【正文】 不允許檢視面216。表11 外觀缺陷可接受總數(shù)限定表面大小可接受缺陷總數(shù)1級面2級面3級面小面345中面5810大面101215超大面151520 外觀缺陷可接受范圍表12 預鍍鋅鋼板表面缺陷定義缺陷名稱定義圖片夾痕鋼卷在冷軋過程中形成的羽毛狀痕跡耐指紋涂層不均鋼板表面耐指紋藥劑涂層覆蓋不均造成鋼板表面色差(藍色或黃色)表面色差（藍色或黃色）層間摩擦痕鋼板在運輸過程中由于震動而造成鋼板之間相互摩擦的痕跡，嚴重時，產生高溫而氧化發(fā)黑，形成摩擦黑斑結露黃斑結露發(fā)生時，由耐指紋藥劑形成的片狀斑點圖形同上類似，顏色略黃鋅痕條紋鋼板鍍不均造成的表面深色波浪痕跡黑線鋼板經(jīng)調質輥或整平輥后，由輥痕造成的缺陷水漬鋼板表面積水后產生，具有明確形狀的半透明白色或模糊區(qū)鋅渣鋼板在通過熱浸鍍鋅槽時，由鋅液體表面浮渣造成鋼板表面點狀，線狀或塊狀痕跡邊緣亮邊鋼板邊緣在調質壓延時，調質輥未完全壓延而遺留的痕跡輥印痕鋼材表面上呈連續(xù)性或周期性分布的凸起或凹下的印痕。目測/卡尺6 外觀缺陷可接受范圍 外觀缺陷可接受總數(shù)限定結構件生產過程中應認真操作、嚴格控制質量，盡量避免對外觀表面的損傷。局部背膠的絕緣膜粘貼后，允許有突起的不平現(xiàn)象，但絕緣膜和底板之間的間隙不得大于2mm。無安裝孔的面膜目測無明顯偏斜。目測螺釘和鉚釘裝配時，目視無明顯歪斜。扭力計翻邊攻絲的螺紋需要確保螺釘緊固時順暢無滑牙。目測導電布表面無臟污，不允許有外層編織物纖維脫落。目測安裝有背膠的零件時，零件表面必須清理干凈，不允許有油污、粉塵等，在粘貼后應該施加足夠的壓力，保證粘貼可靠。導電布長度＞200，最大偏移量≤；導電布長度≤200時，最大偏移量≤；在凹槽中的導電布不能出現(xiàn)伸出凹槽的情況。目測屏蔽材料安裝不允許歪斜，不允許超出噴涂保護區(qū)和安裝導軌。目測卡接機構活動靈活，無卡滯、干涉、異響現(xiàn)象。對于有屏蔽要求的機箱，屏蔽縫隙的大小必須保證屏蔽材料（或屏蔽彈點）貼合緊密，錯位不均勻量、錯位量按表9要求。8）本表規(guī)定的縫隙值、錯位量是按結合面邊長尺寸分級控制，如裝配的結合面中間有螺釘緊固，按分段控制，即兩顆螺釘之間的縫隙值和錯位量按螺釘之間的結合面邊長尺寸控制。卡尺表8 2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm）結合面邊長尺寸≤100100~260260~500500~15001500~3150錯位量≤≤.≤1≤≤錯位不均勻量≤≤≤≤1≤貼合縫隙值≤≤≤≤≤2縫隙不均勻量≤≤≤≤≤注: 1）錯位量是指理論上在結合面處平齊的組件（或零件）在實際裝配后的不平齊量，或叫段差；2）錯位不均勻量是指錯位量在整個結合面上最大與最小值之差；3）貼合縫隙值是指理論上貼合在一起的組件（或零件），實際裝配后結合面間的距離值；4）縫隙不均勻量是指兩相鄰的組件（或零件），在實際裝配后結合面間最大間距與最小間距之差；5）結合面邊長須以相結合兩條邊中的短邊長度為準；6）本表只定義加工和裝配縫隙/錯位值，不包含設計縫隙/錯位值，如果設計就存在縫隙/錯位值，則依據(jù)設計縫隙/錯位值+本表中規(guī)定的縫隙/錯位值判定。2mm。目測除圖紙要求外，屏蔽材料一般的安裝定位尺寸允許誤差為177?？ǔ?檢具機箱和盒式結構的縫隙在3級表面，只要不影響到產品的最終安裝運行和不影響性能和使用則認為是合格的。)對于其余的3級面，只要不影響到產品的最終安裝運行和不影響性能和使用，則認為是合格的。卡尺/檢具網(wǎng)孔面不允許凹凸翹曲。噴涂之后零件的尺寸要求在圖紙要求的公差范圍之內?？ǔ?檢具機箱和盒式結構的背板安裝孔位置尺寸、平面度為重點管控對象，需要按照圖紙尺寸公差要求設計檢具，確保所有的安裝孔位置精確，裝配順暢。