【導讀】黃河拉西瓦水電站。6#機組啟動試運行程序。中國水利水電第四工程局有限公司。中國葛洲壩集團股份有限公司。第1頁/共59頁水電四局拉西瓦機電安裝項目部

　　

【正文】 、水輪機頂蓋、導葉軸密封、超聲波流量計、各測壓表計及管路應不漏水，頂蓋排水應暢通。監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計的讀數(shù)。檢查充水過程中壓力鋼管通氣孔通暢。 檢查蝸殼彈性墊層的排水情況。 充水過程中在水車室監(jiān)聽導水葉漏水聲音，在機旁觀察超聲波流量計工作狀況。 記錄鋼管充水時間、上、下游水位。 6＃機組啟動試運行 程序 第 24 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 壓力鋼管充水后，對鋼管、蝸殼的混凝土結構等水工建筑進行全面檢查，觀察是否有滲漏、裂縫和變形。 解除機組制動閘，檢查機組有無蠕動現(xiàn)象，如有蠕動，投高 壓油頂起裝置，投制動閘。 充水平壓后檢查和試驗 現(xiàn)地操作快速閘門在靜水中起閉三次，調(diào)整閘門靜水起閉時間使之符合設計要求。 中控室操作快速閘門落下、提起各一次，記錄靜水起閉時間。 機旁操作快速閘門落下記錄靜水關閉時間。 現(xiàn)地、機旁分別進行快速閘門靜水緊急關閉試驗，檢查啟閉機工作情況，應良好，調(diào)整和記錄緊急關閉時間，使之符合設計要求。 壓力鋼管充滿水后，檢查水工建筑物的滲漏等情況。 檢查主軸密封的工作情況。 檢查頂蓋排水情況。 正常后，提門，并監(jiān)視它在一定時間內(nèi)的下滑距離。 觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，檢查滲漏排水泵 起動周期不應有明顯變化。 技術供水系統(tǒng)充水 在尾水充水后打開尾水取水閥（ 620 6202），對尾水取水管路各分支沖洗、試充水。調(diào)整 機組 技術供水系統(tǒng)各支路壓力、流量合格，使其滿足設計要求。 在快速閘門提起后，打開蝸殼取水閥 （ 6213） ，檢查并調(diào)整減壓閥及各部流量、壓力，使其滿足設計要求。 機組 技術供水正反向切換，檢查控制及信號的正確性。 檢查主軸密封漏水情況。在機組無蠕動時，投入檢修密封，停止主軸工作密封，檢查漏水量符合要求。 沖洗主軸密封備用水源管路，并恢復正常連接。 進行主軸密封清潔水主備回路切換試驗。 在尾水充水后打開 主變技術供水 尾水取水閥（ 6B20 6B202），對尾水取水管路各分支沖洗、試充水。調(diào)整 主變 技術供水系統(tǒng)各支路壓力、流量合格，使其滿足設計要求。 主變 技術供水正反向切換，檢查控制及信號的正確性。 6＃機組啟動試運行 程序 第 25 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 7 機組啟動和空載試驗 試驗內(nèi)容與目的 以手動方式進行機組首次開停機，檢查機組及水力機械輔助設備運行的靈活性和可靠性。 在動態(tài)情況下全面檢查水輪發(fā)電機組及其輔助設備的制造和安裝質(zhì)量，尤其是調(diào)速器的調(diào)節(jié)執(zhí)行情況、機組轉動部分的緊固程度、機組各部軸瓦溫升情況、機組各部振動、擺度等。 試驗準備 機組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運，各部位操作監(jiān)測人員已到位，振動、擺度、轉速及水壓參數(shù)的測量儀器儀表顯示正常。 臨時消防設備已布置就緒，相關部位的消防和火災報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。 尾水管、壓力鋼管和蝸殼已充水，進水口工作門和尾水門處于全開狀態(tài)；確認機組充水試驗中出現(xiàn)的影響安全運行的問題已處理完畢并驗收。 推力、上導、下導軸承測溫裝置工作正常，油位正常，油質(zhì)合格；各部軸承冷卻水手動閥打開； 水導軸承測溫回路工作正常，油循環(huán)系統(tǒng)的油量、油質(zhì)符合要求；各軸承濾油閥打開； 各軸承 的 溢油閥已打開； 空氣冷卻器充冷卻水后手動閥關閉。 機組檢修、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)、高、中、低壓氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。 廠用電系統(tǒng)運行正常。 上、下游水位，各部位原始溫度等已記錄。 作轉子動平衡測量準備，準備配重用平衡塊及固定工具。 機組的相關設備應符合下列要求 : 1） 確認斷路器（ 1806）、隔離刀（ 18066）、接地刀（ 180667）已斷開。 2） 發(fā)電機出口 PT 投入運行。 3） 勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開。勵磁變與封母分支斷開，并在斷口處加臨時絕 緣隔板。 4） 轉子已整體充磁。轉子集電環(huán)碳刷已磨好，碳刷拔出。 