【正文】 漏水情況，頂蓋水泵的啟停時(shí)間。，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查。，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。 技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。（3）投入水機(jī)保護(hù)、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)。（3）錄制發(fā)電機(jī)短路特性及短路滅磁特性：1）機(jī)組逐漸升至110%IN（IN為發(fā)電機(jī)額定電流值），然后按10%IN逐級(jí)降下電流，讀取定子電流及對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子電流，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。2）測(cè)量定子繞組對(duì)地和轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻和吸收比。 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 升壓前準(zhǔn)備工作（1）發(fā)電機(jī)出口短路器斷開并切除其控制電源。（3）合滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流對(duì)機(jī)組進(jìn)行零起升壓。（2）分別在50%、100%額定電壓下，跳滅磁開關(guān)，檢查消弧情況及觸頭損傷，并錄制空載滅磁特性曲線。（8）控制、保護(hù)、信號(hào)及檢測(cè)設(shè)施動(dòng)作正確性試驗(yàn)。（6）在正式并列試驗(yàn)前，先斷開相應(yīng)同期點(diǎn)隔離開關(guān)。 280斷路器的自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備: 合上2801。（4）在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。4）定、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。（4）各部位通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)（1）機(jī)組開機(jī)并網(wǎng)帶額定負(fù)荷（最大可能負(fù)荷）穩(wěn)定運(yùn)行。如果水位限制，機(jī)組不能帶額定負(fù)荷時(shí)，按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)。，調(diào)試人員需進(jìn)行調(diào)整，必須報(bào)告本專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人，取得同意后方可進(jìn)行，并通知試運(yùn)值長。 運(yùn)行值長在各專業(yè)整套啟動(dòng)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)預(yù)先做好運(yùn)行方式的確定與安排，有事故預(yù)想的方案和對(duì)策。，履行簽字確認(rèn)手續(xù)。啟委會(huì)閉會(huì)期間，代表啟委會(huì)主持啟動(dòng)試運(yùn)行的常務(wù)指揮工作。5）、組織辦理單體試運(yùn)驗(yàn)收簽證和分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證工作。3）、負(fù)責(zé)組織機(jī)組全部歸檔資料和技術(shù)文件的核查、歸檔交接工作。、安全監(jiān)督及綜合管理組主要職責(zé)1）、負(fù)責(zé)核查、協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。、生產(chǎn)運(yùn)行組主要職責(zé)1）、負(fù)責(zé)與電網(wǎng)公司的協(xié)調(diào)聯(lián)系，負(fù)責(zé)涉網(wǎng)調(diào)試、試驗(yàn)項(xiàng)目的協(xié)調(diào)聯(lián)系。2）、組織核查機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前和進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，核查按大唐集團(tuán)關(guān)于分部試運(yùn)控制點(diǎn)應(yīng)具備的條件進(jìn)行。6）、組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)行指揮部各組及各階段的交接驗(yàn)收工作。結(jié)合工程特點(diǎn)，試運(yùn)指揮部下設(shè)分部試運(yùn)組，整組試運(yùn)組，驗(yàn)收檢查組，生產(chǎn)運(yùn)行組，綜合管理組。 參加機(jī)組調(diào)試的人員，應(yīng)熟悉機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特性和系統(tǒng)，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定切實(shí)可行的啟動(dòng)試運(yùn)行方案（措施）及反事故措施。 全體在現(xiàn)場(chǎng)值班人員，均應(yīng)定期巡視、檢查各設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并詳細(xì)記錄，遇有異常，立即報(bào)告。72小時(shí)完成后，停機(jī)檢查機(jī)電部分、水工部分的設(shè)備情況，進(jìn)行消缺工作。記錄接力器行程、試驗(yàn)前后壓油槽油壓、油位，檢查接力器全關(guān)及關(guān)閉時(shí)間是否正常。（6）機(jī)組甩負(fù)荷以發(fā)電機(jī)出口斷路器作為解、并列開關(guān)。使機(jī)組突變負(fù)荷（變化量不大于額定負(fù)荷25%），記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、接力器行程和功率變化等的過度過程，并選擇各負(fù)荷工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。（2）機(jī)組逐級(jí)帶負(fù)荷試驗(yàn)：1）機(jī)組有功負(fù)荷逐步增加，檢查機(jī)組各部振動(dòng)、擺度及溫度變化情況，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子重新配重。