【正文】 . GJB 北半球標(biāo)準(zhǔn)大氣（2～80 km)144. GJB 高度壓力換算表145. GJB 544 地球大氣模式（90～2500km）146. GJB 1172 軍用設(shè)備氣候極值147. GJB 3617 軍用設(shè)備海洋氣候、水文極值148. GJB 4239 裝備環(huán)境工程通用要求149. GJB 5601 中國參考大氣（0～80 km）150. GJB 6117 裝備環(huán)境工程術(shù)語151. GJB/Z 126 振動(dòng)、沖擊環(huán)境測(cè)量數(shù)據(jù)歸納方法152. GJB/Z 222 動(dòng)力學(xué)環(huán)境數(shù)據(jù)采集和分析指南注：上列標(biāo)準(zhǔn)均未標(biāo)明版次和年代，在使用這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。以上內(nèi)容摘自ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語質(zhì)量法律、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量法律、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)是中國航發(fā)及所屬各單位必須嚴(yán)格遵守和切實(shí)履行的各種法律、條例、規(guī)章和管理規(guī)定等，包括《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《武器裝備質(zhì)量管理?xiàng)l例》以及國家各行業(yè)主管部門制定的技術(shù)法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等。多體系審核：在一個(gè)受審核方，對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上管理體系一起做的審核。報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品或服務(wù)原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。返工：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對(duì)其采取的措施。偏離許可：產(chǎn)品或服務(wù)實(shí)現(xiàn)前，對(duì)偏離原規(guī)定要求的許可。降級(jí)：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的變更。糾正措施：為消除不合格的原因并防止再發(fā)生所采取的措施。進(jìn)展評(píng)價(jià):針對(duì)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)所做的進(jìn)展情況的評(píng)定。檢驗(yàn)：對(duì)符合規(guī)定要求的測(cè)定。測(cè)量過程：確定量值的一組操作。監(jiān)視：測(cè)定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動(dòng)的狀態(tài)。u 有關(guān)確定的術(shù)語確定：查明一個(gè)或多個(gè)特性及特性值的活動(dòng)。u 有關(guān)特性的術(shù)語特性：可區(qū)分的特征。顧客滿意行為規(guī)范：組織為提高顧客滿意度，就其行為對(duì)顧客做出的承諾及相關(guān)規(guī)定。投訴：就其產(chǎn)品、服務(wù)或投訴處理過程，向組織表達(dá)不滿，而希望給予答復(fù)或解決問題的愿望是明確的或不明確的。u 有關(guān)顧客的術(shù)語反饋：對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)或投訴處理過程的意見、評(píng)價(jià)和關(guān)注的表示。質(zhì)量計(jì)劃：何時(shí)，并由誰對(duì)特定的實(shí)體應(yīng)用程序和相關(guān)資源的規(guī)范。規(guī)范：闡明要求的文件。文件：信息及其載體。信息：有意義的數(shù)據(jù)。風(fēng)險(xiǎn)：不確定性的影響。產(chǎn)品：在組織和顧客之間未發(fā)生任何交易的情況下，組織生產(chǎn)的輸出。質(zhì)量目標(biāo)：有關(guān)質(zhì)量的目標(biāo)。合格（符合）：滿足要求。不合格（不符合）：未滿足要求。法規(guī)要求：立法機(jī)構(gòu)授權(quán)的部門規(guī)定的要求。質(zhì)量要求：關(guān)于質(zhì)量的要求。等級(jí)：對(duì)功能用途相同的實(shí)體所做的不同要求的分類或分級(jí)。u 有關(guān)要求的術(shù)語實(shí)體：可感知或想象的任何事物。方針：由最高管理者正式發(fā)布的組織的意圖和方向。管理體系：組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。u 有關(guān)體系的術(shù)語體系（系統(tǒng)）：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。合同：有約束力的協(xié)議。項(xiàng)目：由一組有起止日期的、相互協(xié)調(diào)的受控活動(dòng)組成的獨(dú)特過程，該過程要達(dá)到符合包括時(shí)間、成本和資源的約束條件在內(nèi)的規(guī)定要求的目標(biāo)。質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。提供方：組織外部提供和實(shí)施爭(zhēng)議解決過程的人或組織。供方：提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織。相關(guān)方：可影響決策或活動(dòng)，也被決策或活動(dòng)所影響，或他自己感覺到被決策或活動(dòng)所影響的個(gè)人或組織。