【正文】 出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥其內(nèi)各部分的干燥推動(dòng)力相差不大，分布比較均勻。并流方式適用于下列物料的干燥：（1）物料在濕度較大時(shí)，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象；（2）干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解、氧化等變化；（3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會(huì)從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。所以并流的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減少。,此處干燥推動(dòng)力大。這種干燥器的缺點(diǎn)是：（1）設(shè)備龐大，一次性投資多；（2）安裝、拆卸困難；（3）熱容量系數(shù)小，熱效率低（但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率高）；（4）物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，且物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大，因此不適合對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的物料。所以，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥器中都設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)。干燥過程得以進(jìn)行的條件，是必須被干燥物料表面所產(chǎn)生水氣或其他蒸氣的壓力大于載熱體中水氣或其他蒸汽的分壓，壓差越大，干燥過程進(jìn)行得越迅速。水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散，透過物料層而達(dá)到表面，然后水氣通過物料表面的氣膜面擴(kuò)散到載熱體的主體，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。在化工干燥作業(yè)中，氣體溫度一般不太高，故輻射的熱量在最佳條件下不超過物料在干燥器中所的熱量的6%,所以在大多數(shù)場(chǎng)合下，在熱力計(jì)算中可以不予考慮。根據(jù)許多資料表明，熱傳導(dǎo)的熱量所占比例很小，只有在分格式轉(zhuǎn)筒中才占30%左右。筒壁、抄板與氣流接觸時(shí)被加熱，而與物料接觸時(shí)被冷卻，但由于變化周期較短，溫度變化幅度很小，所以筒壁溫度基本上可以認(rèn)為是常數(shù)。這時(shí)粒子內(nèi)部的水分繼續(xù)向表面擴(kuò)散，當(dāng)粒子在露出料層與氣流接觸時(shí)，粒子表面又有自由水分存在，使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。即水分主要從粒子表面蒸發(fā)而無降速階段。氣流速度，對(duì)粒徑為1mm左右的物料，——；對(duì)粒徑為1——5mm的物料，——。%左右，%。一般L/D在6——10?！?m,個(gè)別的達(dá)5m。如須進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后在放空。載熱體一般為熱空氣、煙道氣等。然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受到重力作用運(yùn)行到較低的一端。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥器流程圖1燃燒爐；2定量給料器；3濕料輸送機(jī)；4料斗；5回轉(zhuǎn)干燥器；6斗式提升機(jī)；7旋風(fēng)除塵器；8袋式除塵器；9引風(fēng)機(jī)；10尾氣排空煙囪；11膨脹環(huán)；需要干燥的濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)構(gòu)通過加料管進(jìn)入進(jìn)料端。在化工行業(yè)中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈉、三聚磷酸鈉等的干燥，大多適應(yīng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。 11 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第2章回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)簡介第2章回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)簡介回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。還可采用廢氣洗滌和熱回收組合的方式，來凈化廢氣，它既可減少粉塵又降低了熱耗。在粉塵回收方面，用濕式除塵器洗滌廢氣，可使排放廢氣中含粉塵量降到15——35mg/（標(biāo)準(zhǔn)），此值的大小還取決于洗水用量。例如用惰性氣體作干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)流程。此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣的大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥?？梢姡岣吒稍锲鞯倪M(jìn)口空氣溫度，可以提高干燥器的理論熱效率，實(shí)際熱效率亦是如此。例如，用于干燥，%。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥器的空氣溫度，可以提高到650攝氏度以上；對(duì)于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱，已在工業(yè)上實(shí)施。（5）回收廢氣帶走的熱量。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。