【正文】 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊接示意圖見下圖18：圖18 回轉(zhuǎn)窯焊接示意圖（6）為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層焊縫須用小尖錘、鋼絲刷將熔渣和坡口內(nèi)的飛濺等清除干凈，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。（5）每條環(huán)縫以徑向跳動(dòng)最大值段編號(hào)為第一段，其他按對(duì)稱順序依次編號(hào)，以保證窯體焊接減小變形。（3）點(diǎn)焊結(jié)束后進(jìn)行窯體旋轉(zhuǎn)，測(cè)出各環(huán)縫中心徑向跳動(dòng)最大值處，以跳動(dòng)最大值段為正式焊接的起焊段，先焊接筒體外側(cè)環(huán)縫。（2）回轉(zhuǎn)窯筒體在地面預(yù)組對(duì)，筒體找正后焊18塊連接板，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體進(jìn)行焊接；點(diǎn)焊在筒體內(nèi)部對(duì)稱進(jìn)行，點(diǎn)焊長(zhǎng)度100～150 mm，間隔400～600mm，剛性大的區(qū)域可增加點(diǎn)焊焊縫，焊肉厚度不小于3mm。（5）碳弧氣刨碳棒的使用要求：碳棒必須采用表面鍍銅碳棒，以保證碳棒強(qiáng)度，清根采用Φ6mm碳棒。烘干后降溫至150℃下恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。CO2氣體保護(hù)焊，采用相當(dāng)于H08 A的ER506焊絲；手工焊時(shí)，采用相當(dāng)于E4315（GB511795）的焊條。（3）施焊前，焊工應(yīng)按工藝指導(dǎo)書規(guī)定調(diào)整好焊接電流，按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（GB4708—92）的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后，根據(jù)“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書” 要求對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焊接。）按窯體施焊焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，經(jīng)外觀、透視檢查、機(jī)械性能（彎曲、拉伸試驗(yàn)）檢驗(yàn)合格后方可正式上崗施焊。（2）參與窯體施焊的焊工必須經(jīng)過實(shí)際操作考核，合格后方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焊接，并持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律并有較強(qiáng)的責(zé)任心。（4）筒體全部組對(duì)完成后，用激光經(jīng)緯儀通視檢查，在窯頭或窯尾設(shè)置激光經(jīng)緯儀，選擇窯體兩端輪帶處激光測(cè)標(biāo)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整激光經(jīng)緯儀，確定激光基準(zhǔn)線；窯頭或窯尾依次觀測(cè)各激光測(cè)標(biāo)中心與激光束的偏差值，就是該斷面中心的偏差值，然后把該處的激光測(cè)標(biāo)打開，觀測(cè)下一個(gè)斷面中心的偏差值，將各激光測(cè)標(biāo)處所測(cè)量的中心偏差值作出記錄，并畫出中心偏差曲線，結(jié)合各斷面的幾何尺寸偏差值，確定窯體各斷面調(diào)整的方位和調(diào)整量，利用窯體各接口處的螺栓進(jìn)行調(diào)整，符合表14中要求后，方可進(jìn)行焊接。圖17 筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何找中心示意圖（2）在空中組對(duì)時(shí)，每對(duì)接完一道焊口都要用激光經(jīng)緯儀通視檢查，滿足表14中的要求后，方可進(jìn)行下一段節(jié)的吊裝。要求:錯(cuò)邊量X≤2mm，對(duì)口間隙T≤3177。（5）測(cè)量讀數(shù)打開所有的測(cè)標(biāo)活動(dòng)蓋，使激光束通過全部光靶，檢查各擋支撐處的中心偏差，關(guān)閉要檢測(cè)的該擋測(cè)標(biāo)，激光束的光斑出現(xiàn)在坐標(biāo)紙上，即可觀察并確定光斑中心與測(cè)標(biāo)中心的偏差，并可從坐標(biāo)紙上直接取得讀數(shù)，然后打開這一擋測(cè)標(biāo)，關(guān)閉下一擋測(cè)標(biāo)，同樣方法測(cè)量并量取讀數(shù)，至各擋偏差全部測(cè)清楚。然后用作圖法找出4個(gè)近似中心的中心，即為筒體該斷面的精確中心。同一組的4點(diǎn)分別為圓心，用劃規(guī)在中心部位畫4段半徑略大于窯體半徑的圓弧，4段圓弧相交于4點(diǎn)，其對(duì)角線為初步近似中心。（3）實(shí)際中心確定用十六點(diǎn)定心法。（2）設(shè)置激光測(cè)標(biāo)在各筒節(jié)窯體內(nèi)部米字支撐中心設(shè)置激光靶。拆除鋼結(jié)構(gòu)支撐上的枕木，留支撐點(diǎn)作為焊接筒體時(shí)使用。重心位于筒體中心，吊裝就位后，在ZC5與ZC6處排口找正。吊裝到位后，將輪帶定位。輪帶尺寸Ф5880*800mm，起吊能力66t。重心位于距出料端5000㎜，在距輪帶中心上端適當(dāng)位置上設(shè)ZC6鋼構(gòu)支撐及千斤頂支撐，同時(shí)在窯頭設(shè)ZC7支撐，使支撐的高度要有余量供套輪帶。