5） 水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組在線監(jiān)測裝置投入監(jiān)測狀態(tài)但不作用于停機。 6＃機組啟動試運行 程序 第 26 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 6） 轉動部分已檢查完畢，具備開機條件。 7） 拆除所有試驗用的短接線和接地線。 8） 外接頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉速。 9） 中控室上位機及現(xiàn)地控制單元 LCU6 已處于監(jiān)視狀態(tài)，已具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進行監(jiān)視和記錄。 10） 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運行。 11） 大軸接地碳刷已投入。 12） 啟動頂轉子油泵頂起發(fā)電機轉子，油壓解除后，檢查發(fā)電機制動器，確認制動閘塊已全部落下。 13） 漏油裝置處 于自動位置。 調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求： 1） 油壓裝置至調(diào)速器主供油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；壓油裝置處于自動運行狀態(tài)。 2） 調(diào)速器處于手動位置。 3） 導葉開限位于全關位置。 在機組相關部位安裝常規(guī)測振、測擺儀表。 在水車室門口安裝臨時緊急停機按鈕，接至調(diào)速器停機回路。 機組段的聯(lián)絡信號和各部值班點 以及壩頂快速門、尾水檢修門 值班點 通信暢通。 用于試驗記錄的所有表格準備完畢。 首次現(xiàn)地啟動試驗和停機檢查 手動開機 退出機坑加熱器。 投技術供水 (采用蝸殼取水 )，檢查除空冷以外各部 冷卻水流量正常。暫時不投空冷冷卻水，以利監(jiān)聽首次和第二次機組起動的異常聲響。 水輪機主軸工作密封水投入，檢修密封排氣。 手動落下機械制動閘，檢查制動器活塞全部落下，信號反映正確。 自動啟動調(diào)速器壓油泵，打開主供油閥，檢查調(diào)速器油壓正常。 拔出接力器鎖錠。 手動投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。 調(diào)速器置手動模式，開導葉約 3～ 5％開度，機組啟動后立即關機，機組滑行， 6＃機組啟動試運行 程序 第 27 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 檢查并確認機組轉動部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響；如有異常，立即手動加制動閘。 確認機組各部正常，重新開機。手動緩慢開機升速到 10％額定轉速， 運行 1min后再按緊停按鈕停機，手動加閘。機組全停后，落制動閘，檢查機組不應有蠕動。 投入油霧吸收裝置。再次手動開機，機組分別在 50％、 75％額定轉速下運行，檢查軸承溫度均衡，再增速至 100％額定轉速運行。在各轉速停留階段測量機組振動、擺度。機組達到額定轉速后停高壓油頂起裝置，投入空冷器冷卻水。 在啟動過程中監(jiān)視機組各部位，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機組擺度過大等異?，F(xiàn)象應立即停機檢查。 升速中如大軸擺度超過導軸承間隙或振動值超標時，則停機進行分析處理。 記錄機組在當前水頭 下的啟動開度和空載開度。在額定轉速時，校驗各部轉速表指示的一致性。 在機組升速過程中，密切監(jiān)視各部運轉情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應有急劇升高現(xiàn)象。自機組啟動至到達額定轉速后的半小時內(nèi)，嚴密監(jiān)視推力瓦和導軸瓦的溫度，每隔 5min 左右記錄一次瓦溫（在發(fā)電機、水輪機儀表柜、監(jiān)控系統(tǒng)），以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制瓦溫的溫升曲線，觀察軸承油面的變化。 監(jiān)視水輪機主軸密封溫度及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視頂蓋排水泵工作是否正常。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值；記錄蝸殼、錐管、尾水管進人門 振動值。 記錄全部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。 測量、記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于規(guī)程規(guī)定值。 測量、記錄機組各部位振動，其值應符合規(guī)程規(guī)定。 測量發(fā)電機殘壓及相序。檢查調(diào)速器殘壓測頻電壓幅值。 手動停機 在調(diào)速柜旁手動操作開度限制機構使導葉全關，機組開始降速。 