【正文】 共 24 頁 壓、勵磁電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。 繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流達(dá)到額定值 980a 時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行 5min。 分別在 50%、 100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。 測量額定電壓下機(jī)組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。 逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。機(jī)組各部振動及擺度是否正常。 第 15 頁 共 24 頁 手動升壓至 25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)。 發(fā)電機(jī)零起升壓 機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。 ，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。 發(fā)電機(jī)出口斷路器 905 斷開。 投發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù)。（ 6）分開關(guān)站斷路器 2024，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān) 202417。（ 4）緩慢升流至（ 2～ 3） %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各 ct 二次無開路，繼續(xù)升流至 10%額定電流，檢查各 ct 二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查 3X 主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。 （ 2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器 90 隔離開關(guān) 200 3斷路器 2024，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（ 15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。 （ 14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動機(jī)差動保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。（ 12）記錄升流過程中定子繞組及空 第 13 頁 共 24 頁 冷各部溫度。 （ 9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖 （ 10）測量額定電流下的機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（ 7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的 滅磁曲線。 （ 5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（ 3～ 4） %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各 ct 二次無開路，繼續(xù)升流至 10%額定電流，檢查各 ct 二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。由于勵磁變低壓側(cè)電壓約為 780v，所以監(jiān)測時需注意測量方 法及安全距離。（ 2）勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。 恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。 技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。 勵磁系統(tǒng)用它勵電源從 10kv 系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3x70mm2 的高壓電纜引入。設(shè)置在開關(guān)站 3X 主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)202417 處，利用接地開關(guān) 202417 作為短路裝置。設(shè)置在 3X 離相封閉母線副廠房 層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。 項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。 模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。 檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。 監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 95%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng) 能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。 按照機(jī)組自動開機(jī)流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。 修密封、主用密封切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 高壓油頂起裝置已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 接力器鎖錠及制動器實(shí)際位置與自動回路信號相符。 交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。 計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對點(diǎn)完成，通訊正常。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。 瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值；監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。 試驗(yàn)過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動最大值。如果升速至 160%額定轉(zhuǎn)速時，機(jī)械過速裝置仍未動作 ，亦應(yīng)立即停機(jī)。 臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。 記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。 ，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。 ，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。 超調(diào)次數(shù)不超過 2 次。否則調(diào)整pid 參數(shù)，通過擾動試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。4% 、177。1% 、 177。調(diào)整 pid 參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動 第 7 頁 共 24 頁 調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。 調(diào)速器空載試驗(yàn) 況，確定調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)時間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。 4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。 2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)。 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。 計(jì)讀數(shù)。 機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