表6 鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm）材料抗拉強度（N/mm2）材料種類沖裁件材料厚度≤＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞100～250鋁板、純銅板＞250～400冷軋鋼板、熱軋鋼板、預鍍涂鋼板、黃銅板＞400～630黃銅棒、鋼棒＞630不銹鋼板、彈簧鋼板、青銅板圖紙未注，結構件條形碼粘貼位置要求： 機箱結構條形碼粘貼位置為機箱左側板內側中間垂直靠前30mm處：圖12 機箱條形碼粘貼位置示意圖固定式盒式結構條形碼粘貼位置在上蓋的內側偏右方向，距前端30mm處：圖13 固定式盒式結構條形碼粘貼位置示意圖 插卡式盒式結構條形碼粘貼位置在底板內側距前面板30mm處：圖14 插卡式盒式結構條形碼粘貼位置示意圖 尺寸公差要求表7 尺寸公差要求檢驗項目、標準和方法項目質量要求檢測方法尺寸公差要求機箱和盒式結構的滑道間距、深度和平面度屬于重點管控尺寸。目測/卡尺機箱盒式所有表面不允許有油污。示意圖如下：目測/卡尺拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，裂紋深度應小于材料厚度的1/10。目測/卡尺電鍍追溯標簽只要求粘貼牢靠，保證位置一致，不要貼在有相對運動的配合面上。壓印尺寸不大于(長X寬X深)。以內。目測1. 所有標簽尤其總裝標簽要粘貼牢靠，不允許有標簽翹角現(xiàn)象，并且標簽粘帖要方正，目視不得有明顯的傾斜不齊現(xiàn)象。方向迅速拉起膠帶，測試其附著力，涂層不得有脫落現(xiàn)象；除涂漆的部位有油漆外，切口邊3mm以外的地方不能有因涂漆而產生的油漆污染現(xiàn)象。目測/卡尺對于不涂漆的預鍍鋼板切口邊，允許有輕微不連續(xù)的紅色點銹（不超過25％面積的點銹），不允許出現(xiàn)直徑大于5mm的紅銹點或連續(xù)的紅色銹蝕帶，接受標準如圖11所示。2級面上，厚度≦；2級面上，直徑≦10mm的圓孔或周長≦40mm的方孔或腰形孔預鍍鋼板切口邊。 噴涂盲區(qū)質量要求目測若圖紙未明確要求，機箱和盒式結構以下區(qū)域的預鍍鋼板的切口邊需要涂漆防止腐蝕：2級面風扇框通風孔，且直徑＞10mm的圓孔或周長＞40mm的方孔或異形孔；設備安裝運行后需要經(jīng)常維護部位的切口邊（這種結構一般帶有松不脫螺釘），如風扇擋風框、防塵網(wǎng)框等；2級面上，厚度＞，且直徑＞10mm的圓孔或周長＞40mm的方孔或腰形孔；1級面上的預鍍鋼板切口邊。靜電手腕座內孔和頭部表面需要做噴涂保護，六角頭的靜電手腕座頭部允許噴涂保護區(qū)域為六角形的內接圓。目測屏蔽材料安裝面表面清潔無雜物，不能進行噴涂。目測噴涂保護區(qū)域在3級表面的，允許增加壓印定位，壓印需在噴涂保護區(qū)域內,(長X寬X深)。目測/卡尺噴涂保護不得有漏保護、保護面不完整等現(xiàn)象，保護孔內不得有粉末毛刺。手感/目測B類區(qū)域沖裁后毛刺高度要求見表6。目測沖壓過程中產生的接刀痕可接受，戴棉紗手套摸不刮棉線。所使用的膠帶在涂層表面上的粘附強度不低于(10177。目測鉚釘頭噴涂層的附著力應該滿足測試要求：用附著力測試專用標準膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60186。示意圖如下：下圖中黃色區(qū)域允許掉漆，其中L2L1/2。目測/卡尺對于2級面上拉鉚釘頭上的涂層脫落，允許不大于拉釘頭（拉桿空心區(qū)域除外）1/2的內圈圓環(huán)區(qū)域掉漆，鉚釘頭上大面積的掉漆允許補漆，補漆時必須將周邊保護后用噴涂方式修補，要求修補后顏色均勻。目測壓鉚件壓鉚完成后，被壓鉚板的變形范圍不得超過Φ5*X（以壓鉚件圓心為中心，X為壓鉚件螺紋直徑），變形量（平面度）≤。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆修補。