【正文】 器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 水力機(jī)械保護(hù)均已投入。 在無水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。 機(jī)組自動開停機(jī)試驗(yàn) 自動開機(jī)需具備的條件 各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。若機(jī)組過速保護(hù)未動作停機(jī)，則按手動停機(jī)方式，額定轉(zhuǎn)速降至30%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到140%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速140%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到150%時立即動作關(guān)機(jī)。 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查。6） 調(diào)整各油槽油位繼電器的位置觸點(diǎn)。4） 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。2） 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。3）錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。：1）監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期。，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動作,在大故障模擬試驗(yàn)時,切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。%。8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2%、177。，擾動試驗(yàn)滿足下列要求：調(diào)速器自動運(yùn)行穩(wěn)定時，加入擾動量分別為177。在調(diào)速器機(jī)柜上進(jìn)行手/自動切換，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作正常。，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。、擺度及溫度變化情況，必要時進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子重新配重。表1 電輪發(fā)電機(jī)各部位振動允許值（雙幅值）序號項(xiàng) 目額定轉(zhuǎn)速r/min100～250振動允許值（mm）1水輪機(jī)頂蓋水平振動2頂蓋垂直震動3水輪發(fā)電機(jī)帶推力軸承支架的垂直震動4帶導(dǎo)軸承支架的水平振動5定子鐵芯部位機(jī)座水平震動6定子鐵芯振動(100Hz雙幅振動值)擺度允許值：小于75%導(dǎo)軸承雙邊間隙值。、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。、水壓，有條件時可觀察、記錄水封漏水情況，頂蓋水泵的啟停時間。記錄各軸承的油位和油溫。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。%額定轉(zhuǎn)速時，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。拔出接力器鎖定，手動打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組，機(jī)組轉(zhuǎn)速控制10%額定轉(zhuǎn)速，觀察各部運(yùn)行情況。，頂起2～4mm，在推力瓦與鏡板之間形成油膜，關(guān)閉油頂起裝置。8） 大軸接地碳刷已投入。6） 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。4） 水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作為用于停機(jī)。2） 8轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢。4) 油壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2) 調(diào)速器的濾油器位于工作位置。制動器復(fù)歸后，用壓縮空氣吹盡管內(nèi)余油，拔出轉(zhuǎn)動部件鎖錠。，空氣圍帶排除氣壓、制動器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位）。、滲漏排水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運(yùn)行正常。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動控制位置運(yùn)行正常。（7）充水平壓后，分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作快速門靜水啟閉及緊急關(guān)閉的試驗(yàn)，以驗(yàn)證快速門及其啟閉系統(tǒng)在靜水中啟閉是否正常，并記錄啟閉時間，在機(jī)組LCU上應(yīng)能反映快速門的位置指示及有關(guān)數(shù)據(jù)。（5）充水試驗(yàn)中若出現(xiàn)問題，落下快速門停止充水，進(jìn)行處理后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。（3）檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和檢修密封的漏水情況及頂蓋排水情況,若頂蓋排水不暢應(yīng)立即投入備用排水泵。（2）檢查蝸殼進(jìn)人門的漏水情況。閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示準(zhǔn)確。（3）待充水至與尾水平壓后，將尾水閘門提起。（2）充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。 （4）與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。確認(rèn)頂蓋排水泵手、自動運(yùn)行正常，水車室備用排水泵已配備。確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封在投入狀態(tài)。確認(rèn)蝸殼和尾水進(jìn)人門已關(guān)閉并密封。（2）充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。，發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路（聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)一起）進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動作的正確性。 計(jì)算機(jī)房（中控室對面）不間斷電源及其回路已檢驗(yàn)合格。 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地良好。、水、氣管路、附屬設(shè)備已刷油漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。、水、氣管路系統(tǒng)中的壓力表、溫度計(jì)、示流計(jì)、安全閥、閥門工作正常。主軸密封供水水質(zhì)合格，水壓正常。、水、氣系統(tǒng)的檢查，能滿足機(jī)組供、排用油的需要，油管路閥門等無滲油，油質(zhì)化驗(yàn)合格。（包括通道測試、保護(hù)和限制測試）。 交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸頭良好，開路符合要求，動作靈活可靠；勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。 勵磁系統(tǒng)、勵磁柜已安裝完工檢驗(yàn)合格，回路已做耐壓試驗(yàn)合格。閥門無滲漏。 發(fā)電機(jī)制動系統(tǒng)的手動、自動操作均已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、刷架已檢驗(yàn)調(diào)試合格。 油泵頂轉(zhuǎn)子裝置已調(diào)試合格符合設(shè)計(jì)要求，各管路閥門均無滲油現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。 分段關(guān)閉裝置調(diào)試合格，拐點(diǎn)動作值正常。 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)、事故停機(jī)各部件動作的準(zhǔn)確性、可靠性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性。 事故配壓閥調(diào)試合格，鎖錠裝置充水前處于鎖錠狀態(tài)。 手動操作將油壓裝置壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無漏油現(xiàn)象。 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢并調(diào)試合格，油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。 各測壓表、流量計(jì)、變送器、擺度、振動測量儀表已安裝并驗(yàn)收合格。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速環(huán)鎖錠投入。 主軸密封已安裝檢驗(yàn)合格，間隙符合規(guī)程要求。 真空破壞閥（補(bǔ)氣閥）已安裝完畢并確認(rèn)在設(shè)計(jì)壓力下動作合格。 各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號檢驗(yàn)合格、準(zhǔn)確可靠、回路通暢。尾水閘門及其啟閉裝置檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好。 蝸殼排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉狀態(tài)。測壓頭已裝好，測壓管閥門、表計(jì)均已安裝，進(jìn)入孔（門）的蓋板均已嚴(yán)密封堵。工作閘門、啟閉裝置已安裝完工。第五章 啟動試運(yùn)技術(shù)要點(diǎn)及措施 機(jī)組起動試運(yùn)行前的檢查 進(jìn)水口攔污柵已清理干凈檢驗(yàn)合格。 調(diào)試單位已編寫調(diào)試大綱、各專業(yè)的調(diào)試方案、調(diào)試措施、應(yīng)急預(yù)案。 安裝單位已根據(jù)整套啟動方案、調(diào)試措施，配齊足夠的設(shè)備維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。 生產(chǎn)單位已根據(jù)整套啟動方案、調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程的要求配齊各值各崗位的運(yùn)行人員，并有明確的崗位責(zé)任制或崗位規(guī)范。、聯(lián)絡(luò)信號檢驗(yàn)合格，通信