釘投入 臨時螺栓投入 第 18 頁 ②高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。 a 根據(jù)設(shè)計要求，高強度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組成。 吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，方法如下： ① 用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確，跨距滿足設(shè)計要求； ② 將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線 (距離太長則可多測幾個控制點 )，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜； ③ 用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正； ④ 在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。因為吊車梁的標高在做基礎(chǔ)抄平時，已對牛腿面至柱腳的距離作過測量和調(diào)整，如仍存在誤差，可待安裝吊車軌道時，在吊車梁面上加墊鐵。 ㎜ 支承面水平度 ㎜ 支承面中心偏移 5. ㎜ 柱底中心線對定位線偏移 5.㎜ 柱基準點標高 177。 鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝，先試吊， 吊裝時應(yīng)對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收后，由土建單位配合進行柱腳包裹混凝土施工。 c 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求 （ 3）、鋼柱吊裝 先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準線和基準標高。 梁吊裝后，應(yīng)及時用纜風繩和次梁、斜撐等進行穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)吊裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、基底標高復(fù)核無誤的情況下進行安裝： 吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 以次類推。 進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 1/5000 設(shè)計未要求起拱 、 側(cè)彎矢高 1/202 扭 曲 H/250、 腹板局部平面度 T≤ 14 翼緣板對腹板 的垂直度 T＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 B/100、 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度 箱形截面對角線差 兩腹板至翼緣板中心線距離（ a） 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （ 1）、準備工作 對與安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 第 12 頁 兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 端部高度（ h） H≤ 2021 177。 翼緣板對腹板的垂直度 連接處 其它處 B100 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心柱 軸線的距離 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 圖例 梁長度（ 1） 端部有凸緣支座板 0、 其他形式 177。 牛腿面的翹曲（△） 柱身彎曲矢高 11/1000、 柱身扭曲 牛腿處 其它處 柱截面幾何尺寸 連接處 177。 1/202177。 1/1500 177。 （ 3）、焊接及構(gòu)件尺寸進場檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄，附件鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 ②鋼柱下部還應(yīng)標注 1m線。 不同 類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。具體做法見圖 1。這樣，螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。 （ 4）、砼澆筑完 12 小時后澆水養(yǎng)護。 （ 2）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工及施工員值班，經(jīng)常觀察模板、支架和鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位要及時采取措施進行處理。 采用振搗器振搗混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間：使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為 10～ 20 秒。 （ 6）、鋼筋接頭位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)質(zhì)量管理文件 第 9 頁 的規(guī)定。彎鉤并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，箍筋應(yīng)加密，以便連接。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，無油污、漆污；鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）、鋼筋工程施工前要認真做好放樣及交底工作。 （ 1）、鋼筋選用合格產(chǎn)品，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。拆模時不要用力過猛過急，拆下 來的模板應(yīng)及時清理、整形、涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。 （ 4）、側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。柱箍采用Ф 48179。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 （ 3）、獨立柱模施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支 撐拉牢。 （ 1）、安裝基礎(chǔ)模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線，基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 第 8 頁