u 有關(guān)組織的術(shù)語組織：為實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)而具有自身職能及職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系的個(gè)人或一組人。 ISO 9000通用術(shù)語及定義u 有關(guān)人員的術(shù)語最高管理者：在最高層指揮或控制組織的一個(gè)人或一組人。u 質(zhì)量功能展開（QFD）：是一種直觀地將顧客需求信息逐步展開和分解的分析方法。這七種工具中，除了因果圖外，均為數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。216。 新七種質(zhì)量管理工具：主要包括關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖和網(wǎng)絡(luò)圖。先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高可靠性。u 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）：是指從產(chǎn)品構(gòu)思開始到能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的這一段時(shí)間內(nèi)，所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的事項(xiàng)在策劃時(shí)都應(yīng)顧及和作出安排。u “雙想”：結(jié)合重點(diǎn)型號(hào)研制過程，由總師系統(tǒng)組織在重要節(jié)點(diǎn)、重大試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一方面“回想”設(shè)計(jì)和研制過程，查找設(shè)計(jì)和制造過程的不足；另一方面“預(yù)想”可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素和風(fēng)險(xiǎn)，制定解決方案，采取預(yù)防措施，將問題和隱患消滅在萌芽狀態(tài)。應(yīng)做到思想態(tài)度端正、警示懲處有力、示范借鑒作用明顯。應(yīng)做到措施具體可行、有效到位。應(yīng)做到責(zé)任具體明確、主次分明。責(zé)任明確：在過程清楚的基礎(chǔ)上，分清造成質(zhì)量問題各環(huán)節(jié)有關(guān)部門及人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，并從主觀和客觀、直接和間接方面區(qū)別責(zé)任的主次、大小。 管理歸零要求過程清楚：查明質(zhì)量問題發(fā)生、發(fā)展的全過程，從相關(guān)的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，分析問題產(chǎn)生的原因，查找管理上的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞。舉一反三：把質(zhì)量問題信息反饋給本型號(hào)、本單位并通報(bào)其他型號(hào)、其他單位，清查有無可能發(fā)生同類模式或機(jī)理的問題，并采取預(yù)防措施，防止同類質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。問題復(fù)現(xiàn)：在定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)或其他驗(yàn)證方法，再現(xiàn)或確認(rèn)質(zhì)量問題發(fā)生的現(xiàn)象，從而驗(yàn)證定位的準(zhǔn)確性和機(jī)理分析的正確性。 技術(shù)歸零要求定位準(zhǔn)確：準(zhǔn)確確定在航空發(fā)動(dòng)機(jī)及相關(guān)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)、維修和服務(wù)等過程中發(fā)生的所有質(zhì)量問題的故障或缺陷部位。在技術(shù)上按“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的五條標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)，并形成技術(shù)歸零報(bào)告或技術(shù)文件的活動(dòng)；在管理上按“過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章”的五條標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)，并形成管理歸零報(bào)告或管理文件的活動(dòng)。u 四隨：是隨裝備配套交付的一個(gè)簡(jiǎn)略用語，即：隨機(jī)配套的備件、工具、專用設(shè)備和技術(shù)文件。u 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）：是根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康挠杏?jì)劃地對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃，使過程或系統(tǒng)的輸入變量做一些有目的的改變，以便能夠觀察到和識(shí)別出引起輸出響應(yīng)變化的緣由，并根據(jù)對(duì)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析和評(píng)價(jià)，在一定置信水平上得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。即：檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序。