沖壓課程設計說明書交換機底座論文-文庫吧資料
2025-07-03 12:55本頁面
【正文】 彎曲力: =(KN) 壓力機的選用壓力機的選取總原則：壓力機的公稱壓力必須大于彎曲時的所有工藝力之和。 σb——彎曲拆料的抗拉強度(MPa)(查機械手冊σb=400(MPa)。 t—— 彎曲件的厚度（mm）。L曲件的經驗公式為： 公式(3—1) FL——沖壓行程結束時不校正時的彎曲力。影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結構及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進行準確的計算。 工藝過程圖2—1：工序1落料沖孔圖2—2：工序2彎曲圖2—3：工序3彎曲圖2—4：工序4彎曲3 彎曲力的計算與壓力機的選用 工序2彎曲力的計算彎曲力是指彎曲件在完成預定彎曲時所需要的壓力機施加的壓力，是設計沖壓工藝過程和選擇設備的重要依據之一。根據分析采用方案（3）復合沖裁。方案（3）屬于復合沖裁模和單工序彎曲模并用，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。 方案的比較方案（1）（屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內完成一個沖壓工序的沖裁模。 工藝方案的確定 方案的種類(1) 落料——沖孔——彎曲——彎曲——彎曲；單工序模沖壓(2) 沖孔——落料——彎曲——彎曲彎曲；連續(xù)模沖壓。 結構分析該零件是交換機前接口，既有沖孔又有落料，還有彎曲。在實際生產過程中要根據產品零件和客觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經濟效益，以滿足生產的需要。(5)模具零件狀況 被加工零件材料的表面質量狀態(tài)，材料硬度，伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關系。(3)模具加工質量 模具表面粗糙度，殘存的刀痕，電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。生產的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應選擇承載能力強，服役壽命長的高性能模具材料。影響模具的主要因素有：(1)模具結構 合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱機械負荷水平。(2)模具企業(yè)的專門化程度 目前，我國模具企事業(yè)的專門化程度還較低，只有各模具企業(yè)生產自己最擅長的模具類型，有明確和固定的服務范圍，同時各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作生產，才能縮短模具生產周期。同時模具的生產周期長短也是衡量一個國家模具技術管理水平高低的標志。 模具生產周期 模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。剛度是保證設備安全性的重要指標，如果沒有足夠的剛度的話就安全性能來說就是一句空話。對于高精度模具只有采用“分別制造法”才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產。(3)模具裝配鉗工的技術水平模具的最終精度很大程度依賴裝配調試來完成，模具光整表面的粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術水平如何是影響模具精度的重要因素。(2)模具加工技術手段的水平模具加工設備的加工精度如何，設備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。影響模具精度的主要因素有：(1)產品制件精度 產品制件精度越高，模具工作零件的精度就越高。 沖壓模具與技術經濟性指標 精度機械產品的精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面粗糙度。其次為了適應市場上產品更新?lián)Q代速度的要求，快速成形方法、簡易經濟沖模也得到迅速的發(fā)展。 綜上所述，在模具結構與精度方面正朝幾個方面發(fā)展。預測本世紀末多品種，少批量生產方式將占工業(yè)生產的75%左右，因此快速
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