【正文】 南云線兩側(cè)光纖差動(dòng)保護(hù)；退出南河電站1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；退出南河電站1號(hào)主變高壓側(cè)復(fù)壓過流保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；根據(jù)調(diào)度指令，南河電站2號(hào)發(fā)電機(jī)組帶25％以上的額定負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護(hù)極性測(cè)試）；根據(jù)調(diào)度指令，進(jìn)行110kV南云線兩側(cè)光纖差動(dòng)保護(hù)極性測(cè)試、線路保護(hù)方向測(cè)試并確認(rèn)正確； 投入110kV南云線兩側(cè)光纖差動(dòng)保護(hù)。退出南河電站2號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；向調(diào)度申請(qǐng)開1號(hào)機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試，退出南河電站1號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入。（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗(yàn)正常后，可進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)。操作機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無功負(fù)荷，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐級(jí)增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項(xiàng)：（1）檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度、導(dǎo)葉開度；（2）檢查尾水出水是否暢通；（3）核實(shí)在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)，記錄導(dǎo)葉開度。（4）檢查在當(dāng)時(shí)水頭下的機(jī)組補(bǔ)氣的負(fù)荷區(qū)及補(bǔ)氣量。（3）檢查發(fā)電機(jī)、母線、電纜、開關(guān)柜、主變、線路一次回路工作情況；（4）檢查發(fā)電機(jī)、主變、線路保護(hù)工作情況。（5）檢查監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)指示正確；（6）檢查計(jì)量回路工作正常、顯示正確。進(jìn)行調(diào)速器帶負(fù)荷試驗(yàn)。（1）檢查在頻率和功率控制模式下，機(jī)組調(diào)節(jié)和相互切換過程的穩(wěn)定性；（2）在負(fù)荷狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)速器動(dòng)態(tài)參數(shù)在最佳狀態(tài)；（3）測(cè)試調(diào)速器一次調(diào)頻功能。進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。（1）檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置無功調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無跳動(dòng)；（2）各通道切換試驗(yàn)，勵(lì)磁裝置應(yīng)無擾動(dòng)；（3）負(fù)荷狀態(tài)下勵(lì)磁調(diào)節(jié)參數(shù)整定；（4）調(diào)差特性符合設(shè)計(jì)要求；（5）分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。（6）測(cè)試勵(lì)磁PSS功能。十、甩負(fù)荷試驗(yàn)（一）機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件： 測(cè)量記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、尾水管真空、接力器行程、機(jī)組各部振動(dòng)、擺度等的各種測(cè)量記錄裝置、記錄表格、人員已準(zhǔn)備就緒。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。調(diào)速器的參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)時(shí)所確定的最佳值。機(jī)組及機(jī)電設(shè)備的各種保護(hù)、自動(dòng)裝置及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)已投入。廠房各部、尾水、調(diào)壓井、進(jìn)水口等運(yùn)行部位通訊暢通。（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容甩負(fù)荷試驗(yàn)按機(jī)組額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電機(jī)出口斷路器04042進(jìn)行。各級(jí)帶、甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步的試驗(yàn)：（1）記錄甩負(fù)荷時(shí)：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流等參數(shù)。（2）記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組各部振動(dòng)和擺度值。（3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。（4）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求： A、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。 B、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過177。5%為止，所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40S。 C、轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化。（6）機(jī)組甩負(fù)荷過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動(dòng)情況。機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過速試驗(yàn)后相同項(xiàng)目的各項(xiàng)檢查。十一、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)的目的是檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動(dòng)作的正確性和檢驗(yàn)調(diào)速器在事故低油壓情況停機(jī)的可靠性，試驗(yàn)時(shí)兩臺(tái)機(jī)分別進(jìn)行。將調(diào)速器油壓裝置切手動(dòng)控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。設(shè)專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的變化，并準(zhǔn)備進(jìn)行有關(guān)操作。自動(dòng)開機(jī)用發(fā)電機(jī)出口斷路器并網(wǎng)，帶上一定負(fù)荷(10MW)，并將油壓裝置切手動(dòng)控制位置。在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓停機(jī)值。此時(shí)，低油壓信號(hào)作用于事故緊急停機(jī)。緊急停機(jī)電磁閥啟動(dòng)后，應(yīng)立即關(guān)閉放油閥，停止放油，并手動(dòng)啟動(dòng)油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。如機(jī)組已卸荷至空載，機(jī)組尚未解列，應(yīng)立即手動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器解列機(jī)組。十二、動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)由有關(guān)各方協(xié)商后決定是否進(jìn)行。動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)蝶閥的動(dòng)水關(guān)閉能力。自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)，并使機(jī)組帶額定負(fù)荷運(yùn)行。 征得系統(tǒng)同意后，在蝶閥控制柜上手動(dòng)操作關(guān)閉蝶閥。隨著蝶閥關(guān)閉，當(dāng)機(jī)組卸荷至5WM時(shí)，手動(dòng)操作跳發(fā)電機(jī)出口斷路器使機(jī)組與系統(tǒng)解列。在機(jī)組解列后，立即在機(jī)組LCU上發(fā)自動(dòng)停機(jī)令，啟動(dòng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)程序直至機(jī)組全停。試驗(yàn)過程中記錄蝶閥動(dòng)水關(guān)閉時(shí)間及機(jī)組全停時(shí)間，監(jiān)視蝶閥接力器運(yùn)行情況及閥體運(yùn)行的穩(wěn)定性，檢測(cè)蝶閥接力器壓力變化情況。檢查蝸殼壓力上升值不超過規(guī)定值，觀察監(jiān)視動(dòng)水關(guān)閥情況。 記錄試驗(yàn)過程中的有關(guān)參數(shù)：接力器（導(dǎo)葉）開度、機(jī)組轉(zhuǎn)速、機(jī)組負(fù)荷、各部軸承擺度、頂蓋振動(dòng)、蝸殼及尾水壓力、流量等。動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)蝶閥基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行檢查、緊固，檢查蝶閥本體有無位移。十三、調(diào)速器一次調(diào)頻功能測(cè)試、勵(lì)磁PSS功能測(cè)試、發(fā)電機(jī)進(jìn)相能力試驗(yàn)調(diào)速器一次調(diào)頻功能測(cè)試、調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試、勵(lì)磁PSS功能測(cè)試、勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試和發(fā)電機(jī)進(jìn)相能力試驗(yàn)工作由云南省電力試驗(yàn)研究院試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方案另行上報(bào)。十三、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷試運(yùn)行在上述所有試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組具備進(jìn)入72小時(shí)滿負(fù)荷（或當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）連續(xù)試運(yùn)行條件。根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。在72h連續(xù)試運(yùn)行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在72h連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。在72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)對(duì)機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時(shí)可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行消缺。機(jī)組通過72h連續(xù)試運(yùn)行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動(dòng)驗(yàn)收，設(shè)備移交，即可投入試生產(chǎn)。二OO九年七月十八日共25頁底25頁