（4）減少被干燥物料的初水分含量。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強(qiáng)度，要求其含水率為7%，而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。（3）防止產(chǎn)品的過度干燥。一般干燥器損失熱量為3%——30%,。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對(duì)帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7%；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%——50%。通過彈性振動(dòng)能聲波對(duì)固體物料表面作用，可使?jié)窆腆w表面流體邊界層破壞，減小傳熱和傳質(zhì)的阻力，故能強(qiáng)化干燥，但聲強(qiáng)不能低于143——145dB。 近年來高頻干燥、微波干燥、紅外線干燥以及組合干燥發(fā)展較快。在臥式多室流化床中的第一室，增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料分散，同時(shí)排除不能流化的大顆粒。濕物料從流化床中部加入，在旋轉(zhuǎn)隔板的控制下，物料從進(jìn)口至出口一邊流化一邊運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)“短路”，因此，物料在流化床中的停留時(shí)間均勻。在流化床干燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性能。在氣流干燥器的流程中，增添分散器，使氣流干燥器用于分散性差的濕物料的干燥；增添破碎機(jī)，使氣流干燥器用于塊狀物料的干燥；增添混合器，使氣流干燥器用于含水量很高的物料；增添分級(jí)機(jī)，以解決產(chǎn)品粒度的均勻化等。又如，改進(jìn)噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)裝置，達(dá)到控制霧滴的運(yùn)動(dòng)狀況等。（1）改善設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況（或干燥介質(zhì)的流體力學(xué)狀況），強(qiáng)化和改善干燥過程。例如，噴霧干燥裝置，；流化床干燥器（干燥煤）生產(chǎn)能力可達(dá)到97kg/s產(chǎn)品；雙層流化床干燥器，最高年處理物料達(dá)11。、系列化和自動(dòng)化 從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，大型化的裝置，具有原材料消耗低、能量消耗少、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。如這兩方面都無資料，就應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算后做出結(jié)論，才能保證選用的干燥器在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。又如，絳綸切片的干燥，根據(jù)物料的狀態(tài)、處理方式可用氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、多層連續(xù)流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器等。但是，能夠適用于某一干燥物料的干燥器往往有幾種，例如，對(duì)用于煉焦、低溫干餾、煤的氣化以及特殊用途的燃燒煤粉，為了改善其使用功能（提高發(fā)熱量，改善研磨性能），需要進(jìn)行干燥。非絕熱干燥過程，又分為三小類：真空干燥、傳導(dǎo)傳熱干燥、輻射傳熱干燥，其特點(diǎn)是非絕熱系統(tǒng)。絕熱干燥過程又可分為兩類：一是小顆粒物料干燥器，例如噴霧干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、移動(dòng)床干燥器及回轉(zhuǎn)圓筒干燥器等。（6）按干燥器的構(gòu)造分 可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣體干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、滾筒干燥器、各種廂式干燥器等。（4）按干燥器供給物料熱量的方法分 可以分為傳導(dǎo)加熱干燥器、對(duì)流加熱干燥器、輻射加熱干燥器、高頻加熱干燥器等。（2）按干燥器操作方式分 可分為間歇操作和連續(xù)操作的干燥器兩類。(1)減少干燥過程的各種熱損失；(2)降低蒸發(fā)器的蒸發(fā)負(fù)荷；(3)提高干燥器入口空氣溫度、降低干燥器出口廢氣溫度；(4)部分廢氣循環(huán)；(5)從干燥器出口廢氣中回收熱量；(6)從固體產(chǎn)品中回收其顯熱。干燥器的熱效率是指干燥過程中用于水分蒸發(fā)所需要的熱量與熱源提供的熱量之比，即： （12）式中：—干燥器的熱效率，%；—水分蒸發(fā)所需要的熱量，J； —熱源提供的熱量，J。通常把干燥過程中蒸發(fā)1㎏水分所消耗的能量稱為單位能耗。干燥是能量消耗較大的單元之一。干燥理論中之所以稱其為“干燥介質(zhì)”，是因?yàn)樗诟稍镞^程中承擔(dān)著熱濕載體的作用。大多數(shù)工業(yè)干燥過程均采用預(yù)熱后的空氣作為干燥介質(zhì)。物料與水結(jié)合方式不同，除去的方法也不盡相同。，如膏糊狀物料的粘附性、觸變性（即膏糊狀物料在振動(dòng)場(chǎng)中或在攪動(dòng)條件下，物料可從塑性狀態(tài)，過渡到具有一定流動(dòng)性的性質(zhì)），這些性質(zhì)在設(shè)計(jì)干燥器及加料器時(shí)可加以利用。如物料含水率、假密度、真密度、比熱容、熱導(dǎo)率及粒度和粒度分布等。如組成、熱敏性（軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)或分解點(diǎn)），物料的毒性，可燃性，氧化性和酸堿性（度）、摩擦帶電性、吸水性等。（2）物料的物理化學(xué)性質(zhì)與被干燥物料的物理化學(xué)性質(zhì)是決定干燥介質(zhì)種類、干燥方法和干燥設(shè)備的重要因素，因此，干燥器的設(shè)計(jì)者要了解。，如帶狀織物、紙張等。，如人造纖維等。