直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC8。 第八吊: VI段，長(zhǎng)度12000mm，起吊能力49t。輪帶尺寸Ф5950*950mm，起吊能力66t。重心即輪帶中點(diǎn)，筒體吊裝就位時(shí)東端置于臨時(shí)支撐ZC4點(diǎn)上，在距托輪中心向下1300mm處打上②支撐，安裝2輪帶并在低端接口處設(shè)臨時(shí)支撐ZC5后拆除②支撐。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正；同時(shí)在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結(jié)構(gòu)和兩個(gè)100噸千斤頂設(shè)臨時(shí)支撐為ZC4。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正。再固定ZC3支撐，然后將①點(diǎn)支撐拆除。當(dāng)輪帶穿入筒體2500mm處時(shí)，在距托輪中心向下4000mm處打上①支撐，①支撐固定好且確認(rèn)無誤后拆除ZC3支撐。第三吊：1輪帶。第二吊：筒體Ⅱ段，長(zhǎng)度為8000mm，吊車回轉(zhuǎn)半徑11m。（3）回轉(zhuǎn)窯吊裝闡述如下：（回轉(zhuǎn)窯吊裝立、平面圖見圖1圖16）第一吊：筒體Ⅰ段，重21t，長(zhǎng)度為6300mm，200噸起吊能力44t。吊裝前將起重機(jī)站位處清平，保證其站位平穩(wěn)安全；檢查吊索，確保吊索安全性；準(zhǔn)備好臨時(shí)支撐架與道木，并布置在支撐位置（見圖14）；吊裝前，確定托輪組安裝已完成，并通過檢驗(yàn)、簽證確認(rèn)；待吊窯筒體各段節(jié)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查驗(yàn)收，劃好安裝位置線；每組接口處焊接好一端連接螺栓座和插板，準(zhǔn)備好對(duì)接的連接螺栓組及聯(lián)接件。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊裝路線，將天津院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯八段筒體和三個(gè)輪帶分十一次吊裝，從窯尾開始Ⅰ→Ⅱ→3輪帶→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→2輪帶→Ⅵ→Ⅷ→1輪帶→Ⅶ的順序吊裝。（六）回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝、工作效率低；履帶式起重機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)成本高；因此，選擇工作效率高、機(jī)動(dòng)性靈活的200噸汽車式起重機(jī)。（4），調(diào)整托輪的中心線、標(biāo)高、斜度，應(yīng)符合表13的要求，具體測(cè)量方法見圖11～13。如有誤差，應(yīng)根據(jù)窯中心不變來計(jì)算兩托輪之間的跨距，作必要的調(diào)整。接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/cm2；軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，～（D為軸的直徑，用塞尺檢查）；軸瓦背與球面接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/；球面瓦與軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)/。軸瓦與軸頸的接觸角度為60176。2．托輪、軸瓦檢查、刮研及安裝（1）軸瓦與軸頸的配合情況檢測(cè)采用重新研磨的方式檢查軸瓦與軸頸的配合情況，可先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦（在此之前，須對(duì)托輪軸進(jìn)行清洗）。3首尾兩底座中心距177。表12 底座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目偏差(mm)1底座縱向中心線177。砂墩強(qiáng)度達(dá)到與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，底座安裝就位。6．加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯筒體加固板的外圈尺寸大2～3mm。（2）大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。4．核對(duì)輪帶與窯筒體的配合尺寸，窯筒體外徑加上墊板尺寸應(yīng)符合圖紙要求。對(duì)于局部變形可冷或熱加工的方法修復(fù)，加熱次數(shù)不超過二次。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位解決。1．底座檢查：檢查底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，校核底座的縱橫中心線等。砂墩的配比為：525硅酸鹽水泥：中砂：水=1 ：1：適量，夏天澆水養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間砂墩不能受外力沖擊。（1）根據(jù)工藝圖與《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ0390布置墊鐵，盡可能靠近地腳螺栓。；橫向中心偏差177。在安裝期間加以保護(hù)，作為整個(gè)安裝過程的測(cè)量基準(zhǔn)。