【正文】 01095%循環(huán)低鉆壓慢速4）鉆孔、成孔 根據(jù)本工程特點(diǎn)及地層土質(zhì)的要求，擬采用圓錐鉆頭，為保證適當(dāng)?shù)某溆禂?shù)及孔徑要求，鉆頭外徑不小于樁徑。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的2倍以上，泥漿性能要求符合規(guī)范要求。本標(biāo)段泥漿根據(jù)實(shí)地情況采用對應(yīng)配制的泥漿，以確保護(hù)壁效果良好。2）鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)可利用吊車或滾筒移到樁位上，鉆機(jī)操作手配合測量人員將鉆機(jī)對中就位，誤差在3cm以內(nèi)，并將鉆機(jī)嚴(yán)格抄平，確保鉆架垂直于鉆孔平臺。1）鋼護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒用厚度為8mm以上的鋼板卷焊制成，鋼護(hù)筒外側(cè)分別用縱、橫向的角鋼進(jìn)行加固，角鋼規(guī)格為∠75*75等邊角鋼，間距為30cm，以保證鋼護(hù)筒在埋設(shè)和拆除過程中不變形。3mm）、線型等控制要點(diǎn)→勾縫→檢驗(yàn)驗(yàn)收。在縱向排水管周邊回填干凈的碎石至二灰土底基層頂。繼續(xù)在滲溝中鋪設(shè)Φ5軟式透水管，軟式透水管經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和路基中心線先進(jìn)行測量放樣，采用人工配合小型機(jī)具的方法按設(shè)計(jì)尺寸和縱坡要求開挖縱向滲溝和集水槽。（4）撒布均勻后，用輪胎壓路機(jī)碾壓3遍,每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度，碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓碾壓完畢后封閉交通，養(yǎng)生7天后方可開放交通。（3）乳化瀝青噴灑后，緊跟著進(jìn)行集料撒布機(jī)撒布35mm顆粒集料，用量為68m3/Km2。下封層施工：（1）用瀝青灑布車把乳化瀝青運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工先用掃帚全面清掃干凈后，用森林滅火機(jī)配合水車將基層沖洗干凈，使基層集料顆粒部分外露。瀝青下封層施工下封層是基層上修筑的一瀝青表面處治層，其工藝流程如下：清理基層 灑布透層瀝青 撒鋪石屑 灑布改性乳化瀝青 撒鋪石屑 破乳 撒鋪石屑 碾壓 養(yǎng)生封層采用改性乳化瀝青，,礦料用料68m3/1000 m2。10）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期間使用麻袋或草簾覆蓋，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期間內(nèi)除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴(yán)格控制其他施工車輛的通行。b、用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三木直尺的點(diǎn)作為接縫位置，人工將末端含水量合適的混合料清理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；c、方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度高出方木幾厘米；d、將混合料碾壓密實(shí)；e、在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；f、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度,應(yīng)有一定的超寬，對用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定的超寬。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。d、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，,。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)碾壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。注意碾壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。二臺攤鋪機(jī)半幅一次性梯隊(duì)攤鋪成型。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。e、水泥穩(wěn)定碎石混合料集中拌和，厚度大于20cm的基層分二層攤鋪。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有1/2或2/3埋入混合料中。d、水穩(wěn)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后相距5m左右，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。如某段時(shí)間拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤混合料時(shí)，采取用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。為保證路面基層的寬度，并保證路面邊緣的壓實(shí)，在攤鋪過程中在路邊緣立上鋼模，并可以減少混合料的浪費(fèi)。用與攤鋪機(jī)厚度控制線鋼絲的拉力不得小于800N。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。6）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪a、攤鋪前清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。5）水泥穩(wěn)定碎石混合料的運(yùn)輸a、采用自卸汽車運(yùn)輸，每天裝車前檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況，將車廂清洗干凈，并加油布覆蓋以減少水分損失，并盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。拌和機(jī)出料不得采用自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。每天開工后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。外加水與天然含水量的總和比最佳含說量略高。4）水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和在正式開始施工前，料場盡量備足施工用料，施工中料場的最少存料也將達(dá)到35天的用量。水穩(wěn)試鋪段所要確定的內(nèi)容有：驗(yàn)證用于施工的混合料的配合比、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（）、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、確定每一作業(yè)段的合適碾壓長度（一般取5080m）、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。