【導(dǎo)讀】ＨＬA678—ＬＪ—150水輪機(jī)安裝、使用、維護(hù)說明書及技術(shù)條件；、使用、維護(hù)說明書及技術(shù)條件；長期穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)保障。

　　

【正文】 入的電壓表顯示回零、同步檢查繼電器接點(diǎn)閉合、同步表同時(shí)過同步點(diǎn)、斷路器合閘正常。 （ 4） 在中控室用自動(dòng)準(zhǔn)同期并列，檢查自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時(shí)相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。 每次模擬并列正常后應(yīng)斷開發(fā)電機(jī)斷路器。 、準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn) 模擬準(zhǔn)同期并列正常后，方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。 分別在機(jī)旁、中控室利用自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，檢查斷路器合閘成功，機(jī)組無沖擊，注意不要使機(jī)組 逆功率。并列成功后帶上少量有功、無功負(fù)荷，檢查機(jī)組、勵(lì)磁、調(diào)速器工作正常。 試驗(yàn)完成后 斷開機(jī)組斷路器 ，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。 2發(fā)電機(jī)并列試驗(yàn) 程序同 1機(jī) 1發(fā)電機(jī)同 2發(fā)電機(jī)進(jìn)行同期并列試驗(yàn) 。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng) 拉 開 9011 隔離手車 至試驗(yàn)位置。 （二） 線路準(zhǔn)同期并列試驗(yàn) 斷開線路 101 斷路器，檢查斷路器在分。 拉開 1012隔離開關(guān)。 合上 1發(fā)電機(jī) 091 斷路器，利用 1 號(hào)機(jī)帶主變零起升壓 。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 23 利用線路準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行模擬并列，檢查自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時(shí)相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。 斷開 線路 101 斷路器 ， 合上 1012隔離開關(guān)。 利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機(jī)組無沖擊。 試驗(yàn)完成后斷開機(jī)組斷路器，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。 （三） 測保護(hù)極性 確認(rèn) 煙峰 電站發(fā)電機(jī)組（ 1號(hào)、 2號(hào)）與系統(tǒng)側(cè)核相正確； 根據(jù)調(diào)度指令， 退出 110kV 煙馬 線兩側(cè) 距離 保護(hù)； 退出 煙峰 電站 1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入； 退出 煙峰電站 1號(hào)主變 高壓側(cè)復(fù)壓過流 保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入； 根據(jù)調(diào)度指令， 煙峰 電站 2 號(hào)發(fā)電機(jī)組帶 25％以上的額定 負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排 2MW 的出力，配合保護(hù)極性測試）； 根據(jù)調(diào)度指令， 進(jìn)行 110kV 煙馬 線兩側(cè) 距離保護(hù) 保護(hù)極性測試、線路保護(hù)方向測試并確認(rèn)正確； 投入 110kV煙馬 線兩側(cè) 距離保護(hù) 保護(hù)。 退出 煙峰 電站 2號(hào) 發(fā)電機(jī) 差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入； 向調(diào)度申請(qǐng)開 1號(hào)機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測試， 退出 煙峰 電站 1號(hào) 發(fā)電機(jī) 差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入 。 （ 四 ） 帶負(fù)荷試驗(yàn) 在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗(yàn)正常后，可進(jìn)行機(jī)組 帶負(fù)荷試驗(yàn)。 操作機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)， 逐漸增加有功、無功負(fù)荷，按 25%、 50%、 75%、 100%額定負(fù)荷逐級(jí)增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定 5～ 10 分鐘， 檢查下列各項(xiàng)： （ 1） 檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 測量機(jī)組振動(dòng)、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度 、導(dǎo)葉開度 ； 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 24 （ 2）檢查尾水出水是否暢通； （ 3）核實(shí)在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)，記錄導(dǎo)葉開度。 （ 4）檢查在當(dāng)時(shí)水頭下的機(jī)組補(bǔ)氣的負(fù)荷區(qū)及補(bǔ)氣量。 （ 3）檢查發(fā)電機(jī)、母線、電纜、開關(guān)柜、主變、線路一次回路工作情況； （ 4）檢查發(fā)電機(jī)、主變、線路保護(hù) 工作 情況。 （ 5）檢查監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)指示正確； （ 6）檢查計(jì)量回路工作正常 、顯示正確。 進(jìn)行調(diào)速器帶負(fù)荷試驗(yàn)。 （ 1） 檢查在頻率和功率控制模式下 ，機(jī)組調(diào)節(jié)和相互切換過程的穩(wěn)定性； （ 2） 在負(fù)荷狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)速器動(dòng)態(tài)參數(shù)在最佳狀態(tài)； （ 3） 測試調(diào)速器一次調(diào)頻功能。 進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。 （ 1）檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置無功調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無跳動(dòng)； （ 2）各通道切換試驗(yàn)，勵(lì)磁裝置應(yīng)無擾動(dòng)； （ 3）負(fù)荷狀態(tài)下勵(lì)磁調(diào)節(jié)參數(shù)整定； （ 4）調(diào)差特性符合設(shè)計(jì)要求； （ 5）分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。 （ 6）測試勵(lì)磁 PSS 功能。 十 一 、甩負(fù)荷試驗(yàn) （一） 機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件： 測量記錄機(jī) 組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、尾水管真空、接力器行程、機(jī)組各部振動(dòng)、擺度等的各種測量記錄裝置、記錄表格、人員已準(zhǔn)備就緒。 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。 調(diào)速器的參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)時(shí)所確定的最佳值。 機(jī)組及機(jī)電設(shè)備的各種保護(hù)、自動(dòng)裝置及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)已投入。 廠房各部、尾水 、 調(diào)壓井、進(jìn)水口等運(yùn)行部位通訊暢通。