【正文】 護、安全自動裝置均已按部頒《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條列》調(diào)試完畢，并驗收合格。110kV云縣變電站的工作由110kV云縣變負責。配合關(guān)系為：本次啟動試驗由臨滄供電局組織領(lǐng)導，由臨滄地調(diào)負責統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。降低發(fā)電機電壓至零，斷開發(fā)電機出口斷路器，斷開001斷路器。、相位和電壓幅值正確、一致。監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應正常，相序正確。1．7 斷開1廠變0400斷路器，拉開1廠變0400斷路器手車至試驗位置。1．5 合上1號主變低壓側(cè)001斷路器。1．3 主變保護投入。（二）發(fā)電機帶主變零起升壓試驗發(fā)電機帶主變零起升壓試驗應具備的條件：1．1 斷開101斷路器，拉開線路1016隔離開關(guān)，拉開1901線路TV隔離開關(guān)，110kV南云線冷備用。升流至額定電流，檢查主變高壓側(cè)電流互感器、線路電流互感器二次回路電流值應符合設計要求。拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點，手動合滅磁開關(guān)，—，檢查主變、線路各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應無開路。拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。七、主變及高壓配電裝置試驗（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對主變及高配進行短路升流試驗。進行逆變滅磁試驗，檢查逆變滅磁工作情況。頻率值每變化1%，勵磁系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值177。在發(fā)電機空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓一頻率特性曲線，步驟如下：。（2）發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下勵磁調(diào)節(jié)裝置手動控制單元的調(diào)節(jié)范圍應在發(fā)電機額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。（十一）發(fā)電機組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗檢驗勵磁裝置起勵功能正常，對勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動和自動狀態(tài)下的起勵進行檢查，對手動起勵時當電壓升到10%Ue時，起勵磁裝置應能正常工作，自動起勵時定子電壓升至70%Ue時，勵磁裝置應能正常工作。分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。將發(fā)電機勵磁電流升至額定空載勵磁電流，記錄定子激磁對應的最大電壓值，持續(xù)5分鐘作定子線圈匝間耐壓試驗。在機組升壓過程中，檢查發(fā)電機低電壓和過電壓保護動作的正確性，在100%Ue下測量發(fā)電機軸電壓。、相位和電壓值的正確性，二次回路應無短路。手動合滅磁開關(guān)，置A通道運行，選擇零起升壓功能，按起勵按鈕，手動零起升壓，檢查起勵初始電壓應在額定電壓的10%，至25%Ue時檢查下列內(nèi)容：、勵磁變壓器等設備的帶電情況。調(diào)速系統(tǒng)處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。1．3 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)投入，輔助設備及信號回路電源投入，機組監(jiān)控系統(tǒng)投入，機械保護投入，振動、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機絕緣合格。（十）發(fā)電機零起升壓試驗發(fā)電機零起升壓條件：1．1外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機進行零起升壓試驗。檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應符合設計要求。錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機的振動和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點，手動合滅磁開關(guān)，—，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應無開路。投入水機各保護裝置。（自制短路線）。在短路試驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可靠性。，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。機組自動停機試驗。在機組LCU屏或中控室監(jiān)控操作界面上操作開機按鈕。（六）機組自動開、停機試驗 這一試驗的目的是檢驗監(jiān)控系統(tǒng)開停機流程是否正確，檢驗機組自動開停機回路接線是否正確，自動化元件工作是否可靠。，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風扇等，有無松動。過速試驗過程中應監(jiān)視并記錄各部位擺動和振動值，記錄各軸承溫度上升情況。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導葉開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應接點動作情況，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145%，檢查電氣過速保護接點動作情況，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至155%，檢查機械過速保護接點動作情況。將轉(zhuǎn)速繼電器115%和145%的接點從水機保護回路中斷開。（五）機組過速試驗及檢查過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動值達標。在調(diào)速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。（4）調(diào)節(jié)時間應符合規(guī)程或設計規(guī)定。調(diào)速器空載擾動試驗應符合下列要求：（1）擾動量不超過177。%。進行調(diào)速器手、自動運行切換試驗，接力器應無明顯擺動。（四）調(diào)速器空載試驗手動開啟調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。調(diào)整各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風扇、擋風板、擋風圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。停機過程中監(jiān)視各軸承溫度變化情況，油槽油位變化情況。手動操作調(diào)速器停機。1測量發(fā)電機定子殘壓值和相序。保證碳刷與集電環(huán)的接觸面積不小于80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地碳刷接觸良好。啟動過程中檢查測頻回路。監(jiān)視各軸承油位變化情況，各軸承應無甩油現(xiàn)象。機組空轉(zhuǎn)運行4～5小時，各部瓦溫基本穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定下的軸承溫度。在開始啟動的一小時內(nèi)每10分鐘記錄一次，以后每半小時記錄一次。如無異常則手動將機組逐步升速到額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。（二）機組首次啟動手動開啟蝶閥。1集電環(huán)碳刷拔出，機械過速開關(guān)取下。發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。機組漏油裝置工作正常并處于自動運行狀態(tài)。油、氣、水輔助設備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉(zhuǎn)對發(fā)電機升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動柜氣壓正常。各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運行記錄表格已準備好。六、機組空載試運行（一）啟動前的準備確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。（四）蝶閥靜水動作檢查在靜水下進行蝶閥開啟、關(guān)閉動作試驗，檢查蝶閥靜水動作特性。 檢查蝸殼進人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無滲漏。充水過程中監(jiān)視蝸殼補氣閥工作情況，排氣正常。 確認導葉接力器關(guān)閉，鎖錠投入。確認引水隧洞充滿水后，打開進水口閘門。充水過程中應派專人監(jiān)視壓力變化，隧洞壓力通過技術(shù)供水總管壓力表觀