目測采用電鍍的結構件上如果需要壓鉚零件，在空間允許的情況下優(yōu)先選擇先電鍍后再壓鉚，此時需要在壓鉚過程中注意保護板材，防止電鍍層被破壞。（以上尺寸不包括涂層厚度）國標沉頭螺釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號 板厚000M300M4///M5///目測/卡尺在1級表面上，螺釘頭上不能出現(xiàn)槽口明顯變形、表面膜層破損、以及槽口邊緣出現(xiàn)了明顯觸感的毛刺（棉手套觸摸方式檢驗）；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、突起、膜層脫落等缺陷為限； 目測螺紋緊固件螺紋部位不得有銹蝕現(xiàn)象。采用國標的M4沉頭螺釘，允許凸出高度≤。國標沉頭抽芯鉚釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號 板厚Φ3000 000Φ4/00，當被鉚接的帶沉孔的板厚≥，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度≤；，鉚釘頭突出高度≤；當被鉚接的帶沉孔的板厚,鉚釘頭突出高度≤（－t）mm，（t為板的厚度）。表5 材質外觀要求檢驗項目、標準和方法項目質量要求檢測方法材質及外觀要求采用直徑≤，當被鉚接的帶沉孔的板厚≥，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度≤；當被鉚接的帶沉孔的板厚，鉚釘頭突出高度≤（－t）mm（t為板的厚度）。（注：檢驗面積劃分，非可拆卸同級面為一個表面，可拆卸部件按照部件面積劃分）表4 表面大小類別劃分表面大小劃分標準按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測面積 ≤6400最大尺寸≤300 中面6400＜檢測面積≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜檢測面積≤97200600＜最大尺寸≤1000超大面97200＜檢測面積1000＜最大尺寸 缺陷的衡量一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計；寬度超過1mm的線性缺陷視為面類缺陷，面積大小以包含缺陷的最小外接圓來衡量。圖8 “正視”位置示意圖 檢驗面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。 。4 外觀檢驗條件 目測檢驗條件在自然光或光照度在300600Lux的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，檢視時間按不同等級面、表面大小而有不同，詳見表3：表3 外觀檢驗條件表面大小表面等級1級面2級面3級面小面 檢視時間10s 5s 3s 中面 15s 10s 5s 大面 30s 20s 10s 超大面 30s 20s 10s 檢視距離650～750mm光源自然光或光照度在300600Lux檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590176。區(qū)域定義：A類區(qū)域：產品在正常工作位置手能觸摸到的邊角區(qū)域，以及設計圖中特別要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：需要過線纜的孔或槽；連接器的安裝孔；有相對滑動的邊角。除2級表面外的表面均為3級表面。3級表面：次要外表面和內表面，不是以裝飾為目的，表面質量要求不高的結構表面。2級表面：主要外表面，半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐庥^表面。圖1 固定式盒式結構外觀面分級示意圖圖2 插卡式盒