3）水泥穩(wěn)定碎石混合料施工試鋪在水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，先做試鋪路段。f、為減少基層裂縫，應(yīng)做到以下三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少水泥含量的同時(shí)，限制細(xì)料、粉料用量；分句施工時(shí)氣候條件限制含水量。d、。b、取工地使用的水泥和碎石，制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。2）水泥穩(wěn)定碎石的混合料配合比組成設(shè)計(jì)a、取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成表進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。集料組成符合下表的規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石基層混合料中集料的顆粒組成級配范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）19基層100688638582232162881503注：、 mm的通過量盡量接近級配范圍的中值。計(jì)劃使用散裝水泥，水泥入罐前出爐時(shí)間在七天以上，且夏季入罐溫度小于50℃,否則，應(yīng)采用降溫措施。1)材料a、水泥：普通硅酸鹽緩凝水泥、礦渣硅酸鹽緩凝水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽緩凝水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，水泥初凝時(shí)間4小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。（1）前期準(zhǔn)備工作對路基中、邊線及高程進(jìn)行測量復(fù)核，并放樣釘樁，同時(shí)對路面底基層的壓實(shí)抽樣復(fù)驗(yàn)，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下道工序的施工。20mm。平整度≤10mm，中線高程177。⑥石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)季節(jié)天氣情況準(zhǔn)確掌握，特別是碾壓時(shí)的含水量必須達(dá)到略大于最佳含水量1～2個(gè)百分點(diǎn)，這樣更有利于得到最大壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。⑤混合料應(yīng)充分拌和均勻，混合料松鋪厚度必須通過試驗(yàn)確定，使壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求，其偏差≤177。④石灰土的含水量必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)現(xiàn)場取樣測定。如果表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。8）石灰土底基層施工要點(diǎn)①嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受破壞。②在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外，其它車輛禁止通行。7）養(yǎng)護(hù)①完工的石灰土層，至少養(yǎng)護(hù)一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)。③繼續(xù)往前施工時(shí)，緊接的作業(yè)段攤鋪結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，再壓實(shí)。對于18cm～20cm厚10%的石灰土層，應(yīng)采用18～20t的三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1擋（～），以后用2擋（～）。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。直線段由兩側(cè)向路中心碾壓。因此，在施工安排上要給碾壓留出足夠的時(shí)間，一個(gè)攤鋪段可以分兩次交給碾壓，時(shí)間分別為上午10點(diǎn)和下午3點(diǎn)以前，壓路機(jī)可提前開始工作。5）混合料碾壓①根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同等，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍）。④混合料攤鋪一段后，應(yīng)立即檢測混合料的攤鋪厚度并與原定的攤鋪厚度對照，若不符，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。②在現(xiàn)場再翻拌增加到石灰含量，控制最佳含水量時(shí)進(jìn)行路拌法施工。4）石灰土拌和：石灰土在現(xiàn)場采用路拌機(jī)進(jìn)行路拌法施工，施工步驟基本同路基95區(qū)灰土施工。其方法是先根據(jù)施工路段的石灰土數(shù)量和預(yù)定的干密度計(jì)算各路段需要的干集料的數(shù)量，然后根據(jù)集料的含水量和運(yùn)料車的噸位，計(jì)算每車料的堆放間距。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度（含水量約30%）以免過干飛揚(yáng)。生石灰應(yīng)在使用前7~10天充分消解，以避免使用后，未消解的石灰吸水后繼續(xù)消解，引起局部脹松鼓包，影響穩(wěn)定土層的強(qiáng)度和平整度。將取土坑內(nèi)土挖出晾曬至最佳含水量+2％時(shí)，運(yùn)至施工現(xiàn)場。2）施工放樣①恢復(fù)道路中線，并且在兩側(cè)路肩邊沿外設(shè)置指示樁；②在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出待施工的底基層邊沿的設(shè)計(jì)標(biāo)高；③根據(jù)施工布料需要在下承層上劃分布料網(wǎng)格。通過鋪筑試驗(yàn)段，從而確定材料的松鋪系數(shù)，材料數(shù)量的控制方法，合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)，整平和整型的合適機(jī)具和方法，碾壓機(jī)具的組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)以及施工方法，施工工藝等，在試驗(yàn)段取得成功的前提下，上述資料可以作為正式施工的根據(jù)和作業(yè)指導(dǎo)書。取有代表性的樣品按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，石灰應(yīng)符合質(zhì)量要求，土的塑性指數(shù)在12～18之間，土塊的最大粒徑不應(yīng)大于50mm，有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜選用。