【正文】 0246 的合閘過程進(jìn)行錄波。 （ 3）合閘后分?jǐn)嗦菲?2024。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。（ 4）試驗完成后，解除模擬隔離開關(guān)20246合閘信號。 2） 2024自動準(zhǔn)同期試驗（ 1）合隔離 開關(guān) 20246。 （ 2）執(zhí)行斷路器 2024 自動準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站 lcu9投入自動同期裝置，自動進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。 （ 3）試驗完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器 905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（ 4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動開機(jī)并網(wǎng)試驗。 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)并網(wǎng)試驗 發(fā)電機(jī)出口斷路器 905 斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器 905 上端。 調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組 lcu5 設(shè)置為現(xiàn)地控制。在lcu5 上發(fā) “ 開機(jī)到發(fā)電 ” 令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至 95%額定轉(zhuǎn)速、自 動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到 90％額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器 905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù) 第 21 頁 共 24 頁 荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運行情況。 在 lcu5 上發(fā) “ 停機(jī) ” 令，機(jī)組自動解列停機(jī)。觀察lcu5 自動減負(fù)荷至 3mw、分發(fā)電機(jī)出口斷路器 90 機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間。 在中控室進(jìn)行自動開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。 9 機(jī)組負(fù)荷試驗 機(jī)組帶負(fù)荷試驗前的準(zhǔn)備。 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗已全部完成。 申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時間段已確認(rèn)。 機(jī)組帶負(fù)荷試驗 機(jī)組逐級增加負(fù)荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。 在小負(fù)荷時，測量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的 ct 二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的 ct 二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。 記錄在當(dāng)時水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動的負(fù)荷區(qū)。 測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。 第 22 頁 共 24 頁 在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗 在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。 在 50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。 遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。 模擬 故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。 調(diào)速器通道切換試驗。 模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗。 機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁系統(tǒng)試驗 過勵試驗、欠勵試驗、無功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。 現(xiàn)地 /遠(yuǎn)方無功功率控制調(diào)節(jié)檢查。 自動和手動切換、通道切換試驗。 可控硅橋路電流平衡檢查。 機(jī)組甩負(fù)荷試驗 機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的 15%、 50%、 75%、 100%、 100%無 功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過發(fā)電機(jī)出口斷路器 905 進(jìn)行。 機(jī)組甩 25%額定負(fù)荷時，記錄接力器不動時間，應(yīng)不大于 秒，該時間按轉(zhuǎn)速開始上升起計算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。 甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo) 第 23 頁 共 24 頁 葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩 100%額定負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的 15%，振蕩次數(shù)不超過3 次，調(diào)節(jié)時間不大于 5 秒。 機(jī)組事故停機(jī)試驗 模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗。模擬電氣事故動作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。 事故低油壓關(guān)機(jī)試驗機(jī)組帶 100%額定負(fù)荷運行。 現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。 斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟 動。若低油壓接點在整定值以下仍未動作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點后重做此試驗。 重錘動作關(guān)機(jī)試驗 機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時間是否符合設(shè)計要求。 試驗前對監(jiān)測人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。 第 24 頁 共 24 頁 特殊試驗 試驗。 一次調(diào)頻試驗。 無功進(jìn)相試驗。 其它試驗。 機(jī)組檢查消缺 機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對運行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運行的要求。 10 機(jī)組帶負(fù)荷 72h 連續(xù)試運行 完成上述試驗內(nèi)容經(jīng)驗證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運行的條件，開始進(jìn)入 72h 試運行。 根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行有關(guān)參數(shù)。 連續(xù)運行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理 72h 試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。 完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運行。 項目經(jīng)理部 2024 年 10 月 8 日