【正文】 生料成分配比比率；,參加試車人員職責(zé)明確，人員到位．:按照《中控操作規(guī)程》中啟動順序啟動。 .DCS投入運(yùn)行,進(jìn)行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查,對不符合啟動條件的修改結(jié)束。 試車過程 ,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向；. 、異音、異味；. ,無異常后停機(jī)；. 、保護(hù)連鎖測試三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設(shè)置是否按照要求跳停； ,看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)；；三、無負(fù)荷聯(lián)動試車序號人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2中控操作現(xiàn)場巡檢負(fù)責(zé)3現(xiàn)場巡檢4機(jī)械保駕5電氣、自動化保駕2. 聯(lián)動試車前檢查；,無遺留問題后,具備聯(lián)動試車條件。 振打機(jī)構(gòu)試車；，試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時；；；,看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)；、保護(hù)連鎖測試三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設(shè)置是否按照要求跳停。、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布棉紗等；，電暈極是否有松動、斷線，如有應(yīng)及時更換；，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于２歐；，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)潤滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打點(diǎn)的位置是否正確；，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計要求必要時應(yīng)進(jìn)行加熱處理；。 檢查各電機(jī)的溫度，溫升是否正常，有無異振、異音； 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異振、異音； 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作情況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)； 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子是否有摩擦，因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異振、異音； 檢查各管路是否有滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無漏油； 檢查各地腳螺栓有無松動脫落； 檢查主電機(jī)碳刷的工作情況，每半小時做一次記錄，對每臺電機(jī)的電流及溫升都應(yīng)有記錄，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時做記錄。 對各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵； 手動將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象； 對立磨主電機(jī)打測試位試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體啟動器工作正常； 現(xiàn)場點(diǎn)動各設(shè)備，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確； 現(xiàn)場啟動主減速機(jī)循環(huán)泵，３０S后啟動加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動選粉機(jī)循環(huán)泵； 確認(rèn)立磨稀油站油溫大于１５℃，立磨主減速機(jī)潤滑站低壓泵，主電機(jī)潤滑站油溫大于20℃； 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速機(jī)潤滑站低壓泵，啟動選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于 MPa 。二、單機(jī)試車 序號試車人員職責(zé)范圍１ 立磨 、主電機(jī)、選粉機(jī)磨機(jī)各油站、回轉(zhuǎn)閥、循環(huán)斗提廢料處理設(shè)備２ 電收塵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)膠帶斗提４ 斜槽、離心風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、 均化庫頂設(shè)備、各擋板、電收塵、拉鏈機(jī)、 排風(fēng)機(jī)：喂料系統(tǒng)和原料磨系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)（增濕塔部分除外）．：，確定參數(shù)的正確，符合設(shè)計的要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油的供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物； 檢查各地腳螺栓，聯(lián)結(jié)螺栓和銷鍵等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)和銷軸有無卡塊； 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉； 檢查各閥門是否處于正確的位置，確認(rèn)動作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)安裝正確； 檢查冷卻水是否暢通； 檢查各檢測儀表工作是否正常； 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部位是否按要求加入適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位； 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)設(shè)定速度與給定是否一致； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)除鐵器、金屬探測器工作是否正常。、脫落；，管路密封是否正常，油位是否正常；，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料；、各管的密封情況；；。 《原料磨中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場人員按《巡檢操作規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查；：按程序啟動磨頭倉進(jìn)料，進(jìn)行不少于6小時的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％負(fù)荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；：按程序啟動原煤倉進(jìn)料，進(jìn)行不少于6小時的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％負(fù)荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。