非回轉(zhuǎn)體深孔加工機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-03 01:47本頁面
【正文】 傳動的運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)之后，還需要選擇主傳動方案，主要內(nèi)容包括：選擇主傳動布局，選擇變速、開停、制動和換向方式。有的機(jī)床主傳動還有：定比傳動機(jī)構(gòu)；制動裝置，用于實現(xiàn)主軸的的制動；換向裝置，用于改換主軸的轉(zhuǎn)向。其功用是：(如主軸或工作臺)； (或速度)和足夠的轉(zhuǎn)速范圍； 、變速、換向和制動等。本設(shè)計中深孔加工機(jī)床的要組成部分包括工作臺、溜板、立柱、主軸箱、床身五部分。、b所示。兩種結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，當(dāng)零件的重量較大時，工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計將變的比較復(fù)雜，而且對負(fù)責(zé)工作臺做升降運(yùn)動的電機(jī)的功率要求也會相應(yīng)的提高。一般的回轉(zhuǎn)體和小型非回轉(zhuǎn)深孔加工機(jī)床多以臥式為主，而大型的非回轉(zhuǎn)體深孔加工機(jī)床多為立式。對于單軸線、二軸線、或三軸線的運(yùn)動，幾乎具有工作臺和運(yùn)動的任何組合，也可使工作臺固定而主軸帶動刀具作進(jìn)給運(yùn)動。隨著高壓冷卻液刀具應(yīng)用數(shù)量的增加，一些機(jī)床制造廠已制成了“組合件”機(jī)床部件作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，它通常包括一套冷卻液系統(tǒng)。刀具可能能以最高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而不致接近臨界點，但若有出現(xiàn)棗核形旋轉(zhuǎn)抖動的可能時，可使用一個或幾個導(dǎo)向器來防止。例如槍管那樣的長而對稱的工件就是這種情況。如果鉆削的時間很短，則裝卸工件的時間就不恰當(dāng)?shù)乩速M(fèi)了，而且由于次數(shù)頻繁的開車與停車，會使電動機(jī)和主軸受到過度的磨損。如果工件的形狀允許使工件旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)工件或旋轉(zhuǎn)刀具只是經(jīng)濟(jì)上的問題而不是機(jī)械上的問題。 使鉆頭或工件進(jìn)給都是可以的，而且無論誰旋轉(zhuǎn)都成。 在選擇機(jī)床時，所要加工的工件也是一項重要的考慮因素。為了得到更為具體的設(shè)計要求，必須確定機(jī)床所欲加工的最大、最小和最深的孔。一般用途的機(jī)床顯然必須具有較大的適應(yīng)性，以包括預(yù)料到的各種情況。 對機(jī)床所要擔(dān)負(fù)的用途進(jìn)行分析就可以將它們分為兩類。5．試制鑒定工作圖設(shè)計完成后，如果是通用機(jī)床須先試制一臺樣機(jī)進(jìn)行試驗鑒定，如果是專用機(jī)床由于它的生產(chǎn)數(shù)量一般很少，有時僅制造一臺，因此沒有單獨的樣機(jī)試制階段。3）機(jī)床使用明書。2）設(shè)計說明書或技術(shù)設(shè)計書。裝配圖和零件圖應(yīng)經(jīng)工藝審查和標(biāo)進(jìn)化審查，有時還須再按已設(shè)計完的零件重新繪制部件裝配圖和機(jī)床外觀圖，最后編寫技術(shù)文件。3．結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算主要是根據(jù)擬定的方案、繪制機(jī)床各部件裝配圖，同時畫出機(jī)床傳動系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖和電器系統(tǒng)圖，并進(jìn)行必要的計算。調(diào)查研究的內(nèi)容包括調(diào)查使用單位、制造單位，與查閱、收集國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)、技術(shù)資料等， 2．?dāng)M定總體方案擬定方案的內(nèi)容包括：設(shè)計本機(jī)床的理由或必要性；機(jī)床用途和使用范圍，國內(nèi)外同類機(jī)床的比較，本機(jī)床的技術(shù)性能、輪廓尺寸和估計重量；所采用的工藝方及總體布局，主要結(jié)構(gòu)、控制方案；機(jī)床的優(yōu)缺點和經(jīng)濟(jì)分析。2 設(shè)計機(jī)床的步驟設(shè)計機(jī)床的步驟在實踐中雖有細(xì)節(jié)上差別，但歸納起來大體上可以分為調(diào)查研究、擬定方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件圖設(shè)計和試制鑒定五個階段。