【正文】 南京依維柯汽車有限公司CSR 質量管理體系及其過程 公司按IATF16949∶2016汽車行業(yè)質量管理體系標準的相關要求，采用過程方法建立質量管理體系，采用PDCA改進模式進行持續(xù)改進，滿足顧客要求，符合相關的環(huán)境和職業(yè)健康安全法律法規(guī)的要求，以實現滿足相關方的需求和期望。宣告不適用：：不適用，理由：本公司產品電噴燃油泵及總成，提供給客戶時里面不含有嵌入式軟件，所以本條款不適用。應用范圍：本公司規(guī)定電噴燃油泵及其總成的設計、開發(fā)、制造部制造與服務的質量管理體系要求。員工、政府機構類由人力資源部進行；顧客類由銷售部進行；供應商類由采購部進行；所識別相關方的需求和期望作為管理評審的輸入。質量意識“質量意識”反映在每個員工對質量責任的行為中 4 組織環(huán)境 理解組織及其環(huán)境 公司由董事長對影響公司實現質量管理體系預期能力的內外部因素進行識別，并作為管理評審的輸入。資格如果員工已證明自己適合從事規(guī)定的活動，則“資格”是賦予員工的一種身份。這些審核包括：質量審核、過程審核、產品審核。其是總方針的一部分，由最高管理層批準.質量體系為實施質量管理所需的組織機構、程序、過程和資源。驗證通過檢查和提供客觀證據表明規(guī)定的要求已經滿足的認可。質量要求對需要的表述或將需要轉化為一組針對實體特性的定量或定性的規(guī)定要求，以使其實現并進行考核。服務為滿足顧客的要求,供方和顧客之間接觸的活動以及供方內部活動所產生的結果組織機構是指組織為行使其職能按某種方式建立的職責、權限及其相互關系。產品活動或過程的結果，包括服務、硬件、流程性材料、軟件或它們的組合。過程是指將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。如果這些測量結果落在控制區(qū)域的中間1/3范圍內，則作業(yè)準備可獲批準。作業(yè)準備驗證是指一種推薦的方法。返修是指對不合格采取的措施（盡管產品可能不符合原始要求）以達到預期的使用目的。質量記錄是根據公司的質量體系文件（如檢驗和試驗結果，內部質量審核結果、校準數據）和記錄結果，標名公司實施過程的書面證據。程序是指當工作涉及到組織內多種職能和部門是所采用的形成文件的過程。不合格（符合）是指不符合質量體系要求的過程匹配檢查是指在生產工裝上進行的設計檢查和零件尺寸驗證，以保證在達到設計規(guī)范和意圖的情況下，零件間的相互配合或能用于裝配總成或車輛。末件比較是指本批生產中的末件產品與下一批生產的產品進行比較，以驗證新零件的質量至少達到前一批產品的水平。全尺寸檢驗是指對零件在設計記錄上標明的所有的尺寸進行完整的測量，除非在顧客已批準的控制計劃中另有檢驗頻次規(guī)定，否則有些顧客可能要求都對所有產品進行全尺寸檢驗。工程更改批準的授權是指當產品和過程與顧客現已批準的有變化時，需要顧客的書面批準。功能驗證是指為保證零件符合顧客或公房的工程能力和材料要求的試驗。每百萬零件不合格數是指一種實際或計劃的有缺陷材料來反映過程 的一種方法，PPM數據常用來表示需要引起注意的變化區(qū)域。通常采用數理統計的方法進行測算和證明。如果沒有那么多數據，則用現有數據開始繪制控制圖。這些研究應在盡可能多的測量數據基礎上進行。用于獲取與內部要求或顧客要求有關的新過程及更改過程狀態(tài)的早期信息。對現行過程能力的評價時間要求，取決于變化點到整個變化范圍所需的時間，典型的時間為35個月。它利用長時間采集的數據，以便能包含所有造成變差的普通原因，特別是那些常因過程轉換時影響抽樣周期的原因。注：因方法、數量、非計劃或延遲交付而導致外部場所支持現場且沒有生產過程發(fā)生的場所現場增值制造過程發(fā)生的場所特殊特性可能影響安全性或符合法規(guī)、可裝配性、功能或后續(xù)生產過程的產品特性或制造過程參數。預防性維護為消除設備失效和非計劃的生產中斷而策劃的活動，是制造過程設計的輸出。防錯生產和制造過程、設計和開發(fā)，以防止制造不合格產品實驗室進行包括但不限于化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗在內的檢驗、試驗和校準的設施。具有設計職責的組織組織有權限建立新的，或更改現有的產品規(guī)范。 ☆IATF16949∶2016質量管理體系—汽車生產件及相關服務件組織應用ISO9001：2015的特別要求 ☆顧客特殊要求CSR3 術語和定義以下術語是根據IATF 16949 （包括ISO9000、）的要求而建立的。 2 規(guī)范化引用文件 ☆ISO90002015質量管理體系 基礎和術語如圖1所示：終點起點 活動輸出的接收者輸出輸入輸入的來源后續(xù)處理，如：在顧客處（內部或外部）在其他有關相關方處物質、能量、信息，如：以產品、服務、決定的形式物質、能量、信息，如：以材料、資源、要求和形式前置處理，如：在供方處（內部或外部）在顧客處在其他有關相關方處 可能的控制并檢查要點，以監(jiān)視和測量績效 圖1：單一過程要素圖 PDCA簡述 ☆Plan 策劃：根據顧客和組織方針，以及建立體系目標及其過程為結果，提供所需資源； ☆Do 實施：實施所策劃的； ☆Check檢查：根據方針、目標和要求對過程以及產品和服務進行監(jiān)視和測量，并報告結果； ☆Act 處置：必要時，采取措施，以改進過程績效； 策劃實施檢查改進為一個循環(huán)，PDCA循環(huán)能夠應用于所有過程以及作為整體的質量管理體系。并在質量管理體系中倡導：以過程方法為中心，以顧客滿意為導向的管理思想，基于風險的思維。 董事長： 年 月 日 組織機構圖 部門職能矩陣 職能部門 體系要求4 組織環(huán)境 5領導作用、職責和權限6策劃7支持 部門職能矩陣 職能部門 體系要求8運行 部門職能矩陣 職能部門 體系要求、產品和服務的控制、試驗、檢驗工裝和設備管理 職能部門 體系要求9績效評價、測量、分析、評價 職能部門 體系要求