【正文】 72h連續(xù)試運行結(jié)束后，應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進行 消缺。 根據(jù)正式運行值班制度， 安裝單位安排人員值班， 全面記錄試運行所有有關(guān)參數(shù)。 檢查蝸殼壓力上升值不超過規(guī)定值 ， 觀察監(jiān)視動水關(guān)閥情況。 征得系統(tǒng)同意后，在 蝶閥 控制柜上手動操作關(guān)閉 蝶 閥。 如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。 自動開機用發(fā)電機出口斷路器并網(wǎng)，帶上一定 負(fù)荷 (8MW)，并將油壓裝置切手動控制位置。 機組甩負(fù)荷試驗完成后，應(yīng)對機組內(nèi)部進行全面檢查 ，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進行與過速試驗后相同項目的各項檢查 。 B、機組甩 100%額定負(fù)荷后， 從接力器第一次向開啟方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過177。 （ 2） 記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時機組各部振動和擺度值。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 25 （二） 機組甩負(fù)荷試驗內(nèi)容 甩負(fù)荷試驗按機組額定有功負(fù)荷的 25%、 50%、 75%、 100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進行； 錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。 勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。 進行勵磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗。 （ 3）檢查發(fā)電機、母線、電纜、開關(guān)柜、主變、線路一次回路工作情況； （ 4）檢查發(fā)電機、主變、線路保護 工作 情況。 退出 煙峰 電站 2號 發(fā)電機 差動保護，進行保護極性測試并確認(rèn)正確后投入； 向調(diào)度申請開 1號機進行保護極性測試， 退出 煙峰 電站 1號 發(fā)電機 差動保護，進行保護極性測試并確認(rèn)正確后投入 。 斷開 線路 101 斷路器 ， 合上 1012隔離開關(guān)。 （二） 線路準(zhǔn)同期并列試驗 斷開線路 101 斷路器，檢查斷路器在分。并列成功后帶上少量有功、無功負(fù)荷，檢查機組、勵磁、調(diào)速器工作正常。 （ 4） 在中控室用自動準(zhǔn)同期并列，檢查自動準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 22 十 、 發(fā)電機 同期并列 及帶負(fù)荷 試驗 （一）發(fā)電機同期并列試驗 1發(fā)電機并列試驗 1． 1 模擬并列： （ 1） 檢查 2 發(fā)電機 09 092斷路器在分閘位置，斷路器手車在試驗位置。 （二） 1 廠變沖擊試驗 （ 1）拉開 1 廠變低壓側(cè) 斷路器。 合上 110kV 煙馬 線 101 斷路器對 1 主變進行 5 次全電壓沖擊試驗， 第 一 次 10 分鐘 ，以后每次 5 分鐘，每次間隔 3 分鐘 ，檢查主變運行正常 。 投入 110kV 煙馬 線線路保護，退出線路重合閘。 1 煙峰 電站機組、主變已完成升流、升壓試驗，機組空載各項試驗完成，數(shù)據(jù)合格。 煙峰 電站升壓站消防驗收合格。 值班人員已熟悉運行設(shè)備，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格；運行值班受令人員已經(jīng)通過 樂山 電網(wǎng)調(diào)度中心的調(diào)度業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并取得受令資格；現(xiàn)場運規(guī)、典卡均已編制完畢，并報 樂山 電力調(diào)度中心備案。繼電保護定值核對正確，各互感器二次均已接線， TA 二次側(cè)不得開路， TV 二次側(cè)不得短路。 煙峰 電站的工作由 馬邊煙峰電力 有限公司負(fù)責(zé)。 繼續(xù)升壓至 50%、 75%、 100%Ue時，重復(fù)檢查 以上內(nèi)容。 自動開機，使機組處于空載狀態(tài)，各軸瓦瓦溫正常，運行正常。 1． 3 主變保護投入。 升流至額定電流 ， 檢查 主變高壓側(cè) 電流互感器 、線路電流互感器 二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計要求。 拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入 380V廠用交流電源 。 進行逆變滅磁試驗，檢查逆變滅磁工作情況。 導(dǎo)葉開度 調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速。 （ 2） 發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下勵磁調(diào)節(jié)裝置手動控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機額定電壓 Ue下的 10%— 110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。 由額定電壓開始降壓，每降低 10%額定電壓，記錄定子 電壓、轉(zhuǎn)子電壓、勵磁電流和機組頻率， 錄制發(fā)電機空載特性 下降 曲線。 繼續(xù)升壓至 50%、 75%、 100%Ue時，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。 監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機 TV 二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。 1． 2拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入 380V廠用交流電源 。 在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測量 發(fā)電機滅磁時間常數(shù) ，錄制滅磁過程示波圖 。 