外排屑深孔機(jī)床由于不適用于加工大孔，所以機(jī)床一般為中小型的。用于內(nèi)、外排屑的深孔加工機(jī)床，都可以按照工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)、工件與刀具相對旋轉(zhuǎn)三種方式分類。例如槍鉆機(jī)床的排屑裝置、進(jìn)給刀座；雙管噴吸鉆、DF系統(tǒng)、SIDE系統(tǒng)的抽屑器和輸油器，以及專用的導(dǎo)向和密封件。全套深孔機(jī)床可以認(rèn)為是由專用、和通用兩種零部件系統(tǒng)組成。并從鉆桿外壁和已加工孔表面之間的環(huán)形空間到達(dá)鉆頭頭部，并將切屑從鉆桿內(nèi)部推出；另外1/3的切削液直接從鉆桿聯(lián)結(jié)器的負(fù)壓裝置進(jìn)入鉆桿內(nèi)腔，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將切削區(qū)的切削液和切屑向后抽吸，促使切屑順利排出。DF系統(tǒng)需要把切削液分成兩條路線分別供給授油器和聯(lián)結(jié)器。它同時具備了BTA系統(tǒng)和噴吸鉆系統(tǒng)的優(yōu)點，并克服不足，使鉆削直徑范圍增大(最小直徑可達(dá)216。DF為英文Double Feeder的縮寫，原意為雙進(jìn)油裝置，是20世紀(jì)70年代中期日本冶金有限股份公司研制出來的。一般不能小于216。 噴吸鉆系統(tǒng)由中心架、扶正器、內(nèi)鉆桿、外鉆桿及冷卻潤滑系統(tǒng)等組成。并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外1／3的切削液，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推、吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。其工作原理是：切削液在一定壓力作用下，由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)人，其中2／3的切削液向前進(jìn)人內(nèi)、外鉆桿之間的環(huán)形空間，通過鉆頭柄部上的小孔流向切削區(qū)。噴吸鉆系統(tǒng)利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)的原理，當(dāng)高壓流體經(jīng)過一個狹小的通道噴嘴高速噴射時。＞12mm的深孔加工。適用于深孔鉆削、鏜削、鉸削和套料。BTA系統(tǒng)的工作原理是：切削液通過授油器從鉆桿外壁與已加工表面之間的環(huán)形空間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑經(jīng)鉆桿內(nèi)部推出。主要由中心架、授油器、鉆桿聯(lián)結(jié)器和冷卻潤滑油路系統(tǒng)組成。＜20mm＝深孔加工)。由于切屑由鉆頭和鉆桿外部排出，容易擦傷已加工孔表面，其加工質(zhì)量要低于內(nèi)排屑方式的系統(tǒng)。其中中心架輔助機(jī)床卡盤用于裝夾工件；扶正器主要用于鉆頭入鉆時導(dǎo)向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夾持鉆頭柄部，支承鉆削扭矩和軸向力。這些系統(tǒng)除用于與之對應(yīng)的鉆頭進(jìn)行鉆削外，亦可以用于其它深孔刀具切削加工，如深孔鏜削、鉆削和珩磨等。 常用深孔加工系統(tǒng)簡介 深孔加工系統(tǒng)是以深孔加工中所用的冷卻、排屑裝置來分類的。c) 噴吸鉆系統(tǒng)。4．按加工系統(tǒng)(冷卻、排屑系統(tǒng))分類：a) 槍鉆系統(tǒng)。c) 后排屑：切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入。外排屑又可分為兩種方式。d) 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與進(jìn)治運(yùn)動，刀具不動，這種形式采用不多。b) 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動。c) 套料鉆孔法：用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法。1．按加工方式分類：a) 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法。西安石油大學(xué)于1989年成功地將噴吸效應(yīng)原理應(yīng)用到外排屑槍鉆
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1