采用穩(wěn)定土路拌機(jī)路拌法施工，在路面底基層施工中，嚴(yán)格按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定與要求進(jìn)行施工，層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，確保路面底基層的施工質(zhì)量。8)粉噴樁施工前應(yīng)預(yù)留鉆孔樁的位置，邊到邊距離應(yīng)大于50cm，橋臺前處理至坡腳處，錐體內(nèi)按加固區(qū)處理。6)應(yīng)做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、每個(gè)鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細(xì)記錄。5)施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定噴頭轉(zhuǎn)速、提升速度、樁長、氣壓、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足規(guī)范要求。3)嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度。具體施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)在機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場的同時(shí)，進(jìn)行場地平整碾壓清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。為保證樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，%。施工所用的水泥必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)方可使用，施工時(shí)泵送必須連續(xù)，水泥用量誤差不得大于177。施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配方和實(shí)測的各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)換算與工藝試樁后確定。其具體施工步驟如下：1)攪拌機(jī)就位；2)預(yù)攪下沉；3)噴粉，攪拌，；4)在樁全部范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次；5)重復(fù)攪拌提開，；6)關(guān)閉攪拌機(jī)械。進(jìn)行粉噴樁施工的場地，事先應(yīng)予以平整，清除樁位處地上地下的一切障礙物，河塘路段清除淤泥后，回填道渣以形成工作面。設(shè)計(jì)噴灰量50Kg/m，設(shè)計(jì)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度R28≥，R90≥。密度法：每2000m2每壓實(shí)層實(shí)測4處壓實(shí)度（%）路堤（m）上路床0~≥95下路床~上路堤~≥94下路堤≥922彎沉值（）不大于設(shè)計(jì)計(jì)算值按規(guī)范的要求檢查3縱斷面高程（mm）+10，15水準(zhǔn)儀：每200m測四斷面4中線偏差（mm）50全站儀：每200m測4點(diǎn)，彎道加測HY、YH兩點(diǎn)5寬 度（mm）不小于設(shè)計(jì)值米尺：每200m測4處6平 整 度（mm）≤153米直尺：每200m測4處3尺 7橫 坡（%）水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8邊 坡不陡于設(shè)計(jì)值每200m抽查4處特殊路基施工方法粉噴樁施工粉噴樁是利用專門設(shè)備，借助于壓縮空氣將粉體加固材料——水泥，噴射至被加固的深層軟土中并吸收周圍水分，產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成具有一定強(qiáng)度的樁體以加固軟土地基。三輪壓路機(jī)一般重疊后輪的1/2，并達(dá)到無漏壓無死角。，均宜慢速，最快不宜超過4Km／h（約－67m/min），碾壓直線路段由邊到中，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。⑦壓實(shí)度是路基填筑質(zhì)量的重要指標(biāo)，我公司將從壓實(shí)工藝上嚴(yán)格予以控制，具體工藝如下：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)對路基壓實(shí)度進(jìn)行控制。⑥若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處若不在同一時(shí)間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1坡分層留臺階。嚴(yán)禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象。③路基填筑必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，按照橫斷面全寬水平分層，逐層向上填筑，分層的最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，每層經(jīng)壓實(shí)后，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，壓實(shí)度達(dá)到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可填筑上層路基。5) 路基填筑的方法及有關(guān)注意事項(xiàng)①路基填筑前及填筑期間特別注意做好排水措施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，排出的雨水不得流入農(nóng)田和耕地。壓實(shí)度檢測采用灌沙法，用EDTA滴定法測定灰劑量。壓路機(jī)按規(guī)定程序依次碾壓結(jié)束后，試驗(yàn)人員檢測壓實(shí)度及灰劑量。用1821T三輪壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓、終壓至規(guī)定壓實(shí)度。用振動壓路機(jī)按照由邊緣向中間的順序碾壓三遍，第一遍不加振動碾壓，壓完后對局部不平整的地方進(jìn)行二次整平，第二、三遍帶振動碾壓，振動時(shí)先慢后快，先弱振再強(qiáng)振。碾壓時(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓的工藝流程進(jìn)行。路拌后，對灰土混合料的含水量、灰劑量進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。d、拌和石灰攤鋪結(jié)束后，開始用路拌機(jī)拌和，拌和遍數(shù)2遍以上，安排專人跟在路拌機(jī)后面隨時(shí)檢查拌和深度，拌和深度以打入下承層頂以下5mm－10mm為宜，確保無素土夾層，保證拌和均勻色澤一致，沒有石灰面、花團(tuán)和花條，檢測混合料的含水量和灰劑量，含水量控制在高出最佳含水量1－2百分點(diǎn)，灰劑量符合規(guī)范要求。為消除“過火石灰”造成開花等危害，消解后的石灰要保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)灰，也不可過濕成團(tuán)。生石灰應(yīng)在使用前710天充分消解，石灰消解過程中要嚴(yán)格控制加水量，保證