當轉速降至 80％ 時手動投入高壓油頂起裝置。 當轉速降至 20%額定值時，手動投入機械制動，投入制動吸塵器。 記錄停機操作開始至導水葉全關所用時間，記錄加閘開始至機組全停所用時間。 6＃機組啟動試運行 程序 第 28 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 機組全停時，投入接力器鎖定，手動切除機 械制動充氣閥，投入機組反向制動充氣閥，空氣圍帶充氣，切除主軸運行密封潤滑水，手動停機組技術供水，手動退高壓油頂起裝置，切除制動吸塵器，切除油霧吸收裝置。檢測制動器全落下，切除復歸制動電磁閥。 手動投入蠕動檢測裝置，檢查機組是否蠕動。 在停機過程中 , 監(jiān)視各部軸承溫度、油位變化情況、檢查轉速繼電器的動作情況。 在停機過程中，錄制轉速與時間的關系曲線。 停機過程中注意下列事項： 1） 校對轉速繼電器的整定值； 2） 監(jiān)視各部軸承溫度變化情況； 3） 錄制停機降速過程曲線； 4） 檢查各部軸承油槽油面的變化情況。 停機后做好安全措施，進 行下列檢查和調(diào)整： 1） 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落； 2） 檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象； 3） 檢查發(fā)電機上下?lián)躏L圈是否有松動或斷裂； 4） 檢查制動閘瓦的磨損情況及基礎有無松動，檢查粉塵收集裝置的吸收效果； 5） 必要時調(diào)整各油槽油位整定值； 6） 檢查各部監(jiān)測元件是否松動。 軸承溫升試驗 機組各部按開機要求手動投入運行。 手動開機至額定轉速空轉運行。 自機組啟動至到達額定轉速后的半小時內(nèi)，嚴密監(jiān)視推力瓦和導軸瓦的溫度，每隔 5min 左右記錄一次瓦溫，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制瓦溫的溫升曲線，觀察軸承油面的變化。 當機組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認為達到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承的運行油位、油溫。 機組動平衡試驗 若需要配重時， 在 過速試驗前 完成 。 6＃機組啟動試運行 程序 第 29 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 8 機組過速試驗 試驗內(nèi)容和目的 1） 進行機組 過速 115%、 154%額定轉速試驗； 2） 考驗機組部件（特別是轉動部分）在過速狀態(tài)下的機械強度； 3） 檢查校驗測速裝置 115%、 154%額定轉速的接點動作情況； 4） 測量機組過速時的各部振動與 擺度， 觀察 各部軸承瓦溫的上升情況。 試驗準備 過速試驗前機組擺度和振動值應滿足規(guī)程和合同要求，否則應進行動平衡試驗。 做畫面監(jiān)視各過速接點動作時的轉速。保留落快速門回路，閉鎖電氣過速 115％、147％停機回路。 勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開；不滿足自動開機條件且不影響安全運行的輸入點強置為“ 1”。調(diào)速器置手動。 機組附屬設 備控制置于遠方 /自動運行。 LCU6 控制方式為：現(xiàn)地控制、 分步開機。 過速試驗過程中專人連續(xù)監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度、主軸密封裝置、蝸殼壓力、機組振動和軸系擺度、接力器開關腔壓力。 測量人員、運行操作人員在崗，測量儀器儀表準備完畢。 機組過速試驗 在機組 LCU 上按自動開機流程順序，逐點操作各子系統(tǒng)和執(zhí)行機構，并檢查動作情況和信號反饋，確認正常后，進行下一步操作。 最后給調(diào)速器開機令，手動開機到 100％額定轉速。 當機組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認為達到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承 的運行油位、油溫，記錄各部振動、擺度。 各部監(jiān)測人員到位，高壓油頂起裝置隨時準備投入。手動增大導葉開度，機組升速至 115％，記錄各部振動、擺度，校核 115％轉速接點整定值，立即返回額定轉速運行。檢查額定轉速下機組振動、擺度比過速先前無明顯增大。 設定機組轉速為 154％額定轉速。增大導葉開度使機組升速，連續(xù)記錄機組狀態(tài)參數(shù)。發(fā)電鈴信號，記錄電氣、機械過速接點動作值。如升至 155%轉速機械過速裝置未動作關機，手動按緊停按鈕（落快速門）關機。 6＃機組啟動試運行 程序 第 30 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 若達到當前水 頭下最大轉速時仍無法達到過速值應立即減速停機。 升速必須由富有經(jīng)驗的人員