【正文】 證資料。 1嚴(yán)格按監(jiān)理工程提供的橋軸線，導(dǎo)線點(diǎn)、樁號(hào)及水準(zhǔn)點(diǎn)，利用檢定的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定 期對(duì)全線測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行全線聯(lián)測(cè)，分析聯(lián)測(cè)結(jié)果并報(bào)監(jiān)理工程師審批，以便進(jìn)行修正。 1預(yù)制 T 型梁存梁時(shí)間不超過 3 個(gè)月，以防產(chǎn)生過大的上拱度。 模板采用鋼模時(shí)，接縫處夾海綿條，防止漏漿，確保砼一次成熟，表面光滑、平整、美觀、外光內(nèi)實(shí)。千斤頂、壓力表、油泵等在使用前必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，在使用過程中必須定期校核。 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝位置必須準(zhǔn)確，綁扎牢固，錨墊板安裝時(shí)，單位工程質(zhì)量檢驗(yàn) 其平面和孔道軸線必須垂直，混凝土振搗要密實(shí)，振動(dòng)器不得觸及波紋管。（為拆模、落架等提供具體時(shí)間）。 項(xiàng)目經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專業(yè)試驗(yàn)人員，試驗(yàn)儀器必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)標(biāo)定。 建立健全圖紙會(huì)審制度、逐級(jí)技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度及質(zhì)量分析通報(bào)制度，并嚴(yán)格遵守，確保施工技術(shù)上的保障。 不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì) 施工保證體系 工序質(zhì)量保證體系 質(zhì)量檢驗(yàn)體系 工程質(zhì)量檢驗(yàn) 材料構(gòu)件設(shè)備核檢 工程質(zhì)量評(píng)定 達(dá)到 目的 工序質(zhì) 量檢驗(yàn) 分部工程質(zhì)量檢驗(yàn) （二）、工程質(zhì)量保證措施 ： 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行 ISO9001 國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，通過 PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案層層交底、級(jí)級(jí)把關(guān)。 2）制度保證體系： 3）施工保證體系： 制度保證體系 制定開展 QC 小組管理活動(dòng) 質(zhì)檢科定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。 以百年大計(jì)，質(zhì)量為本的中心，開展教育活動(dòng)。 實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。 做好材料進(jìn)行的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作。 （一）、工程質(zhì)量保證體系 ： 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 創(chuàng)精品工程 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)長(zhǎng) 組織保證體系 制度保證體系 施工保證體系 1）組織保證體系 ： 質(zhì) 量 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 施技部 保障部 計(jì)劃部 財(cái)務(wù)部 辦公室 安質(zhì)部 質(zhì)量組 施工組 測(cè)量組 試驗(yàn)組 材料組 設(shè)備組 核算組 職工教育組 組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。 十、勞動(dòng)力配置： 本工程施工高峰期擬投入 90 人，其中正式工 35 人，臨時(shí)工 55人。排水、防護(hù)及其它附屬工程放在最后掃尾階段進(jìn)行。 進(jìn) 度控制要點(diǎn)如下： （ 1）集中力量突擊灌注樁施工，緊接著進(jìn)行墩臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工，以便為橋梁整體施工贏得寶貴的時(shí)間。其它工程項(xiàng)目按流水作業(yè)和交叉作業(yè)方式施工。 八、各分項(xiàng)工程的施工順序 本合同段業(yè)主要求總工期 10 個(gè)月，因而需要將大的工作項(xiàng)目按照季節(jié)作好科學(xué)安排。 （ 3）、為確 保 C25 砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。 七、其它附屬工程施工： 欄桿施工 （ 1）、欄桿扶手施工是個(gè)重點(diǎn)，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的予埋件位置必須準(zhǔn)確。 ④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于177。 ②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)板梁。進(jìn)行梁板接縫施工。 預(yù)應(yīng)力 T 型梁安裝 吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)，采用架橋機(jī)安裝。結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 ⑦孔道壓漿：壓漿工作宜在張拉完畢后進(jìn)早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢后停 10h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行。張拉時(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差應(yīng)控制在177。 ⑥預(yù)應(yīng)力剛絞線：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 ASTMA41697 標(biāo)準(zhǔn)。最后澆筑頂面板 砼。 ④使用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，力求模板穩(wěn)定接縫緊密，防止漏漿移位。 ③鋼筋的綁扎及預(yù)埋件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 （ 1）預(yù)應(yīng)力 T 型梁預(yù)制施工工藝： 預(yù)應(yīng)力 T 型梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，模板采用定型整體鋼模，插入式和附著式震動(dòng)器振搗。