【正文】 5分鐘作定子線圈匝間耐壓試驗(yàn)。 在機(jī)組升壓過程中，檢查 發(fā)電機(jī) 低 電 壓和過電壓保護(hù)動(dòng)作的正確性，在 100%Ue下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。 、相位和電壓 值的正確性，二次回路應(yīng)無短路。 手動(dòng)合滅磁開關(guān)， 按起勵(lì)按鈕， 手動(dòng) 零起 升壓 ， 檢查起勵(lì)初始電壓應(yīng)在額定電壓的 10%， 至 25%Ue時(shí)檢查下列內(nèi)容： 、發(fā)電機(jī)出口 斷路器、勵(lì)磁變壓器等設(shè)備的帶電情況。調(diào)速系統(tǒng)處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。 1． 3 發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁系統(tǒng)投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入，機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)投入 ，機(jī)械保護(hù) 投入，振動(dòng)、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機(jī)絕緣合格 。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 16 （十）發(fā)電機(jī) 零起 升壓試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)零起升壓條件： 1． 1外接 380V廠用交流電源 利用 勵(lì)磁裝置 對發(fā)電機(jī)進(jìn)行 零起升壓 試驗(yàn)。 檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電 流 下測量發(fā)電機(jī) 的振動(dòng)和擺度和軸電流， 檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。 拆除斷路器合閘位置信號(hào)接點(diǎn)，短接開機(jī)令接點(diǎn)， 手動(dòng)合滅磁開關(guān)， 手動(dòng) 增勵(lì) 升流至 — ，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路 。 投入水機(jī)各保護(hù)裝置。 在 斷路器下 端設(shè)置 可靠的三相 短路點(diǎn)（自制短路 線 ） 。 在短路試驗(yàn)前的停機(jī)狀態(tài)測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比 合格 。 模擬機(jī)械或電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及監(jiān)控事故停機(jī)流程的正確性和可 靠性。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 15 ，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。 。 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。 溫 升情況和溫度。 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá) 到 額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。 在機(jī) 組 LCU屏 或中控室 監(jiān)控操作界面上 操作開機(jī) 按鈕 。 （六） 機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn) 這一試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)開停機(jī)流程是否正確，檢驗(yàn)機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)回 路接線是否正確 ，自動(dòng)化元件工作是否可靠 。 ，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風(fēng)扇等 ，有無松動(dòng) 。 過速 試驗(yàn) 過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺動(dòng)和振動(dòng)值，記錄各軸承溫度上升情 況。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將 導(dǎo)葉 開度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到 115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點(diǎn)馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 14 動(dòng)作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 140%， 檢查電氣過速保護(hù)接點(diǎn) 動(dòng)作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 155%， 檢查機(jī)械過速保護(hù)接點(diǎn) 動(dòng)作情況 。 將轉(zhuǎn)速繼電器 115%和 140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開 。 （五） 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查 過速試驗(yàn)前機(jī)組平衡已達(dá)到要求，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動(dòng) 值 達(dá)標(biāo) 。 在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄接力器活塞擺動(dòng)值和擺動(dòng)周期。 （ 4）調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn) 應(yīng)符合下列要求： （ 1） 擾動(dòng)量不超過 177。 %。 進(jìn)行調(diào)速器手、自動(dòng)運(yùn)行切換試驗(yàn) ，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng) 。 （四） 調(diào)速器 空載 試驗(yàn) 手動(dòng)開啟調(diào)速器開機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、 CPU、A/D模塊等電氣元件。 調(diào)整 各油槽油位信號(hào)及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。 檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動(dòng)或斷裂。 停機(jī)過程中監(jiān)視各軸承溫度變化情況，油槽油位變化情況。 手動(dòng)操作調(diào)速器停機(jī)。 1測量發(fā)電機(jī)定子殘壓值和相序。保證碳刷與集電環(huán)的接觸面積不小于 80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地 碳刷接觸良好。 啟動(dòng)過程中檢查測頻回路。 監(jiān)視各軸承油位變化情況，各軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象。 機(jī)組 空轉(zhuǎn) 運(yùn)行 4～ 5 小時(shí) ， 各部瓦溫 基本 穩(wěn)定 ，記錄穩(wěn)定下的軸承溫度。在開始啟動(dòng)的一小時(shí)內(nèi)每 10 分鐘記錄一次，以后每半小時(shí)記錄一次。如無異常 則 手動(dòng)將機(jī)組逐步升速到額定轉(zhuǎn)速的 25%、 50%、 75%、 100%，在每級(jí)轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機(jī)組擺度及振動(dòng)值。 （ 二 ） 機(jī)組首次啟動(dòng) 手動(dòng)開 啟蝶閥。 集電環(huán)碳刷拔出，機(jī)械過速開關(guān)取下。 發(fā)電機(jī)出口斷路器及 滅磁開關(guān)處于斷開位置 。 啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 6— 8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜， 復(fù)歸 后檢查制動(dòng)閘下落情況，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。 機(jī)組啟動(dòng) 交直流 電源投入 。 主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。 按 設(shè)計(jì)要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時(shí)間，作好記錄。 （ 四 ）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn) 開啟技術(shù)供水總閥， 依次向?yàn)V水器、發(fā)電機(jī)空冷器、 上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。 蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 11 開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。 （ 三 ）蝸殼充水 引水隧洞充水完成后方可進(jìn)行蝸殼充水試驗(yàn)。 確認(rèn)引水隧洞充滿水后， 全 開進(jìn)水口閘門 ， 保持 24 小時(shí)。 在小流量充水狀態(tài)，打開壓力鋼管放空閥，待水逐漸變清后關(guān)閉。 確認(rèn)引水系統(tǒng)檢查無異常后，開啟 進(jìn)水口工作閘門 1020cm向隧洞充水 。 確認(rèn) 1＃、 2＃蝶閥處于關(guān)閉位置 ，鎖錠投入。 蓄水至正常蓄水位 ，利用 4?；⌒伍T調(diào)節(jié)保持水位不變 1水庫蓄水過程中和蓄水后公司派專人 24 小時(shí)值班。 在蓄水過程中，如發(fā)現(xiàn)取水口工作閘門、弧形門漏水，報(bào)告啟委會(huì)，停止蓄水，并排水至相應(yīng)高程進(jìn)行閘門密封處理，合格后繼續(xù)蓄水。 水庫水位蓄至 時(shí)，派專人監(jiān)視弧形門密封情況。 全關(guān) 1＃、 2＃、 3＃ 弧形閘門 ， 用 4弧形閘門 進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以 速度上漲進(jìn)行 水庫蓄水。 檢查弧形閘門、閘門啟閉機(jī) 起落操作正確可靠 ，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。 消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗(yàn)收合格。 全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試 合格。 （ 七 ） 消防系統(tǒng)的檢查： 主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓 已安裝完工并檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。 PLC 操作保護(hù)回路模擬整定。 微機(jī)保護(hù) 裝置 整定與 回路 模擬。 主變操作回路， 110KV 線路操 作回路，廠變操作回路。 機(jī)組同期操作回路。 直流操作回路。 勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路。 水機(jī)手動(dòng)操作及監(jiān)控系統(tǒng)回路。 ，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性。 電氣控制及保護(hù)回路檢查 、 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝 完成 ，二次回路接線完成 。 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查 勵(lì)磁變高、低壓 側(cè) 各連接線試驗(yàn)合格，回路已做耐壓試驗(yàn)合格。 （ 7） 廠房內(nèi)各設(shè)備接地良好，接地網(wǎng)接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 廠用變、外接備用電源自動(dòng)投入裝置調(diào)試完畢。 （ 3） 從 主變低壓側(cè) 斷路器至 主變低壓套管共箱 母線已安裝 調(diào)試合格。 （ 六 ） 電氣設(shè)備檢查 電氣一次設(shè)備檢查 （ 1） 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端出口的電壓、電流互感器已檢驗(yàn)合格，中性點(diǎn)母線及電流互感器均已安裝調(diào)試合格。 各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。 檢修排水泵 安裝完成，調(diào)試合格，可以投運(yùn)。 高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。 技術(shù)供水 系統(tǒng) 電動(dòng)閥 啟、停正常， 濾水器自動(dòng)、手動(dòng)工作正常， 管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。 （ 五 ） 輔助設(shè)備檢查 全廠透平油 系統(tǒng)輔助設(shè)備 安裝完畢， 管路、法蘭 、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。 1滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。 1轉(zhuǎn)動(dòng)部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。 磁極接頭對風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。 所有螺栓已按設(shè)計(jì)要求擰緊或點(diǎn)焊和鎖定緊固。 制動(dòng)系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，風(fēng)閘位置指示正確無誤，充水前馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 7 風(fēng)閘投入。 液位傳感器、 測溫裝置 、各種表計(jì)及 信號(hào)裝置 已安裝完成，調(diào)試合格， 整定值符合設(shè)計(jì)要求 ，可以 投入使用。發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子 及氣隙內(nèi) 無 雜 物。 對調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn) ,檢查自動(dòng)開停機(jī)和事故停機(jī)回路動(dòng)作 的正確性 和可靠性 ,檢查調(diào)速器反饋裝置工作可靠 ,信號(hào)顯示正確。 用緊急關(guān)閉辦法調(diào)整導(dǎo)葉由全開至全關(guān)所需時(shí)間，相應(yīng) 導(dǎo)葉 關(guān)閉時(shí)間應(yīng)根據(jù)壓力上升及速率上升情況，滿足調(diào)保計(jì)算要求。 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng) 操作，并檢查調(diào)速器、調(diào)速器接力器及其回復(fù)機(jī)構(gòu)協(xié)聯(lián)動(dòng)作的靈活性、可靠性及全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)。 調(diào)速器電 氣 柜、機(jī)械柜已安裝完工并調(diào)試合格。 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱、異常聲音 ，主備用泵切換及手、自動(dòng)工作正常 。 （ 3） 測壓表計(jì)、流量計(jì)、傳感器，