【正文】 漏水情況，頂蓋水泵的啟停時間。，機組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行后。8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應能可靠的進行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運轉(zhuǎn)。，應能按設(shè)計要求動作,在大故障模擬試驗時,切除停機出口,以免不必要的停機。 停機后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。 機組過速試驗及檢查。，投入接力器鎖定，落進水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。 技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運行狀態(tài)。，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間，記錄機械制動投入到機組全停的時間。（3）投入水機保護、轉(zhuǎn)子一點接地保護。（3）錄制發(fā)電機短路特性及短路滅磁特性：1）機組逐漸升至110%IN（IN為發(fā)電機額定電流值），然后按10%IN逐級降下電流，讀取定子電流及對應的轉(zhuǎn)子電流，繪制發(fā)電機短路特性曲線。2）測量定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比。 發(fā)電機升壓試驗 升壓前準備工作（1）發(fā)電機出口短路器斷開并切除其控制電源。（3）合滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)勵磁電流對機組進行零起升壓。（2）分別在50%、100%額定電壓下，跳滅磁開關(guān)，檢查消弧情況及觸頭損傷，并錄制空載滅磁特性曲線。（8）控制、保護、信號及檢測設(shè)施動作正確性試驗。（6）在正式并列試驗前，先斷開相應同期點隔離開關(guān)。 280斷路器的自動準同期試驗（1）試驗前的準備: 合上2801。（4）在中控室進行自動開機和停機操作，并進行相應的檢查和記錄。4）定、轉(zhuǎn)子一點接地保護試驗。（4）各部位通訊聯(lián)絡暢通。 低油壓事故停機試驗（1）機組開機并網(wǎng)帶額定負荷（最大可能負荷）穩(wěn)定運行。如果水位限制，機組不能帶額定負荷時，按當時條件在盡可能大負荷進行試運。，調(diào)試人員需進行調(diào)整，必須報告本專業(yè)調(diào)試負責人，取得同意后方可進行，并通知試運值長。 運行值長在各專業(yè)整套啟動方案的基礎(chǔ)上，對運行系統(tǒng)預先做好運行方式的確定與安排，有事故預想的方案和對策。，履行簽字確認手續(xù)。啟委會閉會期間，代表啟委會主持啟動試運行的常務指揮工作。5）、組織辦理單體試運驗收簽證和分系統(tǒng)試運驗收簽證工作。3）、負責組織機組全部歸檔資料和技術(shù)文件的核查、歸檔交接工作。、安全監(jiān)督及綜合管理組主要職責1）、負責核查、協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。、生產(chǎn)運行組主要職責1）、負責與電網(wǎng)公司的協(xié)調(diào)聯(lián)系，負責涉網(wǎng)調(diào)試、試驗項目的協(xié)調(diào)聯(lián)系。2）、組織核查機組整套啟動試運前和進入滿負荷試運的條件，核查按大唐集團關(guān)于分部試運控制點應具備的條件進行。6）、組織、領(lǐng)導、檢查和協(xié)調(diào)試運行指揮部各組及各階段的交接驗收工作。結(jié)合工程特點，試運指揮部下設(shè)分部試運組，整組試運組，驗收檢查組，生產(chǎn)運行組，綜合管理組。 參加機組調(diào)試的人員，應熟悉機組的結(jié)構(gòu)、特性和系統(tǒng)，必須結(jié)合現(xiàn)場實際，制定切實可行的啟動試運行方案（措施）及反事故措施。 全體在現(xiàn)場值班人員，均應定期巡視、檢查各設(shè)備和系統(tǒng)的運行情況，并詳細記錄，遇有異常，立即報告。72小時完成后，停機檢查機電部分、水工部分的設(shè)備情況，進行消缺工作。記錄接力器行程、試驗前后壓油槽油壓、油位，檢查接力器全關(guān)及關(guān)閉時間是否正常。（6）機組甩負荷以發(fā)電機出口斷路器作為解、并列開關(guān)。使機組突變負荷（變化量不大于額定負荷25%），記錄機組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、接力器行程和功率變化等的過度過程，并選擇各負荷工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。（2）機組逐級帶負荷試驗：1）機組有功負荷逐步增加，檢查機組各部振動、擺度及溫度變化情況，必要時進行動平衡試驗，轉(zhuǎn)子重新配重。（3）機組并網(wǎng)后，帶額定負荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護的參數(shù)。錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖，開關(guān)合閘脈沖導前時間應符合要求。 機組并列及負荷試驗下列各項試驗發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水、主變外循環(huán)按要求均投入運行。（2）檢查手、自動啟勵及逆變工作情況應正常。2）發(fā)電機及帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備進行情況是否正常。（3）發(fā)電機振動、擺度及溫度監(jiān)測裝置投入。（5）模擬水機事故停機。2）在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。（5）發(fā)電機集電環(huán)已清擦，碳刷已裝上。、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。 機組自動開停機試驗 自動開機需具備的條件 各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。，待機組運轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導葉，機組升速至115%，記錄115%時轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到140%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速140%轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機械過速保護裝置在電氣過速保護動作之后且應在機組轉(zhuǎn)速達到150%時立即動作關(guān)機。2） 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器擺動值及擺動周期。%。在調(diào)速器機柜上進行手/自動切換，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運行工況，檢查調(diào)速器工作正常。、發(fā)電機軸承等部位的運行擺度（雙振幅），不應超過導軸承的總間隙。記錄當時水頭下機組額定轉(zhuǎn)速下的導葉開度。8） 大軸接地碳刷已投入。4) 油壓裝置處于自動運行狀態(tài)，導葉開度限制機構(gòu)處于全關(guān)位置。、滲漏排水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運行正常。（5）充水試驗中若出現(xiàn)問題，落下快速門停止充水，進行處理后再進行充水試驗。（3）待充水至與尾水平壓后，將尾水閘門提起。確認水輪機主軸檢修密封在投入狀態(tài)。，發(fā)電機繼電保護回路（聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)一起）進行模擬試驗，驗證動作的正確性。、水、氣管路系統(tǒng)中的壓力表、溫度計、示流計、安全閥、閥門工作正常。（包括通道測試、保護和限制測試）。 發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作均已檢驗調(diào)試合格，動作正常。 分段關(guān)閉裝置調(diào)試合格，拐點動作值正常。 手動操作將油壓裝置壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無漏油現(xiàn)象。導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速環(huán)鎖錠投入。尾水閘門及其啟閉裝置檢驗合格，啟閉情況良好。第五章 啟動試運技術(shù)要點及措施 機組起動試運行前的檢查 進水口攔污柵已清理干凈檢驗合格。發(fā)電機保護整定參數(shù)整定值動作對象備注(1) 發(fā)電機比率制動縱差動保護比差門檻Ⅰq跳發(fā)電機280開關(guān)(滅磁)發(fā)電機額定電流Ⅰe= A拐點電流Ⅰ A制動斜率 KsTA斷線閉鎖Ⅰct A差速倍數(shù)Ⅰsd A(2) 發(fā)電機復壓閉鎖過流保護電流元件整定I0P Atdz1=5s跳440；tdz2=6s跳280低電壓、負序電壓值均為線電壓低電壓元件UOP V負序電壓U2OP= V(3) 發(fā)電機對稱過負荷保護過負荷電流I0P A發(fā)信號過負荷延時tDZ9 S(4) 發(fā)電機負序過負荷保護負序過負Ⅰ A發(fā)信號負序時間tDZ(5) 發(fā)電機過電壓保護過電壓整定UOP V跳280 (滅磁)TV變比6/整定值為線電壓過電壓延時tDZ(6) 發(fā)電機綜合式3U0定子接地保護 5 V發(fā)信號中性點零序TV變比6/動作時間tDZ(7) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地保護過渡電阻Rg120Kω/10S投信號過渡電阻Rg25kΩ/5S(8) 發(fā)電機失磁保護 V①t1=；②t2=；③t3 =，解列(跳280)按靜態(tài)圓整定80 V阻抗圓心—Xc Ω