（2）使用水準(zhǔn)儀根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)高，基準(zhǔn)偏差在177。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收后，根據(jù)安裝要求埋設(shè)標(biāo)板。32．提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到施工規(guī)范要求。203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高mm0204縱橫中心線及相互距離mm15地腳孔相互中心位置mm177。（見表11）表11設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)檢查部位單位允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸mm177?；剞D(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)。 工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 表23序號(hào)材料名稱數(shù)量計(jì) 劃 用 量 比 例（%）一月二月三月四月五月六月七月1鋼材10303020102管材1020402553電氣5253030104儀表204030105筑爐料2535251056保溫料2030301557其他 51510402055（一）工程概況及特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合招標(biāo)所提供的技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制以下施工方案。（一）主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見表22。為確保施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，在實(shí)施過程中根據(jù)施工總進(jìn)度表還將編制詳細(xì)的月計(jì)劃、周計(jì)劃，做到日日各種銜接、環(huán)環(huán)緊扣，向所有施工人員明確要求，把月計(jì)劃、周計(jì)劃落實(shí)到班組。各分部的計(jì)劃施工時(shí)間是按平行流水作業(yè)，合理的立體交叉施工的原則來考慮。開工日期為2004年5月1日，竣工日期為2004年12月10日。進(jìn)度的測(cè)量和報(bào)告進(jìn)度測(cè)量和報(bào)告的基礎(chǔ)是工程承包合同，由于本項(xiàng)目是固定費(fèi)率加優(yōu)惠率合同，我們除了設(shè)專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作外，還將加強(qiáng)和業(yè)主及監(jiān)理單位的溝通，充分交流和共享各種信息，使各方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度能有一個(gè)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，縮短進(jìn)度審批周期，保證現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)資金的需要。周計(jì)劃周計(jì)劃的基礎(chǔ)是月計(jì)劃，相對(duì)于中長(zhǎng)期計(jì)劃，周計(jì)劃應(yīng)具有靈活性，保證現(xiàn)場(chǎng)工作面的利用和各種資源的使用效率，周計(jì)劃是項(xiàng)目周報(bào)的一個(gè)附件，并作為衡量周進(jìn)度情況的依據(jù)同時(shí)也是調(diào)整、修正月計(jì)劃的基礎(chǔ)。除非有特殊情況，一般不得修改?？傮w進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)能顯示主要項(xiàng)目的開竣工時(shí)間和里程碑，以及各工序之間的邏輯關(guān)系。5提升機(jī)⑴頭、尾輪水平度、平行度；⑵底部節(jié)上法蘭面水平度；⑶中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線偏差；⑷機(jī)殼法蘭面密封性。3篦式冷卻機(jī)⑴底部框架標(biāo)高偏差、對(duì)篦冷機(jī)縱向中心線垂直度及對(duì)角線偏差；⑵下部框架（包括各支撐梁、支撐橫梁、砌磚護(hù)梁、縱梁）標(biāo)高偏差、對(duì)篦冷機(jī)縱向中心線垂直度及對(duì)角線偏差；⑶托輪和擋輪裝置水平度、托輪對(duì)篦冷機(jī)縱向中心線偏差；⑷各段活動(dòng)篦床、固定篦床標(biāo)高偏差、對(duì)篦冷機(jī)縱向中心線垂直度及對(duì)角線偏差；⑸傳動(dòng)裝置主動(dòng)軸、從動(dòng)軸對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度，對(duì)篦冷機(jī)縱向中心線垂直度；⑹篦板安裝間隙偏差；⑺殼體、盲板、隔槽密封板的密封性。 設(shè)備安裝專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn) 表21序號(hào)控制內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)1回轉(zhuǎn)窯⑴窯筒體的圓度偏差；⑵基礎(chǔ)劃線縱向中心線及橫向中心線偏差；⑶托輪清洗及刮瓦時(shí)軸瓦與軸頸的接觸角；⑷托輪縱向中心線距底座縱向中心線偏差；⑸輪帶與擋圈的間隙；⑹窯體對(duì)接縱向焊縫錯(cuò)開角度及窯體錯(cuò)邊量；⑺窯筒體中心徑向圓跳動(dòng)；⑻大齒圈徑向擺動(dòng)偏差及端面擺動(dòng)偏差；⑼傳動(dòng)設(shè)備中心標(biāo)板找正、小齒輪中心位置偏差及各傳動(dòng)軸同軸度；⑽托輪及軸承的冷卻瓦試驗(yàn)壓力。