根據(jù)氣溫掌握好拆模時(shí)間，保證不掉邊，不掉角，使混凝土一次成型，并保證外觀美觀。 （ 6）按設(shè)計(jì)的配合比要求，進(jìn)行砼的拌 和、運(yùn)輸及澆筑。 （ 4）按設(shè)計(jì)的位置支立模板，模板全部采用鋼模，并綁扎蓋梁鋼筋。 （ 2）按設(shè)計(jì)的幾何尺寸、位置進(jìn)行測(cè)量放樣。完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。 （ 12）砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。 （ 10）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 （ 8）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 （ 6）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 （ 4）將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 C、墩身的施工 施工方法： （ 1）準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s 為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振 措施。 砼的振搗： 使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼表面插入振搗棒，或與砼面成 40176。除此之外還可以選用分段分層和斜面分層的砼澆注方法。采用全面分層 法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。 （ 6）砼攪拌：加料順序如下：碎石 水泥 砂子 水，為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 分鐘，但也不宜過長(zhǎng)。 （ 5）夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達(dá)到降低拌和溫度的目的。 （ 3）碎石： 粒徑的碎石。 4 、施工準(zhǔn)備： （ 1）水泥：選用水化熱低、初凝時(shí)間長(zhǎng)的礦渣水泥。 （ 4）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。 （ 2）施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。要求圍堰頂面至少高出施工期最高水位 0． 5 m 1． 0m，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。 （ 4）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，一次開挖距基底以上要預(yù)留 20～ 30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。 （ 3）基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備。 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)作好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬 50～ 100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板。 g、成樁檢測(cè)。 e、灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，預(yù)加高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小于 ～ 1m 的高度。 d、灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當(dāng)砼上升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。 c、在灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，用測(cè)深錘及時(shí)測(cè)量砼面高 度，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)深度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。為保證首批灌注砼的數(shù)量能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部壓出并滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度的需要，應(yīng)提前計(jì)算首批混凝土用量。砼生產(chǎn)采用 JS— 500 型攪拌站，砼運(yùn)輸采用 HB30 型輸送泵，（另備 JZC— 350 拌和機(jī)兩臺(tái)作應(yīng)急之用），混凝土坍落度控制在 18～22cm。 灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）： a、石子采用級(jí)配良好的中小子，石子最大粒徑小于 1/6～ 1/8導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)應(yīng)小于 40mm。 5cm），即將骨架牢固固定于工作平臺(tái)上。 b、吊放鋼筋骨架。 清孔及吊裝鋼筋骨架： a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底 10～ 20cm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標(biāo)符合相對(duì)密度 ～ ，粘度 17～ 20S，含砂率2%，沉淀厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)，方可拆鉆。 g、鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。 e、按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)（一般土層）為：泥漿比重為：～ ，粘度 16～ 22S，含砂率 4%～ 8%，遇到土層變化處增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 d、在鉆孔過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn) 2m或在土層變化處采取渣樣，判斷土層并認(rèn)真填好施工鉆孔記錄。 c、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度應(yīng)適應(yīng)當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔、慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒刃腳下 1m 以后，可按土質(zhì)以正常進(jìn)度鉆 進(jìn)。 鉆孔： a、鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑：鉆頭直徑不得小于 150cm。 灌注樁工作平臺(tái)及鉆機(jī)