即：原因找不出不放過、責(zé)任查不清不放過、糾正措施不落實(shí)不放過。即：不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的零件不裝配、不合格的產(chǎn)品不出廠。其中FMECA和FTA是分析技術(shù)，而FRACAS是管理技術(shù)。六西格瑪管理的成功之處在于將產(chǎn)品、服務(wù)和過程改進(jìn)的成效和成本的節(jié)約與利潤(rùn)聯(lián)系起來。零缺陷的四項(xiàng)原則是：質(zhì)量的定義即符合要求；質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防；工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的。u 過程能力分析：是對(duì)處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)的過程表現(xiàn)及其對(duì)既定的產(chǎn)品或服務(wù)規(guī)范的滿足程度的評(píng)價(jià)與分析，過程能力分析有助于企業(yè)及時(shí)了解過程對(duì)顧客要求（產(chǎn)品或服務(wù)規(guī)范）的滿足程度，確定過程改進(jìn)的方向，監(jiān)控質(zhì)量改進(jìn)的效果，為企業(yè)調(diào)整資源配置提供依據(jù)。任何一個(gè)質(zhì)量活動(dòng)都要經(jīng)過計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）和處置（Action）四個(gè)階段，這四個(gè)階段不斷循環(huán)下去，故稱為PDCA循環(huán)。通過多措并舉，一次做對(duì)做好的質(zhì)量氛圍逐步形成，碰、劃、銹、壓等“六大頑疾”得到有效遏制，%，公司顧客滿意度環(huán)比提升27個(gè)百分點(diǎn)。活動(dòng)從產(chǎn)品防護(hù)和工藝細(xì)化入手，以點(diǎn)帶面。既提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，也促使了工廠質(zhì)量保證能力得到持續(xù)提升。經(jīng)過連續(xù)三年的探索與實(shí)踐，超差品裝機(jī)控制工作收效顯著?；顒?dòng)按照指標(biāo)牽引、問題導(dǎo)向、疏堵結(jié)合、系統(tǒng)整治的思路，以優(yōu)化管理流程、創(chuàng)新體系建設(shè)、推進(jìn)工藝改進(jìn)、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)為目標(biāo)，開展了一系列改進(jìn)提升工作。模式運(yùn)行以來取得了很好的效果，%，%；幾年來，超差品率每年降幅均達(dá)40%以上，東安機(jī)加產(chǎn)品的質(zhì)量損失率也同步降低。7.“超差”管控中國航發(fā)東安以顧客滿意和質(zhì)量安全為目標(biāo)，通過管控產(chǎn)品“超差”問題，創(chuàng)新和實(shí)踐了一系列卓有成效的質(zhì)量管控方法，構(gòu)建了東安“超差”質(zhì)量管控模式。第七條：禁止員工不及時(shí)、不如實(shí)報(bào)告質(zhì)量問題，問題未處理完就開展后續(xù)工作。第五條：禁止操作者不按規(guī)定實(shí)施加工前的準(zhǔn)備工作，不按工藝資料要求加工、裝配，不進(jìn)行首件二檢、自檢自分。第三條：禁止技術(shù)和管理人員編制粗放、指導(dǎo)性不強(qiáng)的技術(shù)文件和管理制度。預(yù)防人為低級(jí)性問題發(fā)生的“八條禁令”第一條：禁止領(lǐng)導(dǎo)干部隱瞞質(zhì)量問題，不認(rèn)真組織原因分析、制訂并落實(shí)糾正措施。通過生產(chǎn)中心質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作提升，促進(jìn)人員意識(shí)、行為規(guī)范、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作等全面提升。中國航發(fā)南方為適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要，從2013年開始，在15個(gè)生產(chǎn)中心建立了質(zhì)量改進(jìn)室，明確了質(zhì)量改進(jìn)室成員配備比例、職責(zé)、要求等，改變了過去一個(gè)生產(chǎn)中心一個(gè)質(zhì)量管理員引導(dǎo)和開展中心質(zhì)量管理模式。主要內(nèi)容包括：構(gòu)建基于FMEAAEP技術(shù)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程防錯(cuò)識(shí)別模式，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面研究和建立涵蓋航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造、裝配、檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的39類《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查FMEA標(biāo)準(zhǔn)》；建立基于FMEAAEP的防錯(cuò)識(shí)別及管理流程，形成航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程的“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用、風(fēng)險(xiǎn)閉環(huán)管理”FMEAAEP質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及閉環(huán)管理流程機(jī)制和流程；綜合應(yīng)用五類管理防錯(cuò)方