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 25 （二） 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容 甩負(fù)荷試驗(yàn)按機(jī)組額定有功負(fù)荷的 25%、 50%、 75%、 100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行； 錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。 并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電 機(jī)出口斷路器 09 092進(jìn)行 。 各級(jí)帶 、 甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。 甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步的試驗(yàn)： （ 1） 記錄甩負(fù)荷時(shí)：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流等參數(shù)。 （ 2） 記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組各部振動(dòng)和擺度值。 （ 3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的 15%，振蕩次數(shù)不超過 3次， 調(diào)節(jié)時(shí)間不大于 5秒。 （ 4） 機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間， 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率 應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 要求 。 （ 5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求： A、機(jī)組甩 100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。 B、機(jī)組甩 100%額定負(fù)荷后， 從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過177。 5%為止，所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于 40S。 C、轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于 。 （ 6） 機(jī)組甩負(fù)荷 過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓 井 涌浪及水位波動(dòng)情況。 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查 ，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過速試驗(yàn)后相同項(xiàng)目的各項(xiàng)檢查 。 十 二 、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn) 調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn) 的目的是 檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動(dòng)作的正確性 和馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 26 檢驗(yàn)調(diào)速器在 事故低油壓 情況 停機(jī) 的可靠性，試驗(yàn)時(shí)兩臺(tái)機(jī)分別進(jìn)行 。 將調(diào)速器油壓裝置切手動(dòng)控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。 設(shè)專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的變化，并準(zhǔn)備進(jìn)行有關(guān)操作。 自動(dòng)開機(jī)用發(fā)電機(jī)出口斷路器并網(wǎng)，帶上一定 負(fù)荷 (8MW)，并將油壓裝置切手動(dòng)控制位置。 在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓停機(jī)值。此時(shí)，低油壓信號(hào)作用于事故緊急停機(jī)。 緊急停機(jī)電磁閥啟動(dòng)后，應(yīng)立即關(guān)閉放油閥，停止放油，并手動(dòng)啟動(dòng)油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。 如機(jī)組已卸荷至空載，機(jī)組尚未解列，應(yīng)立即手動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器解列機(jī)組。 十 三 、動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn) 動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)由有關(guān)各方協(xié)商后決定是否進(jìn)行。動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)蝶閥的動(dòng)水關(guān)閉能力。 自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)，并使機(jī)組帶額定負(fù)荷運(yùn)行。 征得系統(tǒng)同意后，在 蝶閥 控制柜上手動(dòng)操作關(guān)閉 蝶 閥。 隨著 蝶 閥關(guān)閉，當(dāng)機(jī)組卸荷至 4WM 時(shí)，手動(dòng)操作跳發(fā)電機(jī)出口斷路器使機(jī)組與系統(tǒng)解列。 在機(jī)組解列后，立即在機(jī)組 LCU 上發(fā)自動(dòng)停機(jī)令，啟動(dòng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)程序直至機(jī)組全停。 試驗(yàn)過程中記錄 蝶 閥動(dòng)水關(guān)閉時(shí)間及機(jī)組全停時(shí)間，監(jiān)視 蝶 閥接力器運(yùn)行情況及閥體運(yùn)行的穩(wěn)定性，檢測 蝶 閥接力器壓力變化情況。 檢查蝸殼壓力上升值不超過規(guī)定值 ， 觀察監(jiān)視動(dòng)水關(guān)閥情況。 記錄試驗(yàn)過程中的有關(guān)參數(shù)：接力器（導(dǎo)葉）開度、機(jī)組轉(zhuǎn)速、機(jī)組負(fù)荷、各部軸承擺度、頂蓋振動(dòng)、蝸殼及尾水壓力、流量等 。 動(dòng)水關(guān) 蝶閥試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)蝶閥基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行檢查、緊固，檢查蝶閥本體有無位馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 27 移。 十 四 、水輪發(fā)電機(jī)組 72h帶負(fù)荷試運(yùn)行 在 上述 所有試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組 具備 進(jìn)入 72 小時(shí) 滿負(fù)荷 （ 或 當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷） 連續(xù)試運(yùn)行 條件 。 根據(jù)正式運(yùn)行值班制度， 安裝單位安排人員值班， 全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。 在 72h 連續(xù)試運(yùn)行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在 72h 連續(xù)試運(yùn)行 ，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。 在 72h 連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng) 停機(jī)對(duì)機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時(shí)可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。 72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行 消缺。 機(jī)組通過 72h 連續(xù)試運(yùn)行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動(dòng)驗(yàn)收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。 馬邊煙峰電力 有限 責(zé)任 公司 二 OO九年 十一 月十 六 日