，如焦炭及礦石等。，如活性污泥及壓濾機(jī)濾餅等。（1）物料的狀態(tài)，如工程廢液及鹽類溶液等。此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速干燥過程。階段2，當(dāng)物料表面不再有充足的水分供表面蒸發(fā)后，多余的熱量會(huì)通過熱傳導(dǎo)傳遞至濕物料內(nèi)部，使物料溫度上升，并在其內(nèi)部形成溫度梯度；而濕分則由內(nèi)部向表面遷移，至物料表面后進(jìn)而被不飽和的干燥介質(zhì)帶走，顯然此時(shí)的干燥速率會(huì)低于恒速干燥階段的干燥速率。此過程的干燥速率主要取決于干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速、作用表面積以及壓力等外部條件。階段1，能量（主要為熱量）從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面濕分蒸發(fā)。在干燥過程中，干燥過程原理主要涉及濕物料和干燥介質(zhì)在熱力干燥過程中所表現(xiàn)的熱力學(xué)及物理特性及其變化規(guī)律；濕物料內(nèi)部以及與干燥介質(zhì)間的熱量和質(zhì)量傳遞過程機(jī)理；干燥過程動(dòng)力學(xué)原理；干燥過程的模型、模擬等內(nèi)容。干燥操作是傳熱傳質(zhì)同時(shí)伴隨發(fā)生的除濕過程。由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分，化工生產(chǎn)中應(yīng)用極少。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到化工工藝上所要求的含水量。除去計(jì)1kg的水分，需要消耗一定的熱量。因此，物料經(jīng)過機(jī)械除濕后含水量仍然較高，一般不能達(dá)到化工工藝要求的較低的含水量。其他，還有各種類型的過濾機(jī)，也是機(jī)械除濕法常用的設(shè)備。物料經(jīng)機(jī)械除濕后仍保留很高的水分，一般為40%——60%左右。機(jī)械除濕法，是用壓榨機(jī)對(duì)濕物料加壓，將其中一部分水分?jǐn)D出。例如滌綸切片在紡絲前，%以下，可以防止在抽絲時(shí)產(chǎn)生氣泡，提高絲的質(zhì)量。某些化工原料和產(chǎn)品，其質(zhì)量的高低與含水量有關(guān)。如磷礦石經(jīng)粉碎干燥可以提高化學(xué)反應(yīng)速度；催化劑半成品的造粒干燥，可使其保持一定含水率和粒度范圍，有利于壓片成型等。便于加工。為了使用方便。不少的化工原料和產(chǎn)品，由于水分的存在，有利于微生物的繁殖，易霉?fàn)€、蟲蛀或變質(zhì)，這類物料經(jīng)過干燥便于貯藏。干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶劑，就化學(xué)工業(yè)而言目的在于，使物料便于包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用。對(duì)于干燥裝置制造業(yè)來說，滿足上述要求，乃至逐步形成具有當(dāng)代世界水平或領(lǐng)先水平的產(chǎn)品及企業(yè)也是必要的。由此認(rèn)為我國目前干燥技術(shù)的發(fā)展方興未艾。同時(shí)大量的干燥需求也必然促使干燥裝置制造業(yè)的發(fā)展。干燥技術(shù)隨著有關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著比較大的進(jìn)展，因?yàn)楦稍锷婕安煌奉惍a(chǎn)品的品質(zhì)、性狀、干燥前后的不同物態(tài)。干燥是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等。由于原有工業(yè)基礎(chǔ)較薄弱，產(chǎn)量小，大多數(shù)用電烘箱、蒸汽烘箱等干燥物料。干燥是將物料去除水分或其他揮發(fā)成分的操作，涉及面很廣。解放以后，干燥技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展很快，20世紀(jì)50年代初期，分散懸浮態(tài)干燥技術(shù)（如氣流干燥器等）開始工業(yè)應(yīng)用，干燥技術(shù)的研究工作也普遍開展，高效的干燥器也在生產(chǎn)中應(yīng)用?！短旃ら_物》一書中，描述了人工加熱干燥過程，總結(jié)了我國勞動(dòng)人民的干燥實(shí)踐，反映了我國古代勞動(dòng)人民的高度智慧。s method and conclusions.Key words: Dryer，Rotary cylinder，Structural Design東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 i摘 要 iiiAbstract v第1章緒論 1 1 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 系列化和自動(dòng)化 6，強(qiáng)化干燥過程 7 7 8 9 9第2章回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)簡介 10 10 12 12 12 12 12 12 13 13 14 14 17 18 19 19 19 20 20第3章回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 21 21 21 21 22 23 23 23 24 24 24 24 25 27 28 30 托輪接觸應(yīng)力計(jì)算 30 32 33 33 34 34 35 36 36 36 37 38 38 38 39 39第4章經(jīng)濟(jì)環(huán)保性分析 41 41 41第5章結(jié)論 42參考文獻(xiàn) 43結(jié)束語 44附錄（外文翻譯） 45 4 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章緒論第1章緒論干燥技術(shù)的應(yīng)用，在我國具有十分悠久的歷史。s demand. Because the original industry foundation is weak, the output is small, the majority uses electricity the drying oven steam drying o