，并加入適量的潤滑油（脂）；、供氣、供油管道是否有泄漏，壓力達(dá)到要求。5．試車任務(wù)，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫相關(guān)中控數(shù)據(jù)；，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時，無異常后結(jié)束；.四、負(fù)荷試車方案 ：序號人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2中控操作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)4機(jī)械保駕5電氣、自動化保駕,無負(fù)荷聯(lián)動試車,并達(dá)到設(shè)計要求；,顯示準(zhǔn)確；；，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全；，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；，并做好取樣分析準(zhǔn)備；（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正常；，各操作參數(shù)、報警值均能按要求設(shè)定好；、消防設(shè)施完備、可靠；。 三、無負(fù)荷聯(lián)動試車1．無負(fù)荷聯(lián)動試車人員安排及職責(zé)：序號人員安排職 責(zé)1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場負(fù)責(zé)4 機(jī)械保駕5 電氣、自動化保駕2．聯(lián)動試車前的檢查；，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；、電、氣、油供應(yīng)正常；，進(jìn)行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的程序即時修改；；,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。機(jī)上自動試車和中控自動試車，中控自動工況試車在中控室進(jìn)行，與出料皮帶相聯(lián)鎖，試車時間及大車運(yùn)行速度均按手動情況進(jìn)行，自動控制程序是電器安裝和調(diào)試時已按事先規(guī)定好的程序進(jìn)行。，要認(rèn)真檢查各個部位，確認(rèn)各處安裝良好，才能允許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)．試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器，液壓制動器，潤滑油箱和各軸承的潤滑點(diǎn)，按設(shè)計要求加好潤滑油和潤滑脂；，通電檢測電機(jī)的旋轉(zhuǎn)是否方向一致或符合圖紙的旋轉(zhuǎn)方向．沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上螺栓并達(dá)到相應(yīng)緊力矩；．操作臺工況開關(guān)置于機(jī)旁工況位置操作按鈕設(shè)在驅(qū)動附近。 。 注意事項(xiàng)，皮帶是否打滑跑偏，接頭是否完好；； 嚴(yán)禁觸摸、跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件。4．負(fù)荷試車 試車步驟，按側(cè)堆機(jī)堆料能力的30%進(jìn)行復(fù)堆料，運(yùn)行時間不少于6小時；，按側(cè)堆能力的50%負(fù)荷運(yùn)行。 運(yùn)行中的檢查，檢查各設(shè)備之間啟動延時是否符合要求，（下游設(shè)備先停，依次向上開啟）；，檢查各設(shè)備之間停止延時是否符合要求（上游設(shè)備先停，依次向下停止）；；由局控按順控程序啟動各設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后：a、對皮帶機(jī)的保護(hù)裝置如兩極跑偏開關(guān)，雙向拉繩開關(guān)、打滑檢測裝置縱向撕裂檢測裝置，做報警跳停實(shí)驗(yàn)，檢查局控是否顯示報警。3．無負(fù)荷聯(lián)動試車 應(yīng)具備條件，無遺留問題；；；，安全裝置完好；。三、原煤輸送1．試車人員組成及職責(zé)序號試車人員職責(zé)1負(fù)責(zé)： 電液動2電氣自動化： 三通閥3機(jī)械： 膠帶輸送機(jī)4堆料機(jī)： 堆料機(jī)2．單機(jī)試車 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查；，確保設(shè)備外部無雜物，內(nèi)部無遺留雜物；，對電器設(shè)備必須進(jìn)行檢查，作好各參數(shù)整定和調(diào)試工作，確認(rèn)后才能合閘試車；、聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否松動及損壞現(xiàn)象；、脂；檢查電機(jī)軸承注油情況，并對供油管路的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動作靈活，開關(guān)方向是否正確；、水、氣管路是否暢通。 試車前的準(zhǔn)備與檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓緊固到位，人孔門全部關(guān)閉；，油量是否滿足要求；；，并安放到位；、定點(diǎn)、定職責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，確保各種安全防護(hù)設(shè)施正常；。 開機(jī)順序按操作規(guī)程開機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查、延時是否符合要求；，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；，電氣人員現(xiàn)場做出報警，看設(shè)備是否按要求跳停；，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；，看皮帶機(jī)、破碎給料機(jī)跳停，而袋收塵器、破碎機(jī)則不跳停；；、組緊停是否有效。二、砂巖破碎及輸送系統(tǒng)1．單機(jī)試車序號試車人員職責(zé)1 2 試車前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 參加試車人員必須熟悉各單機(jī)設(shè)備性能及各參數(shù)，掌握各種設(shè)備的操作規(guī)程； 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律； 試車前由安裝公司、監(jiān)理公司以及機(jī)械、電器、儀表自動化、工藝專業(yè)人員共同對各設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)負(fù)荷試車條件； 試車人員在開機(jī)前對所屬設(shè)備的各緊固螺栓、潤滑、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，各傳動部分及運(yùn)轉(zhuǎn)部件無異物等影響開機(jī)的安全隱患； 單機(jī)試車必須有專人啟動，停設(shè)備、開機(jī)前必須先啟動警鈴警示，并保持通信聯(lián)絡(luò)。