（3）機(jī)組并網(wǎng)后，帶額定負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的參數(shù)。錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖，開關(guān)合閘脈沖導(dǎo)前時(shí)間應(yīng)符合要求。 機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)下列各項(xiàng)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水、主變外循環(huán)按要求均投入運(yùn)行。（2）檢查手、自動(dòng)啟勵(lì)及逆變工作情況應(yīng)正常。2）發(fā)電機(jī)及帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備進(jìn)行情況是否正常。（3）發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及溫度監(jiān)測(cè)裝置投入。（5）模擬水機(jī)事故停機(jī)。2）在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。（5）發(fā)電機(jī)集電環(huán)已清擦，碳刷已裝上。、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 自動(dòng)開機(jī)需具備的條件 各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到140%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過速140%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到150%時(shí)立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。2） 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。%。在調(diào)速器機(jī)柜上進(jìn)行手/自動(dòng)切換，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作正常。、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。8） 大軸接地碳刷已投入。4) 油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。、滲漏排水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。（5）充水試驗(yàn)中若出現(xiàn)問題，落下快速門停止充水，進(jìn)行處理后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。（3）待充水至與尾水平壓后，將尾水閘門提起。確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封在投入狀態(tài)。，發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路（聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)一起）進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的正確性。、水、氣管路系統(tǒng)中的壓力表、溫度計(jì)、示流計(jì)、安全閥、閥門工作正常。（包括通道測(cè)試、保護(hù)和限制測(cè)試）。 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作均已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常。 分段關(guān)閉裝置調(diào)試合格，拐點(diǎn)動(dòng)作值正常。 手動(dòng)操作將油壓裝置壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無漏油現(xiàn)象。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速環(huán)鎖錠投入。尾水閘門及其啟閉裝置檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好。第五章 啟動(dòng)試運(yùn)技術(shù)要點(diǎn)及措施 機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 進(jìn)水口攔污柵已清理干凈檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)保護(hù)整定參數(shù)整定值動(dòng)作對(duì)象備注(1) 發(fā)電機(jī)比率制動(dòng)縱差動(dòng)保護(hù)比差門檻Ⅰq跳發(fā)電機(jī)280開關(guān)(滅磁)發(fā)電機(jī)額定電流Ⅰe= A拐點(diǎn)電流Ⅰ A制動(dòng)斜率 KsTA斷線閉鎖Ⅰct A差速倍數(shù)Ⅰsd A(2) 發(fā)電機(jī)復(fù)壓閉鎖過流保護(hù)電流元件整定I0P Atdz1=5s跳440；tdz2=6s跳280低電壓、負(fù)序電壓值均為線電壓低電壓元件UOP V負(fù)序電壓U2OP= V(3) 發(fā)電機(jī)對(duì)稱過負(fù)荷保護(hù)過負(fù)荷電流I0P A發(fā)信號(hào)過負(fù)荷延時(shí)tDZ9 S(4) 發(fā)電機(jī)負(fù)序過負(fù)荷保護(hù)負(fù)序過負(fù)Ⅰ A發(fā)信號(hào)負(fù)序時(shí)間tDZ(5) 發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)過電壓整定UOP V跳280 (滅磁)TV變比6/整定值為線電壓過電壓延時(shí)tDZ(6) 發(fā)電機(jī)綜合式3U0定子接地保護(hù) 5 V發(fā)信號(hào)中性點(diǎn)零序TV變比6/動(dòng)作時(shí)間tDZ(7) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)過渡電阻Rg120Kω/10S投信號(hào)過渡電阻Rg25kΩ/5S(8) 發(fā)電機(jī)失磁保護(hù) V①t1=；②t2=；③t3 =，解列(跳280)按靜態(tài)圓整定80 V阻抗圓心—Xc Ω