【正文】 層塊石時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先于已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好填滿搗實。⑤、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。③、為了嚴(yán)格控制砌體的橫坡度與豎直度，在砌筑前施工隊需帶線砌筑。（2）、砌筑要求：①、按施工圖紙預(yù)留沉降縫，沉降縫每10～15m設(shè)一道。砂與水泥按試驗室標(biāo)準(zhǔn)試驗中原材控制。（6）、開挖避免雨天施工。（4）、土質(zhì)差的地段開挖后為防止邊坡塌方進行支擋防護。（2）、考慮本工程位于大別山區(qū)，地下水系豐富，在基坑開挖的底部需開挖集水溝與集水井。完成技術(shù)與安全技術(shù)交底。料場所備原材需嚴(yán)格按程序備料，杜絕不合格材料進場。燈具的中心觸點連接相線，螺旋體連接零線。桿身要作好防腐處理。用汽車式起重機吊裝燈桿，人工配合調(diào)整到位，桿身垂直，對稱擰緊螺栓，用1:。電纜敷設(shè)時，先穿鋼絲，管口套上護口，用鋼絲帶出電纜。HDPE管插接連接，在插接面涂以HDPE膠密封。電纜保護管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。（一）、施工順序測量放線→開管溝槽→槽底處理→線管敷設(shè)→路燈基礎(chǔ)施工→隱蔽驗收→回填窮實→路燈安裝→管內(nèi)穿線→接地電阻測試→試通電亮燈→交驗（二）、電纜敷設(shè)全段采用高密度增強型聚乙烯塑料管（HDPE50內(nèi)徑）管內(nèi)穿電纜敷設(shè)形式，管道置于人行道空腔內(nèi)。（七）、涵背回填翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，臺背回填不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對稱進行。試塊制作完成后送入標(biāo)養(yǎng)房進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（8）、混凝土取樣：試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。（6）、外觀要求：表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。（5）、混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。（3）、在整個混凝土澆筑過程中，應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時，；在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層?；炷潦┕ぃ?）、混凝土由商品混凝土拌和站攪拌，砼罐車運輸至現(xiàn)場后使用砼泵車送砼澆筑，采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4r／min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速度再次攪拌。（4）、模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進入砼澆筑。（2）、安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（Φ10鋼筋）對拉加固模板。模板安裝（1）、模板采用鋼模板，為減少模板的拼縫，㎡。（2）、鋼筋無連接，因此無焊接或機械連接接頭。鋼筋制作安裝（1）、鋼筋的加工在預(yù)制場集中加工成半成品。（4）、沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。（2）、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。換填施工完畢后，應(yīng)報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后才能進入下道工序的施工。材料集中堆放，材料應(yīng)采取覆蓋措施，避免原材料污染。（四）、基底換填當(dāng)涵洞基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，則采取換填方式對涵洞基底進行補強。采用機械開挖時應(yīng)避免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留15cm，再由人工開挖至設(shè)計高程；如超挖，則應(yīng)將松動部分清除，并應(yīng)對基底進行處理。（2）、當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固土體或降低地下水位等方法開挖。不支護坑壁進行基坑開挖施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基坑坑壁的坡度宜根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定?；拥捻斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。未完成測量檢查及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。（2）、坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響或放坡開挖場地受到限制或放坡開挖工程量大時，應(yīng)按設(shè)計要求對坑壁進行支護，設(shè)計未要求時，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的坑壁支護方案。（三）、基坑開挖基坑開挖前應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素，確定是否對坑壁采取支護措施。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，要求分層壓實，具體要求參見道路部分，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對稱進行。施工過程中，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通過。通道中鋼筋考慮采用綁扎連接，當(dāng)條件具備時，應(yīng)盡量采用焊接連接，并注意鋼筋接頭按規(guī)范錯開。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等)。（二）、鋼筋混凝土箱型通道施工要點箱型通道施工采用現(xiàn)場澆注施工方法。、涵洞（箱型通道）分部工程施工方案（一）、工程概況本次施工范圍為北部城區(qū)路網(wǎng)工程（經(jīng)三路）K0+，通道主體混凝土為C30，墊層為C20混凝土；鋼筋采用HRB400鋼筋。灰縫應(yīng)直順、嚴(yán)實、光潔。⑥、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色調(diào)整采用白水泥進行顏色調(diào)整可達到最佳效果；如果縫子較細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計有說明則按設(shè)計說明勾縫。④、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。②、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。（10）、欄板安裝①、欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。②、石柱安裝時，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，厚約10mm，再將望柱對準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。然后用大麻刀灰勾縫。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。（8）、石欄桿地栿石的鋪設(shè)①、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜物等清除干凈。（7）、選用的石構(gòu)件，其強度等級不應(yīng)低于MU20。