； 試車前的準(zhǔn)備與檢查 各設(shè)備 的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑卡片進(jìn)行加油潤滑、油量是否符合要求； 各設(shè)備減速箱密封無滲漏現(xiàn)象；、限位開關(guān)、電源開關(guān)等裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)，動作靈活可靠；、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象；； 檢查皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站是否暢通，無堵塞現(xiàn)象；啟動信號→系統(tǒng)中收塵→堆料機(jī)→入料皮帶→破碎系統(tǒng) 投料步驟要求，方可按部分負(fù)荷（25%50%）；滿負(fù)荷試車兩種工況試車； 部分負(fù)荷聯(lián)動試車應(yīng)不少于12小時運(yùn)行時間； 部分負(fù)荷試車合格后，再逐步增加負(fù)荷，最終達(dá)滿載程度，運(yùn)行時間不少于12小時；，進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查完畢后，再進(jìn)行12小時的負(fù)荷試車。 各設(shè)備地腳螺栓及部件有無松動。4．負(fù)荷試車步驟，啟動堆料機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)、破碎機(jī)和重板機(jī)；，半負(fù)荷正常料，滿負(fù)荷正常料三個階段進(jìn)行試車； 半負(fù)荷小塊料試車,要求進(jìn)料粒度控制在600*600*800mm以內(nèi)，連續(xù)喂料量按30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于3小時。3．試車前的準(zhǔn)備，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留物，各部分螺栓是否緊固到位，入孔門是否完全關(guān)閉；，并加入適量的潤滑油（脂），油量是否滿足要求；，并確定對其碎石抽樣檢查時間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求；、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮，確保安全工作萬無一失；、供油管道是否有泄漏，壓力是否達(dá)到要求；、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作；。3．開機(jī)順序4．聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：，設(shè)備的啟動順序是否符合要求；，上游設(shè)備是否按聯(lián)鎖要求停機(jī)；、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)置是否按照要求跳停；，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)順序是否正確；，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料輥、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵停、破碎機(jī)不跳停；，PC盤是否報警信號出現(xiàn)；二級跑偏是否跳停；，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于20分鐘；、組緊停是否有效。 皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整、為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備； 設(shè)備經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。輸送線皮帶機(jī)試車內(nèi)容 清理皮帶機(jī)上異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 檢查基礎(chǔ)及各部件中連接螺栓是否已緊固，焊接的焊縫有無漏焊； 檢查電動機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油； 檢查電器信號，電氣保護(hù)裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求； 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。電纜卷盤沒有問題后，才允許進(jìn)行行走機(jī)構(gòu)試車；(行走驅(qū)動開動前,必須先開動電纜盤),運(yùn)行時間不少于2小時,注意觀察減速機(jī)的溫升不超過40℃,其軸承溫度不應(yīng)大于65℃。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，查明原因及時排除； 將堆臂置于水平位置，啟動堆料臂上的皮帶，觀察所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察皮帶是否跑偏，若出現(xiàn)托輥運(yùn)行不靈活或皮帶跑偏現(xiàn)象要查明原因并及時排除，待故障排除后，懸臂皮帶空負(fù)荷運(yùn)行時間不得小于2小時，注意觀察傳動滾筒，減速機(jī)及軸承座升溫不超過40攝氏度，其軸承溫度不得大于65攝氏度。石灰石堆料機(jī)試車內(nèi)容試車前準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號內(nèi)容要求1安全措施：制動器 行程開關(guān) 保險絲 總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象、焊縫質(zhì)量符合要求3傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確不得有損壞漏裝現(xiàn)象，螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)緊、絞接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度適中4液壓系統(tǒng)管路的安裝、泵的轉(zhuǎn)向要正確、各元件要調(diào)至規(guī)定的位置5潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑供油正常6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭、聯(lián)鎖應(yīng)可靠、電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、開關(guān)儀表正常、燈光正常7配重調(diào)整要有安全措施，分次增減8堆料機(jī)聯(lián)結(jié)部位可靠9行走軌道無下沉、變形、壓板螺栓無松動10行走電纜線路道路平整11電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB104870的規(guī)定，保壓30min； 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘要求系統(tǒng)不允許有振動或尖叫聲，各接頭、結(jié)合面密封處不得有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形，油缸動作5－10次，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 75oC，定子繞組溫度不超過 95oC；，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求；；；，無不正常的振動；，無不正常的波動現(xiàn)象。附：借調(diào)人員一覽表序號姓名原屬單位原崗位擬安排崗位備注01 02 03 04