【正文】 5分鐘作定子線圈匝間耐壓試驗。 在機組升壓過程中，檢查 發(fā)電機 低 電 壓和過電壓保護動作的正確性，在 100%Ue下測量發(fā)電機軸電壓。 、相位和電壓 值的正確性，二次回路應無短路。 手動合滅磁開關(guān)， 按起勵按鈕， 手動 零起 升壓 ， 檢查起勵初始電壓應在額定電壓的 10%， 至 25%Ue時檢查下列內(nèi)容： 、發(fā)電機出口 斷路器、勵磁變壓器等設備的帶電情況。調(diào)速系統(tǒng)處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。 1． 3 發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)投入，輔助設備及信號回路電源投入，機組監(jiān)控系統(tǒng)投入 ，機械保護 投入，振動、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機絕緣合格 。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 16 （十）發(fā)電機 零起 升壓試驗 發(fā)電機零起升壓條件： 1． 1外接 380V廠用交流電源 利用 勵磁裝置 對發(fā)電機進行 零起升壓 試驗。 檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應符合設計要求。 錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電 流 下測量發(fā)電機 的振動和擺度和軸電流， 檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。 拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點， 手動合滅磁開關(guān)， 手動 增勵 升流至 — ，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應無開路 。 投入水機各保護裝置。 在 斷路器下 端設置 可靠的三相 短路點（自制短路 線 ） 。 在短路試驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比 合格 。 模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可 靠性。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 15 ，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。 。 機組自動停機試驗。 溫 升情況和溫度。 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組轉(zhuǎn)速達 到 額定轉(zhuǎn)速的時間。 在機 組 LCU屏 或中控室 監(jiān)控操作界面上 操作開機 按鈕 。 （六） 機組自動開、停機試驗 這一試驗的目的是檢驗監(jiān)控系統(tǒng)開停機流程是否正確，檢驗機組自動開停機回 路接線是否正確 ，自動化元件工作是否可靠 。 ，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風扇等 ，有無松動 。 過速 試驗 過程中應監(jiān)視并記錄各部位擺動和振動值，記錄各軸承溫度上升情 況。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將 導葉 開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到 115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應接點馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 14 動作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 140%， 檢查電氣過速保護接點 動作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 155%， 檢查機械過速保護接點 動作情況 。 將轉(zhuǎn)速繼電器 115%和 140%的接點從水機保護回路中斷開 。 （五） 機組過速試驗及檢查 過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動 值 達標 。 在調(diào)速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。 （ 4）調(diào)節(jié)時間應符合規(guī)程或設計規(guī)定。 調(diào)速器空載擾動試驗 應符合下列要求： （ 1） 擾動量不超過 177。 %。 進行調(diào)速器手、自動運行切換試驗 ，接力器應無明顯擺動 。 （四） 調(diào)速器 空載 試驗 手動開啟調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、 CPU、A/D模塊等電氣元件。 調(diào)整 各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。 檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風扇、擋風板、擋風圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。 停機過程中監(jiān)視各軸承溫度變化情況，油槽油位變化情況。 手動操作調(diào)速器停機。 1測量發(fā)電機定子殘壓值和相序。保證碳刷與集電環(huán)的接觸面積不小于 80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地 碳刷接觸良好。 啟動過程中檢查測頻回路。 監(jiān)視各軸承油位變化情況，各軸承應無甩油現(xiàn)象。 機組 空轉(zhuǎn) 運行 4～ 5 小時 ， 各部瓦溫 基本 穩(wěn)定 ，記錄穩(wěn)定下的軸承溫度。在開始啟動的一小時內(nèi)每 10 分鐘記錄一次，以后每半小時記錄一次。如無異常 則 手動將機組逐步升速到額定轉(zhuǎn)速的 25%、 50%、 75%、 100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。 （ 二 ） 機組首次啟動 手動開 啟蝶閥。 集電環(huán)碳刷拔出，機械過速開關(guān)取下。 發(fā)電機出口斷路器及 滅磁開關(guān)處于斷開位置 。 