數(shù)控車(chē)加工薄壁零件工藝分析與編程方案-文庫(kù)吧資料
2024-11-16 03:21本頁(yè)面
【正文】 刀具 具體的刀具角度如下 ： （ 1） 外圓精車(chē)刀 （采用機(jī)夾刀） Kr=90176。 （ 圖 3） G92 直進(jìn)式加工 （ 圖 4） G76 斜進(jìn)式加工 夾具設(shè)計(jì) 由于工件較薄，剛性較差，如果采用常規(guī)方法裝夾工件及切削加工，將會(huì)受到軸向切削力和熱變形的影響，工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求。 廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980TD 螺紋編程指令有 G3 G9 G76。 圖 2 分析工件特點(diǎn) 從零件圖樣要求及材料來(lái)看，加工此零件的難度主要有兩點(diǎn)： (1)主要因?yàn)槭潜”诹慵菁y部分厚度僅有 4mm，材料為 45 號(hào)鋼，批量較大，既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度，又要考慮裝夾方便、可靠，而我們通常都是用三爪卡盤(pán)夾持外圓或撐內(nèi)孔的裝夾方法來(lái)加工，但此零件較薄，車(chē)削受力點(diǎn)與加緊力作用點(diǎn)相對(duì)較遠(yuǎn)，還需車(chē)削 M24 螺紋，受力很大，剛性不足，容易引起晃動(dòng)，因此要充分考慮如何裝夾定位的問(wèn)題。 （ 3）易振動(dòng)變形：在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形 狀、位置精度和表面粗糙度。 （ 2）易受熱變形：因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制 。當(dāng)松開(kāi)卡爪，取下工件后，由于彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓柱形，而內(nèi)孔則變成弧形三角形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。對(duì)于批量大的生產(chǎn)，我們可利用數(shù)控車(chē)床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，并充分地考慮工藝問(wèn)題對(duì)零件加工質(zhì)量的影響，為此對(duì)工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗(yàn)，有效地克服薄壁零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度 ,為今后更好的加工薄壁零件提供
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