【正文】 通。導(dǎo)葉最大開度和導(dǎo)葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗(yàn)合格，并符合設(shè)計(jì)要求。迷宮環(huán)間隙已檢查合格，且無遺留雜物。技術(shù)供水閘閥已處于關(guān)閉狀態(tài)。（5）蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門已嚴(yán)密關(guān)閉。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。（2）進(jìn)水閘門設(shè)備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，在無水情況下進(jìn)水閘門各項(xiàng)啟閉操作已調(diào)試整定完畢，現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作正確可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。電站上下游水位量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。4. 起動(dòng)試運(yùn)行范圍2機(jī)組、水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速器系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)主回路中的一、二次電氣設(shè)備及其繼電保護(hù)裝置、主控制保護(hù)及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。 依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合四川永樂溪電站機(jī)電設(shè)備安裝工程及《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB85642003）、《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（SDJ2781990）編制而成。機(jī)組試運(yùn)行試驗(yàn)。，個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目的順序允許據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使機(jī)組交接后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。其它機(jī)組進(jìn)水蝶閥已關(guān)閉，各取水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)。2. 總則 軸流轉(zhuǎn)漿式機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB85642003規(guī)定的要求，且施工記錄完整。（5）72h連續(xù)試運(yùn)行后，停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查，必要時(shí)將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。（3）根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。（1）完成機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)各項(xiàng)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。（4）在上位機(jī)上分別進(jìn)行機(jī)組有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準(zhǔn)確可靠。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。各流程動(dòng)作應(yīng)正確可靠。％額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過177。（3）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)組甩25%負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間。 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（1）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：。負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)，若在當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組有明顯振動(dòng)，應(yīng)快速通過。(5)進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。(4)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下的調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。(3)機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級(jí)增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。(2)機(jī)組帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。 (2)正常后，斷開機(jī)組出口斷路器，合上機(jī)組出口隔離刀閘，進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期的正式并列試驗(yàn)。，將主變低壓側(cè)開關(guān)斷開。（3） 檢查110kV母線電壓互感器二次側(cè)電壓相序正確。14. 110kV 母線受電試驗(yàn)（1）110kV 段母線受電試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：。（4）檢查機(jī)組、110kV母線二次電壓回路及同期回路的電壓相序和相位正確。（2）確認(rèn)機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，依次合上1發(fā)電機(jī)出口至主變高壓側(cè)斷路器和刀閘，用發(fā)電機(jī)對(duì)6kV段母線、主變壓器及110kV配電裝置遞升加壓，分別在25％Ue、50％Ue、75％Ue、100％Ue情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。 1發(fā)電機(jī)帶主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)（1）發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器及110kV配電裝置升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：、1主變壓器所有保護(hù)和水機(jī)保護(hù)啟用，投入主變中性點(diǎn)地刀。（6） 做好安全措施，拆除1主變壓器A相高壓套管上設(shè)置的單相接地點(diǎn)J2。（4）檢查保護(hù)回路是否正確可靠，校核動(dòng)作值是否與整定值一致。（2） 確認(rèn)機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，合上機(jī)組出口開關(guān)1DL。c. 除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)和勵(lì)磁裝置起勵(lì)電源開關(guān)在分閘狀態(tài)外，勵(lì)磁裝置恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運(yùn)行方式。分開主變中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將放電間隙短接。（5）升流試驗(yàn)結(jié)束后將發(fā)電機(jī)電流降為零，斷開發(fā)電機(jī)出口至短路點(diǎn)范圍內(nèi)所有斷路器、刀閘，拆除三相短路點(diǎn)D2（拉開接地刀閘）。（3）檢查主變壓器、測(cè)量主變壓器并測(cè)量繼電保護(hù)電流回路的極性和相位的正確性，檢查電流回路的極性和相位，繪制電流向量圖，作主變差動(dòng)六角圖。（1）手動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)。、發(fā)電機(jī)保護(hù)和主變非電量保護(hù)已經(jīng)投入，投入主變中性點(diǎn)地刀。(13)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。％。(11)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性試驗(yàn)，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性曲線。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵(lì)磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。(6) 退出恒電流運(yùn)行方式，將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運(yùn)行方式，進(jìn)行自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。(4) 合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。%。%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。，人工加入177。，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。（2）發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)程序：，檢查勵(lì)磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。，所有保護(hù)啟用，各信號(hào)電源投入。（10）將機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，做好安全措施。注意：進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)。（7）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，進(jìn)行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序和相位，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和擺度，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓、軸電流。、相位和電壓值是否正確。通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項(xiàng)：、電壓互感器、出口開關(guān)等設(shè)備帶電是否正常。（2）在機(jī)組LCU上執(zhí)行“停機(jī)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。，輔助設(shè)備及各電源投入。停機(jī)后作好安全措施，拆除出口開關(guān)與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。（8）投入發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作電源，斷開出口開關(guān)，將調(diào)速器切至自動(dòng)運(yùn)行方式。（6）錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線。（5）繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)額定電流，當(dāng)升到額定電流時(shí)切開滅磁開關(guān)，檢查滅磁情況，并錄制示波圖。（3）通過直流焊機(jī)手動(dòng)升流至25％定子額定電流(額定電流=)，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。否則，應(yīng)進(jìn)行短路干燥。，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。，并投入轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)、定子過電壓保護(hù)。