最新橋梁、涵洞施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 03:57本頁(yè)面
【正文】 ⑵、支撐架架體基本要求：地基要求沉降量小；支架剛度大，各跨間的剛度基本一致、變形小，地基與支架的累計(jì)變形不得大于1/400的要求。運(yùn)梁臺(tái)車(chē)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿運(yùn)梁軌道將箱梁送至架橋機(jī)導(dǎo)梁下面待喂梁，用架橋機(jī)導(dǎo)梁上的2臺(tái)起重機(jī)，將構(gòu)件吊運(yùn)到安裝的跨間，架橋機(jī)導(dǎo)梁在2臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下橫移到安裝位置，構(gòu)件就位到支撐面上，一孔梁架完后，運(yùn)梁軌道向前鋪設(shè)，架橋機(jī)向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。運(yùn)輸使用專(zhuān)用運(yùn)梁軌道平車(chē)。⑵、箱粱起吊運(yùn)輸 箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位于箱梁端頭1m處，在預(yù)制箱梁的混凝土臺(tái)座上預(yù)留槽口，槽口內(nèi)穿鋼絲繩。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。箱梁架設(shè)⑴、施工準(zhǔn)備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量，彈上十字線，安裝臨時(shí)支座。壓漿結(jié)束后，錨端外露鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷，但應(yīng)保留50mm，用細(xì)石混凝土封裹錨端并及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？椎拦酀{及端部封裹 在預(yù)應(yīng)力筋張拉后的24h內(nèi)，檢查鋼鉸線和錨具無(wú)異?，F(xiàn)象即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機(jī)排除。若實(shí)際伸長(zhǎng)值和計(jì)算值之差超過(guò)177。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線采用人工穿束?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預(yù)應(yīng)力筋狀態(tài)?；炷敛剂喜灰诉^(guò)于集中，以免將波紋管壓跨。⑴、澆筑 箱梁混凝土在預(yù)制場(chǎng)砼拌和站集中攪拌，龍門(mén)吊吊斗運(yùn)輸入模。波紋管在安裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。支架間距不大于60cm，在完成支架鋼筋制作后，即可鋪設(shè)波紋管，波紋管安放順序?yàn)橛上峦?。在固定波紋管前，在箱梁側(cè)模上彈線以確定波紋管位置，彈線時(shí)以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線布置圖確定。鋼筋綁扎原則是非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置；細(xì)鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用。箱梁外模拆除時(shí)，先松動(dòng)并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動(dòng)泥凝土臺(tái)座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺(tái)座拉桿螺栓，利用龍門(mén)吊進(jìn)行模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r(shí)內(nèi)底模的上浮。通過(guò)外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可達(dá)到加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時(shí)模板不容易移位的作用。為防止模板間露漿，外模板與臺(tái)座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。⑵、模板加工制作每套模板加工完畢后，應(yīng)按整片梁在空地進(jìn)行試拼裝，對(duì)不合適之處進(jìn)行及時(shí)修理、校正，然后編號(hào)，確保模板支立時(shí)不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。模板制作安裝拆⑴、箱梁模板設(shè)計(jì)方案箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長(zhǎng)為一個(gè)整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場(chǎng)外5m拼成一個(gè)整體，整體吊裝就位。預(yù)制箱梁、T梁施工預(yù)制箱梁、預(yù)制T梁施工工藝類(lèi)似，下面以預(yù)制箱梁施工方法說(shuō)明。蓋梁澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，每層澆筑厚度為40cm，澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。蓋梁鋼筋均在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預(yù)留孔洞法，在兩柱上預(yù)留Ф100mm孔洞，施工蓋梁時(shí)孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫1510方木。④拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，砼澆筑完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。③砼振搗澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。⑶、墩臺(tái)身砼澆筑①砼的拌和及運(yùn)輸混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車(chē)間內(nèi)加工。薄壁墩、肋板式橋臺(tái)模板采用大塊鋼模板，由吊車(chē)吊起安裝，龍骨采用型鋼加勁，并采用對(duì)拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺(tái)施工時(shí)所必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。腳手架的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)
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