手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定 ， 運轉(zhuǎn)正常 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定 。 （九） 發(fā)電機短路 升流 試驗 外接 380V廠用交流電源 利用 勵磁裝置 對發(fā)電機進行短路 升流 試驗 。 制 動閘 復(fù)歸 情況。 組 LCU屏 或中控室 監(jiān)控操作界面上 操作開機 按鈕， 使機組自動停機。觀察接力器動作情況、記錄行程值、擺動值和擺動次數(shù)。 啟動前檢查調(diào)速器應(yīng)處于“自動”位置，功率給定于“空載”位置，頻率給定于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置 ； 水力機械保護投入 ； 自動開機條件已具備。 過速試驗停機后檢查： 。 調(diào)速器以手動 開機方式使機組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。 通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機組開、關(guān)時間。 8%； （ 2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的 30%； （ 3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。 在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的177。 檢查 油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 13 檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作情況。 （三） 機組“手動”停機及停機后檢查。 配磨碳刷與集電環(huán)接觸面。 空載瓦溫超過 60℃，就應(yīng)提請有關(guān)人員研究原因；超過 65℃時，則應(yīng)停機處理。 升速過程中設(shè)專人 記錄 上機架、下機架、水導(dǎo)軸承 x、 y 方向的垂直和水平振動 、擺度 ，記錄軸瓦溫度并監(jiān)視溫度上升情況。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 12 1拆除所有試驗用的短路線和接地線。 調(diào)速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。 各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器 、 儀表已裝好，運行記錄表格已準(zhǔn)備好。 （ 五 ）蝶閥靜水動作 檢查 在靜水下進行蝶閥開啟 、 關(guān)閉 動作 試驗， 檢查蝶閥靜水動作特性。充水過程中監(jiān)視蝸殼補氣閥工作情況，排氣正常。 在充水過程和保持 24 小 期間，派專人對隧洞沿線進行巡視，發(fā)現(xiàn)有山體滲漏等異常情況應(yīng)立即匯報。待壓力鋼管充滿后，開大進水口工作閘門向隧洞充水至隧洞充滿。 （ 二 ）引水隧洞及 壓力鋼管充水 檢查進水口工作閘門、閘門啟閉機起落操作正確可 靠，進水閘門系統(tǒng)供電可靠，過流系統(tǒng)均已檢驗合格 。 水庫水位蓄至 時，派專人監(jiān)視進水口工作門密封情況。 確認(rèn)進水口閘門已關(guān)閉嚴(yán)密。 滅火器已按設(shè)計要求配置。 、電流回路檢查其接線正確可靠。 檢查下列微機保護 裝置 及勵磁變 微機保護 裝置 整定與 回路 模擬。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 9 （包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。 調(diào)速系統(tǒng)手動 、自動 操作回路。 直流 系統(tǒng)設(shè)備安裝完成，試驗合格，投入使用。 （ 8） 廠房各主要工作場所，交通口照明安裝已檢查合格，投入使用，事故照明已檢查合格。 （ 4） 主變安裝試驗合格。生產(chǎn)馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 8 運行單位 對油、氣、水系統(tǒng)各閥門統(tǒng)一編號、掛牌。 滲漏排水泵安裝完成，手自動控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。 低壓空壓機自動啟、停正常 ；儲氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格； 管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常 ， 滿足機組啟動要求。 1測量軸承總體絕緣電阻不小于 1MΩ。 轉(zhuǎn)動部件與固定部分 間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運行時不會碰撞。 發(fā)電機消防水管通壓縮空氣無堵塞，水壓符合設(shè)計要求。 （ 四 ） 發(fā)電機部分檢查 發(fā)電機整體 已全部 安裝 完工， 并 檢驗合格 ，各項記錄完整 。檢查導(dǎo)葉開度、行程、導(dǎo)葉開度指示器三者之間的一致性。 由手動操作將壓力油輸向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路，閥門、接頭及各部件等均無滲漏現(xiàn)象。 （ 2） 水輪機 導(dǎo)水機構(gòu) 已安裝完工，檢驗合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗合格，符合設(shè)計要求。 （ 5）尾水閘門及 啟 閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好 ，尾水閘門已打開。 四、 機組啟動 試運行 前的檢查 （一） 引水系統(tǒng)檢查 （ 1）進水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動、自動操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。 引水系統(tǒng)土建、金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備施工完成，機電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格，具備馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 5 充水條件。 二、機組起動試運行 目的