【正文】 一保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。室內(nèi)照明(1)施工方法與施工要點① 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固46扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。② 頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。(2)裝飾① 墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。③ 在合頁的位置應(yīng)放連接點，相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點應(yīng)在距其150mm處。裝飾與門窗(1) PVC門窗安裝① PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。⑥ 小單元網(wǎng)架點固時，焊縫長度控制在1030mm，球體與桿件端面裝配間隙應(yīng)控制在300mm。④ 吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗算。② 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應(yīng)力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。(2)工藝流程材驗驗收→施工準備→放樣劃線、下料→加工制作→校正→運輸→吊裝(焊接)→探傷→噴砂→油漆。小單元網(wǎng)架制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。其方案如下圖:⑤鋼網(wǎng)架采用地面平臺集中組對小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。③為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時采取加固措施，選好適當?shù)觞c，墊木起吊。鋼結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法①鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場加工完成，構(gòu)件制作場有平臺，坡口采用機械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對稱焊法；大型構(gòu)件應(yīng)從中間向四周施焊，同時應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應(yīng)預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。(3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m，拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。③ 煙道口空滑根據(jù)實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。(3)施工要點① 模板滑升應(yīng)按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案?；Ｊ┕し椒ㄍ矀}滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內(nèi)推進。煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從砼攪拌站水平運輸，塔吊垂直運輸澆筑砼。(4)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。⑧ 支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。⑤ 筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復水平滑升。③ 滑升速度根據(jù)砼脫模強度()，每晝夜滑升高度≤4m。(3)施工要點① 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。(2)工藝流程① 總體工藝流程施工準備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→(?；?→養(yǎng)護拆模。外模板和掛架拆除應(yīng)采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。② 滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。① 滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉底部177。主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑?；虻鼓Ｊ┕?。⑤ 承重底模拆模時，強度要達到100%方可拆模。③ 柱沿高每隔23m預留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。(3)施工要點① 多層框架上中下柱應(yīng)保持在同一軸線上，柱模支完后對每個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。支撐采用φ48，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直運輸。主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，砼集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。④ 底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應(yīng)鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。② 基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口的上部和下部安裝23道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準確。④ 基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土夯實。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。② 基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。基礎(chǔ)鋼筋砼工程(1)施工方法① 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補充。② 挖至設(shè)計標高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動土應(yīng)用級配砂石或中粗砂回填夯實。七、主要項目施工方案 基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：～)。④ 據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。② 適度提前貯備：水泥2天、砂石料7～10天，鋼材、木材10～15天。中標后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng)的施工機械設(shè)備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見下頁表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。施工中視施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊120人、二隊100人、三隊100人、四隊60人、鋼構(gòu)隊60人、防水隊20人、電氣隊40人、給排水隊40人、土方隊60人。1主要子項初步的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見圖三 三、施工進度計劃安排總工期計劃安排計劃安排02年2月28日前完成施工準備工作，02年3月1日開工，03年1月31日竣工，施工工期11個月(337天)，較招標工期提前1個月(28天)。安全與文明施工等目標規(guī)劃(1)安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。工程質(zhì)量目標規(guī)劃貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標，分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，觀感得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。02年3月1日正式開工，03年1月31日竣工。(4)鋼構(gòu)件制安隊石灰石均化堆場的鋼網(wǎng)架→相關(guān)子項的鋼構(gòu)件制安等。(2)建工二隊施工的子項石灰石均化堆場(石灰石破碎)→原