（5）、石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工的部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。⑤、核對好構(gòu)件上的標(biāo)記，如有編號不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，以免裝錯。③、石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告。可用鐵錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。1橋梁護欄施工（1）、本橋采用大理石預(yù)制欄桿，各部件加工完成后于施工現(xiàn)場組裝。澆筑時不允許混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除。（4）、正確就位后，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，最好將伸縮縫上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，如有困難，先將一側(cè)焊牢，待達到已確定的安裝氣溫后再將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其伸縮自由。伸縮縫在安裝前應(yīng)根據(jù)實際溫度按照圖紙設(shè)計中的計算公式調(diào)整組裝定位值，用專用卡具將其固定。預(yù)埋錨固筋。混凝土成活后灑水養(yǎng)護。搭板模板采用定型鋼模板拼裝而成，保證搭板外層鋼筋與基底、模板間有足夠的保護層。1橋梁橋頭搭板施工橋梁臺背采用碎石土進行回填，當(dāng)回填至搭板底高程時，進行橋頭搭板施工。在板面鋪裝層的混凝土經(jīng)歷足夠養(yǎng)護時間，達到設(shè)計強度時，開始進行橋面防水層施工。⑦、養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護不少于7天。⑥、刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。先用平板振搗器進行預(yù)振,控制提漿時間，大致找平，然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動梁為槽鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu)，使其有足夠的強度和剛度，并鋪設(shè)運行軌道，振動梁上設(shè)兩個高頻振動器。Ⅱ、砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進澆筑。模板接縫采用雙面膠條粘貼，以防止漏漿。④、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮縫預(yù)埋鋼筋上。Ⅱ、鋼筋網(wǎng)上部凈保護層厚度不小于2cm。③、鋼筋綁扎Ⅰ、T梁頂面清洗干凈后按設(shè)計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接。根據(jù)中線控制點準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。為了施工方便，在每個橋臺上引出1個高程控制點。使用鐵刷清除預(yù)埋筋鐵銹，并對鋼筋進行調(diào)直處理。（3）、T梁安裝施工方案詳見蓮云河中橋T梁安裝施工方案，本節(jié)不另做說明。橋梁T梁施工（1）、T梁預(yù)制施工方案詳見蓮云河中橋T梁預(yù)制施工方案，本節(jié)不另做說明。⑤、不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。②、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。（5）、混凝土的養(yǎng)生①、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。⑤、卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。③、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（4）、模板的拆除①、模板、支架和拱架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土盡量不安排在晚間進行，如晚間進行施工作業(yè)，現(xiàn)場必須設(shè)置必要的照明系統(tǒng)?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。超過10m時采用減速裝置?；炷练謱訚仓穸葹?0cm，混凝土澆筑要連續(xù)進行。②、混凝土的澆筑混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。用空壓機吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計要求。⑧、拆模后基坑用合格的回填材料及時回填，用蛙式打夯機分層夯實?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運輸，混凝土采用滑槽入模，用插入式振搗器振搗密實。模板加固要牢固，保證灌注混凝土?xí)r不跑模、不變形。鋼筋的焊接、綁扎要遵守鋼筋施工規(guī)范。④、臺帽基底處理，用風(fēng)鎬破除樁頭，按設(shè)計要求調(diào)整好樁基與臺帽處連接鋼筋，樁身無破損檢測合格后，清除基礎(chǔ)底面松碎石塊及雜物，并在臺帽底板下鋪筑一層15cm厚碎石墊層或一層10cm厚C15素混凝土；基底標(biāo)高要符合設(shè)計要求。③、基坑排水采用集水坑排水法?；娱_挖采用挖掘機開挖，開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上15cm時，改由人工開挖；地下水較豐富時，可以采用邊抽水邊開挖的辦法。橋梁蓋梁施工本次新建橋梁蓋梁施工方案詳見蓮云河中橋橋梁蓋梁施工方案，本節(jié)不另做說明。拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：①、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫；②、蜂窩、%；③、混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。氣溫低于5℃時，不得澆注混凝土。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。②、砼運到施工現(xiàn)場時，要檢查其坍落度，每個橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。混凝土澆完底層后，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞，振搗時按照順序進行，避免漏振?；炷翝仓捎玫踯嚨趸叶匪晚湃肽?。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理干凈后涂抹脫模劑或新鮮機油，不得使用廢機油。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯位；模板采用鋼管和方木支撐加固，基坑四周坑壁用木板墊緊撐實，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。⑧、所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進入下一工序施工。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；⑤、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，；⑥、每根鋼筋的交叉點都用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢；⑦、澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。（6）、鋼筋安裝鋼筋安裝施工要求：①、成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起；②、彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；③、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