（4）設(shè)置施工質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。在每周施工計(jì)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)已定義的檢查試驗(yàn)計(jì)劃，編制周檢查試驗(yàn)計(jì)劃，給可能發(fā)生的檢查點(diǎn)和專業(yè)進(jìn)行預(yù)見，讓各方能提前進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備，包括安排所需要的人員、設(shè)備等。施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（1）堅(jiān)持三檢制度，即自檢，互檢和會(huì)檢制度，尤其是主機(jī)設(shè)備的主要工序、隱蔽工程等必須經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主三方共同確認(rèn)后，才能繼續(xù)施工。（4）Project項(xiàng)目管理軟件是對(duì)進(jìn)度、資源、費(fèi)用等進(jìn)行綜合管理的項(xiàng)目管理軟件。（3）計(jì)算機(jī)放樣。（2）控制電纜及信號(hào)電纜的號(hào)碼管采用先進(jìn)的編程式號(hào)碼打印機(jī)打印，既不易掉色又美觀?！八男录夹g(shù)”的推廣和應(yīng)用（1） 核心設(shè)備——回轉(zhuǎn)窯采用分段吊裝 、筒體空中對(duì)接和調(diào)整和CO氣體保護(hù)焊接技術(shù)進(jìn)行安裝。（5）認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)文件。（3）對(duì)項(xiàng)目部備用的測(cè)量設(shè)備，均應(yīng)制定出相應(yīng)的貯存和管理程序，由技術(shù)質(zhì)量安全部監(jiān)督執(zhí)行。計(jì)量工作管理（1）建立以計(jì)量調(diào)試中心為主導(dǎo)的工藝檢測(cè)，計(jì)量檢測(cè)、調(diào)試儀器，儀表校驗(yàn)等各專業(yè)齊全的計(jì)量調(diào)試體系，使用激光找正，自動(dòng)焊接，超聲波探傷儀，綜合校驗(yàn)等靈敏度高的儀器、儀表及先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段，使工程質(zhì)量從根本上得以保證，同時(shí)主機(jī)設(shè)備安裝和質(zhì)量檢測(cè)，自始至終必須定人，定時(shí)、定測(cè)量器具，中途不得隨意更換，以更好地控制施工質(zhì)量。（6）重要部位焊接需按規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，試件進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和無損檢測(cè)，并制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照指導(dǎo)書要求施焊。（4）按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。（3）安裝工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。見證取樣和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)計(jì)劃（1）認(rèn)真執(zhí)行本崗位負(fù)責(zé)監(jiān)督檢測(cè)的工程產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法及有關(guān)規(guī)定，做到所做每項(xiàng)檢驗(yàn)都有法可依。（7）材料、設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，供應(yīng)部門應(yīng)收集產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書和說明書，并分類登記，原件交資料員妥善保管。（5）工程施工采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，必須符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。建立內(nèi)部局域網(wǎng)，提高辦事效率。隨著工程的進(jìn)展，對(duì)事件要有局面記載，如：信函、傳真、會(huì)議紀(jì)要、通知、備忘錄、電話記錄等；記載其收發(fā)日期、對(duì)象。（3）對(duì)工程資料進(jìn)行分類，統(tǒng)一分類標(biāo)準(zhǔn)，建立編碼體系。施工技術(shù)文件及資料管理（1）在現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)中設(shè)專職資料員，保證資料的有序管理和歸檔。（2）技術(shù)質(zhì)量安全部各技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任人按專業(yè)特點(diǎn)、分別對(duì)作業(yè)層責(zé)任人員進(jìn)行施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方