【正文】 13). 關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。(10). 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。關(guān)閉入漿端的閥門。(7). 開(kāi)始真空輔助壓漿。(5). 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出。(4). 定出抽吸真空端及壓漿端。（3）. 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。注意保證排氣口要垂直朝正上方。（2）. 清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽。首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣,，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。先打開(kāi)高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計(jì)張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入，再打開(kāi)高壓泵截止閥，使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)1絲；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo)，需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍，需查明原因，然后重新張拉。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到δcon時(shí)，停止張拉并測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，同時(shí)保持張拉力不變，持荷2分鐘。張拉:采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。每束張拉控制應(yīng)力δcon＝NRyb每束控制張拉力為：Nk= NХAХδconNk張拉控制力(kN)N 預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線根數(shù)Ａ單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積(mm2)δcon 張拉控制應(yīng)力(Mpa)初應(yīng)力：鋼絞線兩端對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)孔道阻塞。ⅰ、張拉順序鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉順序進(jìn)行施工，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉前檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用，壓力表的指針是否歸零，千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理，與錨墊板垂直緊密接觸。檢查鋼絞線的工作長(zhǎng)度是否滿足要求。整束鋼絞線一同穿入波紋管，在鋼絞線下料、移運(yùn)、穿束過(guò)程中，在其附近使用電焊時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害，安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋，防止鋼絞線被電弧灼傷。 ③、鋼絞線穿束鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束，防止鋼絞線在穿入管道時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。橫坐標(biāo)以梁長(zhǎng)中心為原點(diǎn)，縱坐標(biāo)以底模為起點(diǎn)，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋（嚴(yán)禁觸及波紋管），確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。波紋管成型采用專用機(jī)械按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。安裝螺旋筋及錨墊板時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心，螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。①、鋼絞線下料鋼絞線下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)廢棄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求精確計(jì)算長(zhǎng)度，同時(shí)考慮有足夠的工作長(zhǎng)度；鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切斷，切口必須整齊。當(dāng)使用超過(guò)六個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)需重新標(biāo)定。夾片使用前亦要求進(jìn)行檢驗(yàn)，要求具有足夠的硬度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。預(yù)應(yīng)力材料，鋼絞線進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。砼養(yǎng)生采用自然水養(yǎng)生的方式進(jìn)行。模板轉(zhuǎn)運(yùn)安裝采用場(chǎng)地龍門吊運(yùn)配合的方式進(jìn)行，模板安裝必須保證板面平整度，大梁各部的尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求，板與板聯(lián)接采用5mm橡皮夾模，模板與底座間夾5mm橡皮以防止漏漿。模板拆除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。模板出廠前應(yīng)先在廠家進(jìn)行試拼工作，合格后運(yùn)抵工地，在工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，合格后方可進(jìn)行大梁預(yù)制工作。龍門主要功能：a．將底座上大梁吊運(yùn)至運(yùn)梁軌道；b．轉(zhuǎn)運(yùn)大梁模板。設(shè)計(jì)組合荷載為集中載30T。根據(jù)設(shè)計(jì)地勘資料提供的表層土地基承載力與大梁自身的重量設(shè)計(jì)底座的尺寸。⑵支座墊石砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面，其誤差不得超過(guò)3mm，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。拆除支架從梁中向兩側(cè)依次進(jìn)行，卸落量宜先小，再逐漸增大?；炷翝仓^(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍?；炷翝仓?yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。 混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，泵車澆注。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與蓋梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。模板能夠達(dá)到安裝平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固的要求。 將基礎(chǔ)底周圍松散浮土和淤泥挖除干凈，然后用帶石子的砂礫土分層回填，邊澆水邊回填，回填寬度略寬于基礎(chǔ)兩側(cè)1米左右，用打夯機(jī)分層夯實(shí)至無(wú)沉降為止。拆除模板后用塑料包裹，繼續(xù)養(yǎng)生。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度,謹(jǐn)防出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。安裝模板時(shí)，注意接縫處嚴(yán)密，底部不得漏漿，保證墩柱外觀質(zhì)量。將加工合格的鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝就位，對(duì)鋼筋籠采取措施，防止鋼筋偏位。②.測(cè)量放樣，進(jìn)一步復(fù)核墩柱位置，按照設(shè)計(jì)要求精度測(cè)設(shè)墩柱位置及垂直度。墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。用于墩柱的鋼模板加工長(zhǎng)度分為4m、2m及1m節(jié)段，根據(jù)需要拼裝，匝道橋單柱墩將加工特制模板進(jìn)行墩柱施工，模板安裝后用三個(gè)地錨進(jìn)行固定，以穩(wěn)定柱模及調(diào)整柱垂直度。然后根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋的墩柱鋼筋綁扎、焊接鋼筋籠，墩柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用符合尺寸的塑料墊塊。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行制作，專運(yùn)車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制含水量，并充分夯時(shí)。⑤、砼養(yǎng)生和拆模：承臺(tái)系梁砼澆筑完畢后，灑水養(yǎng)生經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，以保證砼外觀的光潔度。