沖壓設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-08-09 01:09本頁面
【正文】 用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系下圖所示。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此復(fù)合?？蛇x用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，可從左右前三個(gè)方向關(guān)料操作比較方便。壓力機(jī)的選擇：在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按來估算壓力機(jī)的公稱壓力，： 公稱壓力—250KN 封閉高度調(diào)節(jié)量—55mm 滑塊行程—65mm 工作臺尺寸—370560mm 最大閉合高度—270mm 模柄孔尺寸—40mm60mm 沖孔尺寸為，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口，使凸模尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差 凸模刃口尺寸 凹模刃口尺寸 在同一工步制件上沖出兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距按下式確定 代入數(shù)據(jù) 校核：（滿足間隙條件）孔距尺寸： = =1）模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。rd小時(shí)材料對凹模的壓力增加，磨檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。rd拉深時(shí)，材料在經(jīng)過凹模圓角時(shí)不僅因?yàn)榘l(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對流動(dòng)引起的磨檫阻力，所以rd大小對拉伸工件的影響非常大。其值為：凹模尺寸為 凸、凹模的制造公差δp和δd可根據(jù)工件的公差來選定。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過渡尺寸即可。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。間隙過大時(shí)，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。2）拉深凸模和凹模的間隙拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時(shí)，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。1）在凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結(jié)束時(shí)的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（即凸緣）直徑df時(shí)的拉深過程就結(jié)束。9） 放入和取出工件，必須方便安全。7） 模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。5） 對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計(jì)安裝定位裝置。3） 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計(jì)有限程器，以便于模具調(diào)整。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的由經(jīng)驗(yàn)公式：凹模的厚度為:H= kb (≥15)凹模壁厚度為c=(～2)H (≥30～40mm)式中b為沖裁件的最大外形尺寸；K為系數(shù),是考慮板料厚度影響的系數(shù)查表得，H=＜15，調(diào)整為H=30mm，c取40mm（1）設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)確定拉深模結(jié)構(gòu)時(shí)為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1） 拉深高度應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時(shí)仍能適應(yīng)。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來了不利的影響。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足下列條件：零件外徑尺寸為，根據(jù)上述原則，首先確定基準(zhǔn)鍵凹模刃口尺寸，再減去便是凸模刃口尺寸。 則%≈75%（1）落料力計(jì)算 按式F=KLt式中τ為材料的抗剪強(qiáng)度，L為沖裁周邊總長（mm）,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙的波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，當(dāng)查不到強(qiáng)度τ時(shí)，可用強(qiáng)度，σb代替，而取KP=1的近似計(jì)算法計(jì)算?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采取單排排樣設(shè)計(jì)?？紤]到工件的生產(chǎn)批量以及模具的制造成本和操作性，選用落料拉伸復(fù)合模，即確定工藝方案為：落料首次拉伸—沖孔。由于則可一次拉成。由凸緣的相對直徑/d=50/21=,查“有凸緣拉伸件修邊余量表”得修邊余量。該零件所用材料為08鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素鋼，拉伸工藝性較好。此工件的形狀滿足拉伸工藝要求，可用拉伸工序加工，后續(xù)再用沖孔致成形。23參考文獻(xiàn) 94. 模具
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