啟動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子 6— 8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜， 復歸 后檢查制動閘下落情況，確認制動閘已全部落下。 機組啟動 交直流 電源投入 。 主機周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。 按 設計要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時間，作好記錄。 （ 四 ）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗 開啟技術(shù)供水總閥， 依次向濾水器、發(fā)電機空冷器、 上導冷卻器、下導冷卻器、水導冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。 蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 11 開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。 （ 三 ）蝸殼充水 引水隧洞充水完成后方可進行蝸殼充水試驗。 確認引水隧洞充滿水后， 全 開進水口閘門 ， 保持 24 小時。 在小流量充水狀態(tài)，打開壓力鋼管放空閥，待水逐漸變清后關(guān)閉。 確認引水系統(tǒng)檢查無異常后，開啟 進水口工作閘門 1020cm向隧洞充水 。 確認 1＃、 2＃蝶閥處于關(guān)閉位置 ，鎖錠投入。 蓄水至正常蓄水位 ，利用 4＃弧形門調(diào)節(jié)保持水位不變 1水庫蓄水過程中和蓄水后公司派專人 24 小時值班。 在蓄水過程中，如發(fā)現(xiàn)取水口工作閘門、弧形門漏水，報告啟委會，停止蓄水，并排水至相應高程進行閘門密封處理，合格后繼續(xù)蓄水。 水庫水位蓄至 時，派專人監(jiān)視弧形門密封情況。 全關(guān) 1＃、 2＃、 3＃ 弧形閘門 ， 用 4弧形閘門 進行調(diào)節(jié)，使水位以 速度上漲進行 水庫蓄水。 檢查弧形閘門、閘門啟閉機 起落操作正確可靠 ，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。 消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗收合格。 全廠火災自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試 合格。 （ 七 ） 消防系統(tǒng)的檢查： 主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓 已安裝完工并檢驗合格，符合設計要求。 PLC 操作保護回路模擬整定。 微機保護 裝置 整定與 回路 模擬。 主變操作回路， 110KV 線路操 作回路，廠變操作回路。 機組同期操作回路。 直流操作回路。 勵磁系統(tǒng)操作回路。 水機手動操作及監(jiān)控系統(tǒng)回路。 ，驗證其動作的正確性。 電氣控制及保護回路檢查 、 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝 完成 ，二次回路接線完成 。 勵磁系統(tǒng)檢查 勵磁變高、低壓 側(cè) 各連接線試驗合格，回路已做耐壓試驗合格。 （ 7） 廠房內(nèi)各設備接地良好，接地網(wǎng)接地電阻達到設計要求。 （ 5） 廠用變、外接備用電源自動投入裝置調(diào)試完畢。 （ 3） 從 主變低壓側(cè) 斷路器至 主變低壓套管共箱 母線已安裝 調(diào)試合格。 （ 六 ） 電氣設備檢查 電氣一次設備檢查 （ 1） 發(fā)電機主引出線及其設備已安裝完工檢驗合格，機端出口的電壓、電流互感器已檢驗合格，中性點母線及電流互感器均已安裝調(diào)試合格。 各管路、輔助設備已按規(guī)定涂漆，標明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。 檢修排水泵 安裝完成，調(diào)試合格，可以投運。 高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。 技術(shù)供水 系統(tǒng) 電動閥 啟、停正常， 濾水器自動、手動工作正常， 管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。 （ 五 ） 輔助設備檢查 全廠透平油 系統(tǒng)輔助設備 安裝完畢， 管路、法蘭 、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。 1滑環(huán)碳刷應拔出，并綁扎牢固。 1轉(zhuǎn)動部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。 磁極接頭對風扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。 所有螺栓已按設計要求擰緊或點焊和鎖定緊固。 制動系統(tǒng)手動、自動調(diào)試合格，動作正常，風閘位置指示正確無誤，充水前馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 7 風閘投入。 液位傳感器、 測溫裝置 、各種表計及 信號裝置 已安裝完成，調(diào)試合格， 整定值符合設計要求 ，可以 投入使用。發(fā)電機機坑內(nèi)無雜物，發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子 及氣隙內(nèi) 無 雜 物。 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗 ,檢查自動開停機和事故停機回路動作 的正確性 和可靠性 ,檢查調(diào)速器反饋裝置工作可靠 ,信號顯示正確。 用緊急關(guān)閉辦法調(diào)整導葉由全開至全關(guān)所需時間，相應 導葉 關(guān)閉時間應根據(jù)壓力上升及速率上升情況，滿足調(diào)保計算要求。 進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動 操作，并檢查調(diào)速器、調(diào)速器接力器及其回復機構(gòu)協(xié)聯(lián)動作的靈活性、可靠性及全行程內(nèi)動作平穩(wěn)。 調(diào)速器電 氣 柜、機械柜已安裝完工并調(diào)試合格。 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱、異常聲音 ，主備用泵切換及手、自動工作正常 。 （ 3） 測壓表計、流量計、傳感器，