D、外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時(shí)間。c、砂、石：砂選用中、粗砂。振搗充分密實(shí)，不得漏振、過(guò)振和撞擊模板和鋼筋。②、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，采用流槽、漏斗或泵車澆注。砼的澆注①、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求（如泵送對(duì)坍落度的要求）。安裝前砼接觸面必須均勻涂脫模劑，由測(cè)量班檢查其各平面尺寸及其縱、橫斷面偏差。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。并注意墩柱鋼筋錯(cuò)位焊接長(zhǎng)度的預(yù)埋，但對(duì)于較大的承臺(tái)，由于鋼筋較重，分層較高，必須注意架立筋剛度，以保證鋼筋幫扎成型后的鋼筋間距能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，注意各預(yù)埋筋的位置與數(shù)量。20MM。接頭數(shù)量不得超過(guò)其總面積的25％，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50％。若有綁扎接頭時(shí)，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)度均不得小于25D。鋼筋及模板①、鋼筋制作與安裝在鋼筋模板施工前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。基底的處理當(dāng)基底土質(zhì)有足夠的承載力，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。②、當(dāng)基坑壁坡不穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁。樁頭鑿毛時(shí)應(yīng)注意不能損傷樁身砼質(zhì)量，在接近控制樁頭標(biāo)高時(shí)，宜采用小錘和平口釬子小塊鑿除。開(kāi)挖基坑①、基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。(7)砼的坍落度應(yīng)控制在1822cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除，并預(yù)留約10cm。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。(6)水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑采用30cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。(4)終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度和中心偏位，在泥漿池隨時(shí)撈取鉆渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。開(kāi)始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。（摘自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）。4． 制備泥漿 制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍（在橋臺(tái)附近宜避開(kāi)路基范圍），泥漿材料采用膨潤(rùn)土或粘土。為避免護(hù)筒底部懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，豎直傾斜不大于1％。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵車入模，機(jī)械振搗。墩身采用定型整體鋼模一次性立模，臺(tái)身采用大塊竹膠板模板，混凝土連續(xù)澆注。我項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查和對(duì)地質(zhì)報(bào)告的認(rèn)真分析；針對(duì)樁基的施工方案做了詳細(xì)討論、選比，最終決定樁基采用旋挖鉆和沖擊鉆相結(jié)合的施工方法。對(duì)關(guān)鍵工序如鉆孔樁施工、大體積砼施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開(kāi)由管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)行教育。（4） 排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿足要求，特別是滿足雨季施工的排水。（2） 接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后，安裝水、電系統(tǒng)。、平整場(chǎng)地，接通水電，大臨設(shè)施安裝調(diào)試。、施工機(jī)械設(shè)備和工具的準(zhǔn)備 施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿足施工的要求。、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)后，即著手搭建試驗(yàn)室，安裝調(diào)試設(shè)備，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門校驗(yàn)及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。 （4）用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。（2）根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。、施工測(cè)量對(duì)所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測(cè)定資料、橋梁平剖圖進(jìn)行詳細(xì)審核。、施工準(zhǔn)備方案、合同交底和圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各部室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行。材料發(fā)放時(shí)嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時(shí)要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)放時(shí)由保管員填寫《材料發(fā)放記錄》，注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等。I、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。G、低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2H，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4H應(yīng)重新烘干；烘干重復(fù)次數(shù)不宜超過(guò)2次；受濕的焊條不應(yīng)使用。E、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 焊接過(guò)程控制 焊接過(guò)程控制 焊接工藝 焊材發(fā)放 焊材通過(guò)入庫(kù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格焊材臺(tái)帳 焊材庫(kù)建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)焊材檢驗(yàn)狀態(tài)及規(guī)格分區(qū)堆放。 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，工藝處負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，焊接試驗(yàn)室作出合格與否的判定。 檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗(yàn)編號(hào)。 焊材到場(chǎng)后，采購(gòu)員按照合同內(nèi)容填寫入庫(kù)申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。 不向流通公司采購(gòu)焊材。 向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購(gòu)；簽訂合同。 編制采購(gòu)文件。 根據(jù)不同的焊接要求確定選用相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)或編制采購(gòu)技術(shù)條件。詳細(xì)記錄由一級(jí)庫(kù)領(lǐng)出焊材的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量及領(lǐng)取日期。設(shè)立焊材庫(kù)。購(gòu)進(jìn)的焊材須有質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品合格證，標(biāo)記清晰、牢固。庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。B、焊材庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)與干濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60％，保管員必須每天觀察、記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 材料的保管：A、主材檢驗(yàn)合格后保管員要分類安放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點(diǎn)的下沉，相同規(guī)格疊放時(shí)墊枕應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材