【導讀】地下層至地上四層由市政自來水直接供水。全日制集中熱水供應系統(tǒng)，采用同程式布管機械循環(huán)。水鍋爐和屋頂太陽能熱水系統(tǒng)聯(lián)合供給。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防管道布置成環(huán)。狀，消防管道在豎向為二個區(qū)。按中危險級Ⅱ級進行設(shè)計，辦公、客房等按中危險Ⅰ級進行設(shè)計。頭，廚房采用79℃下垂型噴頭，客房采用68℃邊墻擴展型噴頭。一級負荷的供電要求，且每路均能承擔本工程全部一、二級負荷。敷，接閃器網(wǎng)格要求不大于10米X10米或12米X8米。接并與柱內(nèi)兩組主筋可靠焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。弱電系統(tǒng)僅做管線及橋架預埋。設(shè)備運行監(jiān)控、切除非消防用電設(shè)備及應急照明控制等功能。意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。定要求時停止加壓，進行檢查。本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。接時應檢查密封墊片，不得有劃痕等缺陷。位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。同型號的水泵還應保證其進出水管在同一水平中心線上。

　　

【正文】 接牢靠。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。因為探測器有“十”極和“一”極，所以穿的線顏色應一致，切勿搞混?！笆睘榧t色，“一”為藍色。火災自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，應對回路的導線用 500V 的兆歐表測量電阻，其對地絕緣電阻值不小于 20M歐。 火 災探測器的安裝 探測器與底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接，24 當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的底座外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，入端處應有明顯的標志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，以便于值班人員能迅速找到探測器報警的具體位置，便于及時處理。 手動報警按鈕的安裝 手動火災報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。手動火災報警按鈕的外接導線應留有不少于 10cm 的余量，且在其端部應有明顯標志。如果手動火災報 警按鈕和消防通信電話為一體，兩者應單獨布管，不能共管。 火災報警控制器的安裝 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于，落地安裝時，其底宜高出地坪 ?？刂破靼惭b牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。引入控制器的電纜或?qū)Ь€應符合規(guī)范及設(shè)計要求。控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。 消防控制設(shè)備的安裝 消防控制設(shè)備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設(shè)備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于 2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不 應大于。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。 25 系統(tǒng)接地裝置的安裝 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽驗收。驗收應包括下列內(nèi)容：測接地電阻，并作記錄；查驗應提交的技術(shù)文件；審查施工質(zhì)量?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應設(shè)有專用接地干線，專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，其線芯截面不小于 25mm2。專用接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體，專用接 地干線應從消防控制室專用接地板引至接地體。 系統(tǒng)調(diào)試 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，首先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置、消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)通電后，按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術(shù)條件》有關(guān)要求對報警控制器進行功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能 。故障報警功能 ?；馂膬?yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能等。檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行 有關(guān)國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應在連續(xù)運行 120h 無故障后，按《火災自動報警系統(tǒng)26 施工及驗收規(guī)范》 GB50166 中附錄一填寫調(diào)試報告。 鍋爐房通風 系統(tǒng) 安裝 鍍鋅鋼板風管的制作 咬口連接施工工藝：施工準備→風管展開下料、剪切、倒角、咬口、折方、壓口成型→方法蘭下料、組對、焊接→法蘭鉆孔、油漆→鉚接翻邊→檢驗、試驗。 風管焊接連接施工工藝：施工準備 →放樣下料、剪切、坡口組對、焊接→法蘭制作、鉆孔→風管與法蘭組焊→風管加固→風管成型。 依照風管施工圖 (或放樣圖 ) 把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上 。展開方法有三種，即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。 板材的拼接可用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬角。 畫好折方線，在折方機上折方。 折方后的鋼板用手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過 重。咬口縫結(jié)合應緊密，不得有膨脹和半咬口現(xiàn)象。 矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 27 時，必須設(shè)置彎管導留片。 碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。 焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫是時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。 風管系統(tǒng)安裝 風管檢查驗收→確定標高、風管排列→制作支吊架、風管組對→支吊架定位→支吊架安裝→吊裝就位→找正找平→吹 掃、嚴密性試驗→中間驗收。 支、吊架制作 按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定、風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集 T616 選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓法等。風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧氣乙炔開孔。支、吊架的焊接處應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 支、吊架安裝 按風管的中心 線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。當28 風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管水平安裝，直徑或長邊≤ 400mm 時，支、吊架間距不大于 4m；直徑或長邊＞ 400mm 時，不大于 3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于 4m；單根直管至少應有 2 個固定點。 柔性短管安裝 根據(jù)施工圖紙確定正確的位置。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得將柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。 風管的安裝 (1) 安裝技術(shù)要求 明裝風管：水平度 每米≤ 3mm 總偏差≤ 20mm； 垂直度 每米≤ 2mm 總偏差≤ 20mm。 暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。 (2) 安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后 采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至 1012m 左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。 29 (3) 風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。 風口安裝 風口的安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，然后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設(shè)在同一側(cè)。