（6）現(xiàn)地試驗(yàn)機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機(jī)按鈕的可靠性。d. 檢查機(jī)組停機(jī)后制動(dòng)裝置能自動(dòng)復(fù)位。b. 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。e. 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。c. 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。（3）自動(dòng)開機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：a. 檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。e. 將機(jī)組檢修密封改為自動(dòng)運(yùn)行方式，即：開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥、進(jìn)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥和手動(dòng)排氣閥。c. 首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)控制環(huán)鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。（2）自動(dòng)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：a. 調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運(yùn)行使用，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。g. 必要時(shí)調(diào)整過速保護(hù)裝置。e. 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。c. 各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。（9）過速試驗(yàn)停機(jī)后做好安全措施進(jìn)行如下檢查：a. 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動(dòng)或移位。（7）停機(jī)后恢復(fù)機(jī)組測(cè)速裝置過速保護(hù)接點(diǎn)115％Ne、140％Ne接線回路。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne進(jìn)行手動(dòng)制動(dòng)。（4）若機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測(cè)速裝置相應(yīng)觸點(diǎn)的信號(hào)情況。（2）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，手動(dòng)退出檢修密封：關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)氣閥、排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥，開啟手動(dòng)排氣閥。f. 調(diào)整各油槽油位信號(hào)器、傳感器的整定值。d. 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。b. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。（4）停機(jī)后手動(dòng)投入控制環(huán)鎖定和機(jī)組檢修密封。c. 錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線。（3）停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a. 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。（2）手動(dòng)關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)葉，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至20％Ne時(shí)關(guān)閉手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，開啟手動(dòng)制動(dòng)進(jìn)氣閥直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉制動(dòng)進(jìn)氣閥、開啟手動(dòng)制動(dòng)排氣閥，關(guān)閉手動(dòng)復(fù)位排氣閥，開啟手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。％。d. 選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。b. 超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次。（5）進(jìn)行調(diào)速器的空擺試驗(yàn)，選取PID參數(shù)。（3）進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。（1）調(diào)速器油壓波動(dòng)應(yīng)處于正常范圍。當(dāng)振動(dòng)值超過表1時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。（9）測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于軸承間隙或設(shè)計(jì)規(guī)定值。（7）監(jiān)視機(jī)組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。（5）在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。（4）當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。（3）確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近50％Ne時(shí)，暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測(cè)量擺度、振動(dòng)。1機(jī)組試驗(yàn)（1）拔出機(jī)組控制環(huán)鎖錠，檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)水壓正常。f. 機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)LCU已處于工作狀態(tài)，通信正常，各開關(guān)量輸入、輸出正常，具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。d. 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。b. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已安裝檢驗(yàn)完畢，碳刷拔出。d . 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整為6％。b. 調(diào)速器油壓工作正常。（9）退出機(jī)組檢修密封，保持檢修密封為手動(dòng)方式。（7）推力油槽注油后，在啟動(dòng)前24h已對(duì)機(jī)組進(jìn)行過頂轉(zhuǎn)子，并確認(rèn)制動(dòng)閘已經(jīng)全部落下，制動(dòng)方式為手動(dòng)方式。（5）檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。（3）檢查機(jī)組各部冷卻水已投入，水壓正常。7. 機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)（1）機(jī)組周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已經(jīng)到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)備齊全。（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內(nèi)水進(jìn)行處理。（1）記錄壩前水位，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的蝸殼充滿水后的壓力值進(jìn)行監(jiān)控；（2）確認(rèn)機(jī)組導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，控制環(huán)鎖定投入。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內(nèi)水進(jìn)行處理。（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。（3）各部位監(jiān)測(cè)人員到位。6. 充水試驗(yàn)（1）進(jìn)行流道、蝸殼、尾水管的充水；（2）檢查各進(jìn)人門、技術(shù)供水管路與量測(cè)管路的工作情況；（3）檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封的漏水情況；（4）進(jìn)行機(jī)組進(jìn)水工作門動(dòng)水啟閉試驗(yàn)；（1）確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水閘門、尾水啟閉機(jī)工作正常，具備開啟閘門條件。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場(chǎng)地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置完畢。（2）運(yùn)行人員已經(jīng)過培訓(xùn)，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設(shè)備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。（8）廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設(shè)備安裝調(diào)試完成，并投入使用，能夠滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行聯(lián)絡(luò)需要。（7）系統(tǒng)通信裝置安裝調(diào)試滿足要求，通信暢通；本站運(yùn)行數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳至網(wǎng)調(diào)。（5）機(jī)組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動(dòng)化元件已整定完畢并投入工作。（3）發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變、線路等微機(jī)保護(hù)裝置已調(diào)試合格，各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。（1）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝結(jié)束調(diào)試合格，機(jī)組LCU、公用LCU等設(shè)備具備投運(yùn)條件，同期系統(tǒng)模擬試驗(yàn)結(jié)束。（4）直流220V系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷送出。（2）各現(xiàn)地有關(guān)動(dòng)力盤及動(dòng)力配電箱投入運(yùn)行。全廠所有設(shè)備接地良好。事故排油坑及管路已形成并滿足設(shè)計(jì)要求。（3）主變本體及附件安裝結(jié)束，高低壓套管已與及母線連接完畢；主變本體油質(zhì)合格，補(bǔ)油靜置滿足要求，主變各試驗(yàn)合格，分接開關(guān)切換至正常運(yùn)行檔位；出線設(shè)備及架空線安裝調(diào)試合格。（2）主回路共箱母線、發(fā)電機(jī)出口斷路器、廠用變、各電壓互感器柜、各電流互感器等設(shè)備已安裝完畢試驗(yàn)合格，導(dǎo)體連接良好。（1）12發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)設(shè)備已安裝完工，檢驗(yàn)合格。（4）各層各部位消防器材按要求配置齊全。（2）主、副廠房、升壓站及首部等相關(guān)運(yùn)行部位的照明已投入。